JPS6030300A - 難燃性振動板の製造方法 - Google Patents
難燃性振動板の製造方法Info
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- JPS6030300A JPS6030300A JP13776383A JP13776383A JPS6030300A JP S6030300 A JPS6030300 A JP S6030300A JP 13776383 A JP13776383 A JP 13776383A JP 13776383 A JP13776383 A JP 13776383A JP S6030300 A JPS6030300 A JP S6030300A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- resin
- release agent
- fiber
- thermosetting resin
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、難燃性振動板の製造方法に関するものである
。
。
従来、スピーカ、マイクロホン等の振動板としては天然
繊維等を抄紙成形したものが用いちれている。これは質
量が小さく、比較的ヤング率が大きく、内部損失が適度
に大きい等の理由の他、複雑な形状でも容易に抄紙成形
が出来るため、最も多く使用される。
繊維等を抄紙成形したものが用いちれている。これは質
量が小さく、比較的ヤング率が大きく、内部損失が適度
に大きい等の理由の他、複雑な形状でも容易に抄紙成形
が出来るため、最も多く使用される。
このように木材パルプ繊維、紐状物質等の天然繊維よシ
なる振動板は優れた特性を有するが、生活様式の変化や
オーディオ愛好者の好み等によシ異なる質感を有する他
の材質よシ成る振動板の出現が期待されている。か＼る
期待に応えるため、最近はポリ塩化ビニール、ポリアミ
ド等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂による成形品が提案
されているが、これらの多くは本来可燃性であシ火災に
弱いという欠点がある。すなわち、スピーカ等はそのボ
イスコイルが過大人力によって発熱したシ、テレビジ日
ンキャビネットの如く高温に曝される危険があシ、その
難燃化が要請され、当然スピーカの部品である振動板も
難燃化する必要がある。
なる振動板は優れた特性を有するが、生活様式の変化や
オーディオ愛好者の好み等によシ異なる質感を有する他
の材質よシ成る振動板の出現が期待されている。か＼る
期待に応えるため、最近はポリ塩化ビニール、ポリアミ
ド等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂による成形品が提案
されているが、これらの多くは本来可燃性であシ火災に
弱いという欠点がある。すなわち、スピーカ等はそのボ
イスコイルが過大人力によって発熱したシ、テレビジ日
ンキャビネットの如く高温に曝される危険があシ、その
難燃化が要請され、当然スピーカの部品である振動板も
難燃化する必要がある。
なお、従来、離燃材として広く使用されているものに、
無機質アスベストがあるが、これは質量が大きいために
感度が悪く、また音質上においても好ましいものではな
く、更に内部損失が小さく高周波歪を生じ、特に高音域
における周波数特性が「あばれ」を生じ易いという欠点
がある。
無機質アスベストがあるが、これは質量が大きいために
感度が悪く、また音質上においても好ましいものではな
く、更に内部損失が小さく高周波歪を生じ、特に高音域
における周波数特性が「あばれ」を生じ易いという欠点
がある。
本発明拡上記した点に着目してなされたもので、木材パ
ルプ等の天然繊維を主体とする振動板が鳥える特性を生
かしつ＼、熱硬化性樹脂、難燃化剤としての有機臭素化
合物及び離型剤を用すて加圧加熱処理を施すことによシ
、優れた難燃性と周波数特性を有し、かつ生産性に優れ
た難燃性振動板の製造方法を提供することを目的とする
。
