JPS6029256A - 円板加工用角度割出し装置 - Google Patents
円板加工用角度割出し装置Info
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- JPS6029256A JPS6029256A JP58139234A JP13923483A JPS6029256A JP S6029256 A JPS6029256 A JP S6029256A JP 58139234 A JP58139234 A JP 58139234A JP 13923483 A JP13923483 A JP 13923483A JP S6029256 A JPS6029256 A JP S6029256A
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- Japan
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- surface plate
- flange
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- rotation center
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 206010008631 Cholera Diseases 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は円穴加工を施した数枚の板を、回転中心棒を
用いて一度に多数枚円板加工する際、同心度の向上のた
めに回転中心棒を回転定盤面に対し正確に直角で取付け
、かつ回転振れを最小にするよう調整固定するあおり装
置に関するものである。
用いて一度に多数枚円板加工する際、同心度の向上のた
めに回転中心棒を回転定盤面に対し正確に直角で取付け
、かつ回転振れを最小にするよう調整固定するあおり装
置に関するものである。
従来この種の装置として知られているものでは、第１図
ないし第２図に示すものがある。図中ｌは回転定盤１．
２は回転中心棒、３はチャック本体、ダは押え爪、Ｊは
この押え爪ｌを、上記チャック本体３の中心方向に前後
に移動させるウオームねじ、そして乙は取り付けねじで
ある。
ないし第２図に示すものがある。図中ｌは回転定盤１．
２は回転中心棒、３はチャック本体、ダは押え爪、Ｊは
この押え爪ｌを、上記チャック本体３の中心方向に前後
に移動させるウオームねじ、そして乙は取り付けねじで
ある。
次に、従来装置の作用を第１図に基づいて説明する。回
転中心棒ｄをチャック本体３に挿入し、ウオームねじｊ
をハンドルで回して４個の押え爪ダをチャック中心方向
に進め、回転中心棒ｄを仮固定する。次いで回転中心棒
Ｊにインジケータを当て、１回転における回転振れを最
小となるように４個のウオームねじＪを加減しながら締
めていく。また押え爪ダを焼き入れしない生爪を用い、
あらかじめ回転中心棒−の直径に合わせて押え爪先端部
を削り、回転定盤／の上面に対し回転中心棒認が直角に
固定できるようにすることもある。
転中心棒ｄをチャック本体３に挿入し、ウオームねじｊ
をハンドルで回して４個の押え爪ダをチャック中心方向
に進め、回転中心棒ｄを仮固定する。次いで回転中心棒
Ｊにインジケータを当て、１回転における回転振れを最
小となるように４個のウオームねじＪを加減しながら締
めていく。また押え爪ダを焼き入れしない生爪を用い、
あらかじめ回転中心棒−の直径に合わせて押え爪先端部
を削り、回転定盤／の上面に対し回転中心棒認が直角に
固定できるようにすることもある。
従来の４つ爪単動チャックによるあおり装置は、４個の
ウオームねじ６を加減しながら締め、回転中心棒−を４
個の不連続な線接触で固定するため、回転中心棒ｄの回
転捩れが小さくなるように設定するのに時間がかかり、
また回転中心棒ｄの横荷重に刻する剛性値も低くなる欠
点があった。更に、回転定盤／に対して回転中心棒−の
直角度が容易に得られず、別に微小角度を調整するあお
り白髪必要とするなどの欠点があった。
ウオームねじ６を加減しながら締め、回転中心棒−を４
個の不連続な線接触で固定するため、回転中心棒ｄの回
転捩れが小さくなるように設定するのに時間がかかり、
また回転中心棒ｄの横荷重に刻する剛性値も低くなる欠
