JPS602934Y2 - テ−プライタ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はメインテープと剥離テープとからなるラベル
テープに種々の刻印を施した後の、ラベルテープの切断
と同時に該切断部の近傍にメインテープのみ切断した部
分を形成して剥離テープを剥しやすいようにしたテープ
ライターの改良に関する。

従来この種テープライターのラベルテープを切断する部
分の構造は、第１図のように環状のパンチＡの周縁に生
部Ｂを形成し、一方環状のダイＣの前記患部Ｂと対向す
る位置には、外周側にメインテープ用カッターＤを、内
周側にはラベルテープ切断用カッターＥを並設し、パン
チＡのダイＣと反対側に位置するアンビルＦで述部Ｂを
ダイＣに向けて叩くというものであった。

そしてこのアンビルＦで叩くことによりパンチＡとダイ
Ｃの間に挾まれたラベルテープＧを前記カッターＥで切
断すると同時に、メインテープ用カッターＤでメインテ
ープＨのみを切断し、剥離テープＩは切断していない部
分を残している。

このようにメインテープＨのみ切断した部分を形成する
ことにより第２図イ、口、八に示したように剥離テープ
■を剥しやすくしているのである。

ところがこの種テープライターは第３図に示したように
、環状のパンチＡの周縁に配設した各種の活字型Ｊ、Ｊ
’、Ｊ“、・・・が互に近接していてその間隔ｄは狭い
ものである。

従ってこのよう配設された活字型Ｊ、 Ｊ’、 Ｊ″、
・・・を叩くアンビルＦは同時に隣の活字型まで叩かな
いようにその外径の大きさは限定されている。

そしてこのアンビルＦは前述したように生部Ｂを叩くた
めのものでもある。

一方述部ＢはラベルテープＧを切断するための受台であ
るため円周方向への長さｌはラベルテープＧの巾より大
きくする必要がある。

ところがこのように生部Ｂの長さｌを大きくすると第４
図に示したように、アンビルＦで述部Ｂを叩いたとき、
アンビルＦの力が患部Ｂに局部的に作用することになり
、その結果組部Ｂが弓状に反るという現象が生ずる。

単にラベルテープを切断するだけなら、このような現象
が生じても何等問題はないが、前述したように（第２図
イ９ロ、ハ参照）剥離テープ■を剥しやすくするために
メインテープＨのみ切断した部分を形成する場合には、
この組部Ｂが弓状に反るという現象によって、組部Ｂの
弓状の頂部Ｋがメインテープ用カッターＤに食い込み、
第５図に示したようにメインテープ用カッターＤがメイ
ンテープＨだけでなく切断部りと同じように剥離テープ
Ｉまでも切断してしまう欠点があった。

即、切れ過ぎてしまうという欠点があった。

特に当該組部Ｂは一般に合成樹脂製であるため、前述の
弓状に反るという現象は極めて発生しやすいものであっ
た。

そこで従来においても組部Ｂに金属片を取り付けて補強
したり、またはメインテープ用カッターの刃先をつぶし
たりして切れ味を落とす等の方法が実施されたが、加工
工程数が多くのなる上にその効果も充分ではなかった。

本考案はこのような欠点を解消せんとするもので、メイ
ンテープ用カッターはメインテープのみを確実に切断し
、剥離テープまでも切断してしまうことのないテープラ
イターを提供するのが目的である。

以下、図面の実施例に基いて詳細に説明する。

第６図は本考案に係るテープライターのラベルテープを
切断した瞬間の該切断用部分の正面図で、第７図は同部
分の縦断面図である。

図において１は組部、２はラベルテープ３に刻印を施す
各種の活字型で、該組部１と活字型２は環状のパンチ４
の周縁に配設されている。

一方５は環状のダイで、該ダイ５の前記活字型２と対向
する位置には該活字型の対応字型６をまた組部１に対向
する位置には直径方向に適宜間隔で離間して外周側には
メインテープ用カッター７を、更に内周側にはラベルテ
ープ切断用カッター８を並設しである。