ルプ等の天然繊維を主体とする振動板が鳥える特性を生
かしつ＼、熱硬化性樹脂、難燃化剤としての有機臭素化
合物及び離型剤を用すて加圧加熱処理を施すことによシ
、優れた難燃性と周波数特性を有し、かつ生産性に優れ
た難燃性振動板の製造方法を提供することを目的とする
。
本発明においては、過度に叩解した木材パルプ等の天然
繊維に２０〜５０重量％の炭素繊維、ガラス繊維等の無
機質繊維を混合し、これを所定の形状に抄紙成形した撮
動板に、離型剤を予め混入したエポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂および有機臭素化合物を含浸したのち、例えば１
００℃、５分の条件下で予扁乾燥する。その後、加熱成
形温度２００℃、プレス圧８ ｋｇ／ｄ 、成形時間３
０秒の条件下で加熱成形することによシ耐熱性および周
波数特性の優れた撮動板が得られる。
繊維に２０〜５０重量％の炭素繊維、ガラス繊維等の無
機質繊維を混合し、これを所定の形状に抄紙成形した撮
動板に、離型剤を予め混入したエポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂および有機臭素化合物を含浸したのち、例えば１
００℃、５分の条件下で予扁乾燥する。その後、加熱成
形温度２００℃、プレス圧８ ｋｇ／ｄ 、成形時間３
０秒の条件下で加熱成形することによシ耐熱性および周
波数特性の優れた撮動板が得られる。
本発明で使用する有機臭素化合物としては、市販されて
いるアルコール、ベンゼン、トルエン、アセトン等の有
機溶媒に可溶で、融点が１００℃以上、臭素含量が５０
％以上のもの例えばトリス（２，３−ジブロモプロピル
）インシアヌレートＣ０１ｘ Ｈｔｓ Ｂｒｅ Ｎｓ
Ｏａ臭素含有量６５．８％）や２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジブロモ−フェニル）プロパ７ （Ｉ
ｔｓ Ｈｔｓ Ｂｒ、 ｏ、臭素含量５８．８％）を好
適に用いることができ、前者はメタノール、ベンゼン、
アセトンに可溶であ〕、後者はアルコール、アセトン、
エーテル、ジメチルホルムアミド等の有機溶媒に可溶で
ある。
いるアルコール、ベンゼン、トルエン、アセトン等の有
機溶媒に可溶で、融点が１００℃以上、臭素含量が５０
％以上のもの例えばトリス（２，３−ジブロモプロピル
）インシアヌレートＣ０１ｘ Ｈｔｓ Ｂｒｅ Ｎｓ
Ｏａ臭素含有量６５．８％）や２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジブロモ−フェニル）プロパ７ （Ｉ
ｔｓ Ｈｔｓ Ｂｒ、 ｏ、臭素含量５８．８％）を好
適に用いることができ、前者はメタノール、ベンゼン、
アセトンに可溶であ〕、後者はアルコール、アセトン、
エーテル、ジメチルホルムアミド等の有機溶媒に可溶で
ある。
また、熱硬化性樹脂としては、例えば上記有機溶媒に可
溶のエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が
挙げられる。これによって、上記＃燃化剤としての有機
臭素化合物の離脱防止と共に、加工法及び耐湿性の優れ
た難燃性の振動板を得ることができる。上記エポキシ樹
脂としては、市販されているエビ７オームに８２４７（
ソマール工業社製）、フェノール樹脂としてはセメダイ
ン＝ｌｔ１０５ （セメダイン工業■製、）またメラミ
ン樹Ｍ’ｆｌトＬテｌｄＢＫＯＫＡＭＩＭＥ ＲＭ−Ｎ
（大日本イｙキ化学工業四Ｍ）等を使用することができ
る。
溶のエポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が
挙げられる。これによって、上記＃燃化剤としての有機
臭素化合物の離脱防止と共に、加工法及び耐湿性の優れ
た難燃性の振動板を得ることができる。上記エポキシ樹
脂としては、市販されているエビ７オームに８２４７（
ソマール工業社製）、フェノール樹脂としてはセメダイ
ン＝ｌｔ１０５ （セメダイン工業■製、）またメラミ
ン樹Ｍ’ｆｌトＬテｌｄＢＫＯＫＡＭＩＭＥ ＲＭ−Ｎ
（大日本イｙキ化学工業四Ｍ）等を使用することができ