点があった。更に、回転定盤／に対して回転中心棒−の
直角度が容易に得られず、別に微小角度を調整するあお
り白髪必要とするなどの欠点があった。
更に回転中心棒−の回転振れを小さくする装置どして、
本発明名の発明による第２図に示すものがある。図にお
いて、／はテーパ穴７を穿設した回転定盤であり、コは
テーパ軸と一体になった回転中心棒、８は引きねじであ
る。この回転定盤／の軸受部分と同心度（同軸度）よく
加工されたテーパ穴７に回転中心棒ｄが挿入され、引き
ねし８により更にテーパ軸が奥深くｌ＼引っばられる時
、テーパ部分に心作用が働いて回転中心棒−の回転振れ
が最小となるよう固定される。しかしこの方法でも、回
転定盤面に対する直角度は測定の一例として５８＃の誤
差を有しており、白太を施した板を例えば１００ｍｍ積
み重ねてその中に回転中心棒」を通し、同心度よく外径
加工しようとしても１００ ｕＩＩｎｌｍれた所では偏
心が１４μＩＴ＋強となり、満足される回転中心棒−の
固定方法ではない。
本発明名の発明による第２図に示すものがある。図にお
いて、／はテーパ穴７を穿設した回転定盤であり、コは
テーパ軸と一体になった回転中心棒、８は引きねじであ
る。この回転定盤／の軸受部分と同心度（同軸度）よく
加工されたテーパ穴７に回転中心棒ｄが挿入され、引き
ねし８により更にテーパ軸が奥深くｌ＼引っばられる時
、テーパ部分に心作用が働いて回転中心棒−の回転振れ
が最小となるよう固定される。しかしこの方法でも、回
転定盤面に対する直角度は測定の一例として５８＃の誤
差を有しており、白太を施した板を例えば１００ｍｍ積
み重ねてその中に回転中心棒」を通し、同心度よく外径
加工しようとしても１００ ｕＩＩｎｌｍれた所では偏
心が１４μＩＴ＋強となり、満足される回転中心棒−の
固定方法ではない。
この発明のあおり装置は、上記のような従来の欠点を解
消するためになされたもので、先端にテーパ軸を有し、
外径にフランジ部を設けた回転中心棒を、上記テーパ軸
において回転定盤に対し直角方向に嵌挿するとともに、
回転中心棒のフランジ部の適宜の数個所に調整自在の荷
重を加え得るようにしている。それによって回転定盤面
に対して直角度よく回転中心棒を固定でき、更にはあら
かじめ白太を施した数枚の板の円板加工において、高精
度で心出しができるあおり装置を提供することを目的と
している。
消するためになされたもので、先端にテーパ軸を有し、
外径にフランジ部を設けた回転中心棒を、上記テーパ軸
において回転定盤に対し直角方向に嵌挿するとともに、
回転中心棒のフランジ部の適宜の数個所に調整自在の荷
重を加え得るようにしている。それによって回転定盤面
に対して直角度よく回転中心棒を固定でき、更にはあら
かじめ白太を施した数枚の板の円板加工において、高精
度で心出しができるあおり装置を提供することを目的と
している。
以下この発明の一実施例を図面に基いて説明する。第３
図は室軸型円筒研削盤を示し、／／は回転定盤、／ｅ２
は被加工物載物台、／３は被加工物、／ダは研削砥石、
７．５は被加工物理え皿、／Ａは油圧装置、／７は後出
の被加工物側ベース−ｌＯをＸ軸方向に移動させる横送
りモータ、１８はベッド、／ンはコラム１，２０は被加
工物側ベース１．２／は据伺は皿である。上記回転定盤
／／の詳細を示す第４図において１．２，２は回転定盤
／／に形成されたテーパ穴１．２３は下部テーバ軸、２
ダとフランジ、２．５とを一体的に形成したコレットチ
ャックであり１．２Ａはあおり調整用ねじ５．．２７は
あおり調整用の焼入れした爪１．．？８はテーパ軸引き
ねじ用雌ねじ部１．２７は回転中心棒、３０は軸受であ
る。
図は室軸型円筒研削盤を示し、／／は回転定盤、／ｅ２
は被加工物載物台、／３は被加工物、／ダは研削砥石、
７．５は被加工物理え皿、／Ａは油圧装置、／７は後出
の被加工物側ベース−ｌＯをＸ軸方向に移動させる横送
りモータ、１８はベッド、／ンはコラム１，２０は被加
工物側ベース１．２／は据伺は皿である。上記回転定盤
／／の詳細を示す第４図において１．２，２は回転定盤
／／に形成されたテーパ穴１．２３は下部テーバ軸、２
ダとフランジ、２．５とを一体的に形成したコレットチ
ャックであり１．２Ａはあおり調整用ねじ５．．２７は
あおり調整用の焼入れした爪１．．？８はテーパ軸引き
ねじ用雌ねじ部１．２７は回転中心棒、３０は軸受であ
る。
次に本発明のあおり装置を用いた室軸型円筒研削盤の動