また９はパンチ４に対してダイ５と反対側に位置しなが
ら活字型２及び組部１をダイ５に向けて叩くアンビルで
ある。

以上の構成は従来のテープライターと同様である。

本考案はこのようなテープライターにおいて、更にメイ
ンテープ用カッター７の近傍に該カッター７の突出寸法
よりメインテープ１０の肉厚にほぼ相当する分だけ短い
突出寸法の突起１１を設けるのである。

この突起１１を設けたことにより、アンビル９によって
組部１が弓状に変形しても、メインテープ用カッター７
が剥離テープ１２を切断する状態になる直前に組部１′
の弓状に変形した頂点がラベルテープ３を挾んで当該突
起１１に当接し、それ以上の変形をおさえることができ
る。

従ってメインテープ用カッター７が剥離テープ１２まで
も切断してしまうということがなくなり、切れ過ぎを防
止することができ−る。

尚、図において１３はミシン日用切欠部であり、また１
４はダイ５の両力ツタ−７，８の近傍に形成した弾性片
で、平時は両力ツタ−７，８よりも突出寸法が大きく、
ラベルテープ３の切断時；には該テープ３をしっかりと
述部１に固定し、切断後は復元力によりカッター７，８
に食い込んだラベルテープを外す役目をしている。

叙上のように、本考案に係るテープライターはメインテ
ープ１０と剥離テープ１２とからなるラベルテープ３に
刻印を施す各種の活字型２を周縁に配設した環状のパン
チ４と、前記活字型２と対向する位置に該活字型２の対
応字型６を刻設した環状のダイ５と、前記パンチ４に対
して当該ダイ５と反対側に位置してパンチ４の活字型２
をダイ５に向けてアンビル９とからなり、前記環状のダ
イ５の適所には直型方向に適宜間隔で離間して外周側に
はメインテープ用カッター７を、更に内周側にはラベル
テープ切断用カッター８を並設し、一方前記パンチ４の
当該メインテープ用及びラベルテープ切断用カッター７
．８に対向する位置には組部１を形成して成るテープラ
イターにおいて、前記メインテープ用カッター７の近傍
に当該カッター７の突出寸法よりメインテープ１０の略
肉厚分だけ短い突出寸法の突出１１を設けたものである
。

従ってラベルテープ３の切断時にアンビル９の局部的な
力の作用によって組部１が弓状に変形するのをおさえる
ことができ、これによりメインテープ用カッター７が剥
離テープ１２までも切断してしまうことがなくなり、切
れ過ぎを防止することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のテープライターの切断用部分の縦断面図
、第２図イ、口、ハは切断されたラベルテープの平面図
、側面図、斜視図であり、第３図はパンチの要部を示す
斜視図、第４図は従来のテープライターのラベルテープ
を切断した瞬間の該切断用部分の正面図で、第５図は同
部分の縦断面図、第６図は本考案に係るテープライター
のラベルテープを切断した瞬間の該切断用部分の正面図
で、第７図は同部分の縦断面図である。 １・・・・・・組部、２・・・・・・活字型、３・・・
・・・ラベルテープ、４・・・・・・パンチ、５・・・
・・・グイ、６・・・・・・対応字型、７・・・・・・
メインテープ用カッター、８・・・・・・ラベルテープ
切断用カッター、９・・・・・・アンビル、１０・・・
・・・メインテープ、１１・・・・・・突起、１２・・
・・・・剥離テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. メインテープと剥離テープとからなるラベルテープに刻
   印を施す各種の活字型を周縁に配設した環状のパンチと
   、前記活字型と対向する位置に該活字型の対応字型を刻
   設した環状のダイと、前記パンチに対して当該ダイと反
   対側に位置してパンチの活字型をダイに向けて叩くアノ
   ビルとからなり、前記環状のダイの適所には直径方向に
   適宜間隔で離間して外周側にはメインテープ用カッター
   を、更に内周側にはラベルテープ切断用カッターを並設
   し、前記パンチの当該メインテープ用及びラベルテープ
   切断用カッターに対向する位置には生部を形成してなる
   テープライターにおいて、前記メインテープ用カッター
   の近傍に当該メインテープ用カッターの突出寸法よりメ
   インテープの略肉厚分だけ短い突出寸法の突起を設けた
   ことを特徴とするテープライター。