る。
また、上記熱硬化性樹脂に混入する離型剤としては、シ
リコーンオイルがある。使用する熱硬化性樹脂がエポキ
シ樹脂である場合には、離型剤としてこれと同系のエポ
キシ匈ポリエーテル変性シリコーンオイルを混入するの
が望ましい。このようにすると、樹脂の組成をｔよとん
ど変えることがないため、音質に影響を与えない。エポ
キシ・ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、例
えばエポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル８Ｆ
８４２１（）−レシリコーン社裂）がある。混入量は、
例えばエビ７オームに８２４Ｔ主剤と硬化剤がそれぞれ
３３．２重量％に対し工、ボキシ・ポリエーテル変性シ
リコーンオイル５Ｆ８４２１を１、１重量％にするのが
望ましい。
リコーンオイルがある。使用する熱硬化性樹脂がエポキ
シ樹脂である場合には、離型剤としてこれと同系のエポ
キシ匈ポリエーテル変性シリコーンオイルを混入するの
が望ましい。このようにすると、樹脂の組成をｔよとん
ど変えることがないため、音質に影響を与えない。エポ
キシ・ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、例
えばエポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル８Ｆ
８４２１（）−レシリコーン社裂）がある。混入量は、
例えばエビ７オームに８２４Ｔ主剤と硬化剤がそれぞれ
３３．２重量％に対し工、ボキシ・ポリエーテル変性シ
リコーンオイル５Ｆ８４２１を１、１重量％にするのが
望ましい。
上記離型剤は加圧加熱処理後の離型性を改善するもので
ある。すなわち、熱硬化性樹脂に有機臭素化合物を添加
した場合、加圧加熱処理後の離型性が悪くなシ、成形金
型に樹脂が付着して成形金型の表面を汚して振動板の商
品価値と品質の低下を招来し、また、キニア一時間が長
くな）（振動板一枚当シの成形時間は６０秒以上）、基
材である木材パルプが熱によル劣化し、その特性を損な
う等の問題が生じるが、上記離型剤によシこれらの問題
を解決する。
ある。すなわち、熱硬化性樹脂に有機臭素化合物を添加
した場合、加圧加熱処理後の離型性が悪くなシ、成形金
型に樹脂が付着して成形金型の表面を汚して振動板の商
品価値と品質の低下を招来し、また、キニア一時間が長
くな）（振動板一枚当シの成形時間は６０秒以上）、基
材である木材パルプが熱によル劣化し、その特性を損な
う等の問題が生じるが、上記離型剤によシこれらの問題
を解決する。
なお、無機質繊維として、マイカ、カーボングラファイ
ト等の無機フィン−を使用してもよい。
ト等の無機フィン−を使用してもよい。
一般にスピーカ用振動板の物性として、面密度が小さく
、かつ比弾性率ｘ７ρの大きい仁とが要求される。即ち
面密度が小さいことは振動板を軽量にし音圧を大きくす
るために必要で、また比弾性率Ｅ／ρを大きくすること
は、スピーカのピストン運動の領域を拡大するためで、
このピストン運動領域は振動板が一体となって振動する
比較的低い周波数の部域で周波数特性は平坦で音の歪が
小さい。また、分割振動領域は振動板の各部分が局部的
に異なって振動する比較的周波数の高い領域で背圧特性
に山谷を生じ易く、音質的には歪が多い。
、かつ比弾性率ｘ７ρの大きい仁とが要求される。即ち
面密度が小さいことは振動板を軽量にし音圧を大きくす
るために必要で、また比弾性率Ｅ／ρを大きくすること
は、スピーカのピストン運動の領域を拡大するためで、
このピストン運動領域は振動板が一体となって振動する
比較的低い周波数の部域で周波数特性は平坦で音の歪が
小さい。また、分割振動領域は振動板の各部分が局部的
に異なって振動する比較的周波数の高い領域で背圧特性
に山谷を生じ易く、音質的には歪が多い。
このように、スピーカの性能を向上させるにはピストン
運４Ｉ／ｌ領域を出来るだけ広くすることが望ましく、
また周波数ｆＬ比弾性率ＩＣ／ρの平方根に比例し、し