作について説明する。あらかじめ白太を施した被加工物
／３を回転中心棒コアに通して押え皿７．５で固定し、
回転定盤／／により回転駆動して、高速回転する研削砥
石／ダにより加工され、その際コラム／？内の切削砥石
軸上下動装置によりＸ軸方向に研削砥石／＋ｔが運動す
ることにより、被加工物／３の外周全体が丸く加工され
る。また加工直径は回転定盤ｌ／の軸中心線と研削砥石
／ｌｌｔ先端の間隔で決定され、被加工物側ベース−〇
を横送りモータ１７によりＸ軸方向に変位させることで
、任意の加工直径が得らＪしる。本装置では同軸度よく
、かつ１回のセラ１−で大量に加工することを目的とし
ているため、被加工物の心出しを行う回転中心棒、２？
の固定が重要となる。また白太の径が小さい場合、回転
中心棒、２？のたわみによる心出し誤差が生ずるものと
考えられる。
作について説明する。あらかじめ白太を施した被加工物
／３を回転中心棒コアに通して押え皿７．５で固定し、
回転定盤／／により回転駆動して、高速回転する研削砥
石／ダにより加工され、その際コラム／？内の切削砥石
軸上下動装置によりＸ軸方向に研削砥石／＋ｔが運動す
ることにより、被加工物／３の外周全体が丸く加工され
る。また加工直径は回転定盤ｌ／の軸中心線と研削砥石
／ｌｌｔ先端の間隔で決定され、被加工物側ベース−〇
を横送りモータ１７によりＸ軸方向に変位させることで
、任意の加工直径が得らＪしる。本装置では同軸度よく
、かつ１回のセラ１−で大量に加工することを目的とし
ているため、被加工物の心出しを行う回転中心棒、２？
の固定が重要となる。また白太の径が小さい場合、回転
中心棒、２？のたわみによる心出し誤差が生ずるものと
考えられる。
被加工物／３に対する加工仕様として、内径加工を施し
た円筒（円盤）状のものが多く、しかも内径加工部と外
径加工部の同軸度（同心度）が、例えばビデオディスク
原盤用ガラスディスクの場合・ １５μＩ１１以下と高
精度のものを要求するものが少なくない。それゆえに、
被加工物載物台／、２上１００Ｉ＋１１１の被加工物の
同軸度がすべて１５μｍｎ以下を要求される場合１回転
中心棒−７の偏心はそれ以下でなければならない。−例
としてチー パ穴を設けた定盤に、テーパ軸＝？ダを伴
った回転中心棒、２？を固定したところ、定盤面に近い
所での偏心誤差は０．６μＩ１１とかなり小さいものの
、定盤面に対する直角度は５８＃・とかなり大きかった
。したがって、回転中心棒、２？を回転定盤ｌ／の回転
中心位置に据えイリけた後、定盤に対する直角誤差を補
正する必要から本発明がなされた。
た円筒（円盤）状のものが多く、しかも内径加工部と外
径加工部の同軸度（同心度）が、例えばビデオディスク
原盤用ガラスディスクの場合・ １５μＩ１１以下と高
精度のものを要求するものが少なくない。それゆえに、
被加工物載物台／、２上１００Ｉ＋１１１の被加工物の
同軸度がすべて１５μｍｎ以下を要求される場合１回転
中心棒−７の偏心はそれ以下でなければならない。−例
としてチー パ穴を設けた定盤に、テーパ軸＝？ダを伴
った回転中心棒、２？を固定したところ、定盤面に近い
所での偏心誤差は０．６μＩ１１とかなり小さいものの
、定盤面に対する直角度は５８＃・とかなり大きかった
。したがって、回転中心棒、２？を回転定盤ｌ／の回転
中心位置に据えイリけた後、定盤に対する直角誤差を補
正する必要から本発明がなされた。
次に本発明のあおり装置の作用について、第４図により
説明する。上述のテーパ軸、２１Ｉを伴うコレットチャ
ック、２３のフランジ面を、てこの原理を応用した爪ｄ
ンにあおり調整用ねじ２乙で荷重をかけて極めて微小な
角度の変位をもたらすものである。
説明する。上述のテーパ軸、２１Ｉを伴うコレットチャ
ック、２３のフランジ面を、てこの原理を応用した爪ｄ
ンにあおり調整用ねじ２乙で荷重をかけて極めて微小な
角度の変位をもたらすものである。
これを更に詳細な具体例によって説明する。
テーパ軸としてナショナルテーパ４０番を、引きねじと
してＭ１６を、回転定盤／／には直径２９０ｍｍのもの
を用いた。また回転中心棒ｄフとして直径２０ｍｍ、長
さ２５０ ｍｍで真円度２μｍ０以下、同軸度５μｍ
Ｊ’ｊＬ下のものを、チャックとしてコレットチャック
を用いた。更にあおり調整用ねじ、２乙のねじ径をＭ８
とした。
してＭ１６を、回転定盤／／には直径２９０ｍｍのもの
を用いた。また回転中心棒ｄフとして直径２０ｍｍ、長
さ２５０ ｍｍで真円度２μｍ０以下、同軸度５μｍ
Ｊ’ｊＬ下のものを、チャックとしてコレットチャック
を用いた。更にあおり調整用ねじ、２乙のねじ径をＭ８
とした。
上記の場合における、回転中心棒、２？の回転振れの測
定結果について説明する。あおり調整前の回転振れと、
あおり調整後の回転振れとを各々第５図（Ａ）、（Ｂ）
に示す。それによれば、回転振れが２８μｍから１．４
μＩｎに向上していることがわかる。回転中心棒、、２
ヲの先端に荷重をかけてモーメントを発生させた時のコ
レラ１−チャックすぐ近くの回転中心棒、２？の傾斜角
は、２１５ｋｇ−ｕ＋Ｉ１１で６．５′とチャックの剛
性も高い。これを実際に被加工物として円穴の径７．３
１１１１１１板厚８ＩＩＩＩ１１のソーダライムガラス
を９枚重ねてダイヤモンド砥石で加工し、ビデオディス
ク原盤用ガラスディスクを加工した時＋ ７１み重ねた
最上段のガラスの同心度が８μＩｎ、真中のそれが６μ
ｍという良い結果を得た。 ４なお上記実施例において
は、あおり調整用の爪を４個用いてフランジ面に作用さ
せたが、３個でも、またそれ以上設けても良く、いずれ
にしても充分あおり調整ができて、上記実施例と同様の
効果を奏する。また、チャックとしてコレラ１〜チヤツ
ク〔黒田精工（株）１を用いたが、例えばテーバ軸ｄダ
と回転中心棒、２７とが一体になったものにフランジを
形成したものでも構わず、フランジにあおり調整用ねじ
のみによる荷重を作用させても、上記実施例と同様の効
果を奏する。
定結果について説明する。あおり調整前の回転振れと、
あおり調整後の回転振れとを各々第５図（Ａ）、（Ｂ）
に示す。それによれば、回転振れが２８μｍから１．４
μＩｎに向上していることがわかる。回転中心棒、、２
ヲの先端に荷重をかけてモーメントを発生させた時のコ
レラ１−チャックすぐ近くの回転中心棒、２？の傾斜角
は、２１５ｋｇ−ｕ＋Ｉ１１で６．５′とチャックの剛
性も高い。これを実際に被加工物として円穴の径７．３
１１１１１１板厚８ＩＩＩＩ１１のソーダライムガラス
を９枚重ねてダイヤモンド砥石で加工し、ビデオディス
ク原盤用ガラスディスクを加工した時＋ ７１み重ねた
最上段のガラスの同心度が８μＩｎ、真中のそれが６μ
ｍという良い結果を得た。 ４なお上記実施例において
は、あおり調整用の爪を４個用いてフランジ面に作用さ
せたが、３個でも、またそれ以上設けても良く、いずれ
にしても充分あおり調整ができて、上記実施例と同様の
効果を奏する。また、チャックとしてコレラ１〜チヤツ
ク〔黒田精工（株）１を用いたが、例えばテーバ軸ｄダ
と回転中心棒、２７とが一体になったものにフランジを
形成したものでも構わず、フランジにあおり調整用ねじ
のみによる荷重を作用させても、上記実施例と同様の効
果を奏する。
以上のようにこの発明によれば、回転中心棒、２？の微
小のあおり調整ができ、それにより高い同心度の円板を
大息に加工できる効果がある。
小のあおり調整ができ、それにより高い同心度の円板を
大息に加工できる効果がある。
また、フランジ面から荷重を不連続に施すことにより、
引きねじが不要ですべて定盤上で作業ができ、しかもチ
ャック全体の剛性が高いことから作業が容易で、精度が
高いところで安定するという優れた効果がある。
引きねじが不要ですべて定盤上で作業ができ、しかもチ
ャック全体の剛性が高いことから作業が容易で、精度が
高いところで安定するという優れた効果がある。
第１図は従来の４つ爪スクロールチャックを示す平面図
および正面図、第２図は単にテーパ穴と引きねじとから
なるあおり装置を示す平面図および正面図、第３図は本
発明のあおり装置を要部に用いた支軸型円筒研削盤の正
面図、第４図（Ａ）は本発明のあおり装置の一実施例を
示す断面図、第４図（Ｂ）はその要部斜視図、第５図（
ｐ、、）、 （Ｂ）は本発明によって回転中心棒の回転
振れ値が減少することを示すグラフである。 Ｉｌ、、、回転定＊ ｉ、：ｙ、、、被加工物、２，２
．、、テーパ穴 、、２ダ０１．テーパ軸、２．５．、
、フランジ 、２乙０９．あおり調整用ねじ、２７．、
、爪 、２？、、、回転中心棒第１図 第２図 第４図 ＜Ａ）
および正面図、第２図は単にテーパ穴と引きねじとから
なるあおり装置を示す平面図および正面図、第３図は本
発明のあおり装置を要部に用いた支軸型円筒研削盤の正
面図、第４図（Ａ）は本発明のあおり装置の一実施例を