たがって振動板のＥ／ρ値がなるべく大きくなるような
性質が要求される。
運４Ｉ／ｌ領域を出来るだけ広くすることが望ましく、
また周波数ｆＬ比弾性率ＩＣ／ρの平方根に比例し、し
たがって振動板のＥ／ρ値がなるべく大きくなるような
性質が要求される。
本発明によれば、天然ｕ１．維と無機質繊維を混抄した
振動板に、熱硬化性樹脂、離型剤及び有機臭素化合物を
含浸させた後、加圧加熱処理を施しであるので、従来の
天然繊維よシなる振動板とは質感が異なるのは勿論、耐
水性に優れ、２３０℃の高温にも耐える優れた耐熱性を
有する難燃性の振動板が得られる。また、天然繊維と無
機質繊維をペースとすることから密度が小さく、更に熱
硬化性樹脂による加圧加熱処理によ多金属製振動板とＩ
′！は等しい剛性を有し、従って上記Ｅ／ρ値の大きい
周波数特性、特に動的特性の優れた振動板が得られる。
振動板に、熱硬化性樹脂、離型剤及び有機臭素化合物を
含浸させた後、加圧加熱処理を施しであるので、従来の
天然繊維よシなる振動板とは質感が異なるのは勿論、耐
水性に優れ、２３０℃の高温にも耐える優れた耐熱性を
有する難燃性の振動板が得られる。また、天然繊維と無
機質繊維をペースとすることから密度が小さく、更に熱
硬化性樹脂による加圧加熱処理によ多金属製振動板とＩ
′！は等しい剛性を有し、従って上記Ｅ／ρ値の大きい
周波数特性、特に動的特性の優れた振動板が得られる。
また、有機臭素化合物により離型性が悪くなるのを離型
剤によシ改善しているので、加圧加熱処理の時間を短縮
できて、また１シ璽ツト毎に金型に離型剤を塗布しなく
ても済み、生産性が向上する。また、離型性が良いため
に、外観の光沢が増し、商品価値が向上する。
剤によシ改善しているので、加圧加熱処理の時間を短縮
できて、また１シ璽ツト毎に金型に離型剤を塗布しなく
ても済み、生産性が向上する。また、離型性が良いため
に、外観の光沢が増し、商品価値が向上する。
次に本発明を実施例によシ具体的に説明する。
実施例
木材パルプ１１．４重量％、靭皮繊維８．６重量％の配
合比で叩解機で６０分間叩解を施し、シロツバ−リグ２
−型叩解度測定器で叩解度を２５°ＳＲ〜２８″ＳＲに
詞整したのち、密度２．４５ｆ／ｃｒｙ。
合比で叩解機で６０分間叩解を施し、シロツバ−リグ２
−型叩解度測定器で叩解度を２５°ＳＲ〜２８″ＳＲに
詞整したのち、密度２．４５ｆ／ｃｒｙ。
繊維径５μ、断面真円繊維長３皿１のガラス繊維２０重
量％を叩解機に投入し、ガラス繊維の組成を損わないよ
うに解繊する。叩解された材料は抄紙機で円錐状に成形
し、抄網で抄紙を行い、抄紙後プレス圧２に２７■１程
度で加圧と熱乾燥を同時に行い振動板用コーンを作成し
た。
量％を叩解機に投入し、ガラス繊維の組成を損わないよ
うに解繊する。叩解された材料は抄紙機で円錐状に成形
し、抄網で抄紙を行い、抄紙後プレス圧２に２７■１程
度で加圧と熱乾燥を同時に行い振動板用コーンを作成し
た。
上記振動板用コーンに下記の組成を有する混合溶液を樹
脂金蓋が４０重量％となるように含浸させ、予備乾燥し
た後、加熱成形温度２００℃、プレス圧８Ｆ、９／ｃｒ
Ａ、成形時間３０秒の条件で加圧加熱処理を施して、振
動板（本発明Ｉ）を得た。
脂金蓋が４０重量％となるように含浸させ、予備乾燥し
た後、加熱成形温度２００℃、プレス圧８Ｆ、９／ｃｒ
Ａ、成形時間３０秒の条件で加圧加熱処理を施して、振
動板（本発明Ｉ）を得た。
記
熱硬化性樹脂（エビフオームに８２４７）エポキシ樹脂
主剤ム・・・・・・・・・３３．２重ｆｆ％〃 硬化剤
Ｂ・・・・・・・・・３３．２重量％硬化剤（ＳＦ８４
２１） エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル２０％・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・１，１重量％難燃剤（ＴＡＩＣ−１３Ｂ） トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート
（ＣＩｔ ＨＩｓ Ｂｒ、 ＮＢ ｏ３ 臭素含有量６