示す断面図、第４図（Ｂ）はその要部斜視図、第５図（
ｐ、、）、 （Ｂ）は本発明によって回転中心棒の回転
振れ値が減少することを示すグラフである。 Ｉｌ、、、回転定＊ ｉ、：ｙ、、、被加工物、２，２
．、、テーパ穴 、、２ダ０１．テーパ軸、２．５．、
、フランジ 、２乙０９．あおり調整用ねじ、２７．、
、爪 、２？、、、回転中心棒第１図 第２図 第４図 ＜Ａ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ １、円穴加工を施した数枚の板を、回転中心棒を用いて
一度に多数枚円板加工するに際し、回転定盤に固設した
回転中心棒のフランジ面の複数個所に、調整可能な荷重
付与手段を取（＝１けたごとを特徴とするあおり装置。 ２、回転中心棒が先端にテーパ軸を形成さ九、このテー
パ軸で回転定盤に保持されてなる特許請求の範囲第１項
記載のあおり装置。 ３、調整可能な荷重付与手段が、あおり調整用ねじを内
蔵して回転定盤上に付設された、てこの原理を応用した
爪からなり、上記フランジ面にこの爪が作用するように
してなる特許請求の範囲第１項または第２項記載のあお
り装置。 ４、回転定盤面に対して、フランジおよび爪がそれぞれ
所定のすきまを形成されてなる特許請求の範囲第３項記
載のあおり装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139234A JPS6029256A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 円板加工用角度割出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139234A JPS6029256A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 円板加工用角度割出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029256A true JPS6029256A (ja) | 1985-02-14 |
| JPS6218303B2 JPS6218303B2 (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=15240597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139234A Granted JPS6029256A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 円板加工用角度割出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029256A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162403A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Komatsu Ltd | 油圧回路の圧力検出装置 |
| CN109396886A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-01 | 武汉船用机械有限责任公司 | 定子类零件的加工工装及加工方法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58139234A patent/JPS6029256A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006162403A (ja) * | 2004-12-06 | 2006-06-22 | Komatsu Ltd | 油圧回路の圧力検出装置 |
| CN109396886A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-01 | 武汉船用机械有限责任公司 | 定子类零件的加工工装及加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6218303B2 (ja) | 1987-04-22 |
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