５．８％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・３１．９重量％また、上記靭皮繊維を配合せず、木材
パルプ５０重量％、ガラス繊維５０重量比の配合比で振
動板用コーンを抄紙成形した他は上記と同様に加圧加熱
処理を施し撮動板（本発明■）を作成した。
主剤ム・・・・・・・・・３３．２重ｆｆ％〃 硬化剤
Ｂ・・・・・・・・・３３．２重量％硬化剤（ＳＦ８４
２１） エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル２０％・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・１，１重量％難燃剤（ＴＡＩＣ−１３Ｂ） トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート
（ＣＩｔ ＨＩｓ Ｂｒ、 ＮＢ ｏ３ 臭素含有量６
５．８％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・３１．９重量％また、上記靭皮繊維を配合せず、木材
パルプ５０重量％、ガラス繊維５０重量比の配合比で振
動板用コーンを抄紙成形した他は上記と同様に加圧加熱
処理を施し撮動板（本発明■）を作成した。
このようにして得られた振動板を燃焼試験したところ、
炎から取出した直後、着火がなかった。
炎から取出した直後、着火がなかった。
すなわち、ｕＬ規格ｇ４−ｖ−ｏ要求に合致し、優れた
難熱性を示した。
難熱性を示した。
また、上記振動板（本発明Ｉ、ｆｆ）Ｋついて密度、ヤ
ング率、内部損失、伝搬速度、損失弾性率および周波数
特性を測定したところ、図面および次の表に示す結果が
得られた。周波数特性は本発明■についてのみ行なった
。このとき口径は１０ａｎに成形した。
ング率、内部損失、伝搬速度、損失弾性率および周波数
特性を測定したところ、図面および次の表に示す結果が
得られた。周波数特性は本発明■についてのみ行なった
。このとき口径は１０ａｎに成形した。
なお、比較のために、パルプ繊維、靭皮繊維、ガラス繊
維を混抄してなる振動板（比較例Ｉ）と紙パルプからな
る振動板（比較例■）についても同様の測定を行ない、
その結果を図面および表に併記した。
維を混抄してなる振動板（比較例Ｉ）と紙パルプからな
る振動板（比較例■）についても同様の測定を行ない、
その結果を図面および表に併記した。
比較例Ｉの振動板には離型剤を添加しない混合溶液を含
浸させた。
浸させた。
混合溶液の組成
熱硬化性樹脂（エビフオームに８２４７）エポキシ樹脂
主剤人・・・・・・・・・・・・３３．８重量％〃 硬
化剤Ｂ・・・・・・・・・・・・３３８Ｍ景％難燃剤（
ＴＡＩＣ−６Ｂ） トリス（２，３−ジブロモプロピル）インシアヌレート
（Ｊ２ Ｎ１５ ””６ Ｎ３０Ｂ 臭素含有量６５．
８％）・・・・・・・・・・・・・・・３２．４重量％
上記表から明らかな如く、本発明による振動板は従来（
比較例■）に比べ、密度ρが大きいが、ヤング率Ｅが約
２倍となシ、このため伝搬速度ｆｆ７７−が速い。
主剤人・・・・・・・・・・・・３３．８重量％〃 硬
化剤Ｂ・・・・・・・・・・・・３３８Ｍ景％難燃剤（
ＴＡＩＣ−６Ｂ） トリス（２，３−ジブロモプロピル）インシアヌレート
（Ｊ２ Ｎ１５ ””６ Ｎ３０Ｂ 臭素含有量６５．
８％）・・・・・・・・・・・・・・・３２．４重量％
上記表から明らかな如く、本発明による振動板は従来（
比較例■）に比べ、密度ρが大きいが、ヤング率Ｅが約
２倍となシ、このため伝搬速度ｆｆ７７−が速い。
また、周波数特性においても、図面に示すように本発明
紘全周波数領域にわたって山と谷（歪）が少なく、著し
く改善されている。
紘全周波数領域にわたって山と谷（歪）が少なく、著し
く改善されている。
さらに、本発明による振動板を水タンク内に浸漬して水
深５０ｃｍの所で連続４週間にわたって耐水試験を行な
ったところ、経時変化はみられず、優れた耐水性を示し
た。
深５０ｃｍの所で連続４週間にわたって耐水試験を行な
ったところ、経時変化はみられず、優れた耐水性を示し
た。
なお、比較例Ｉの場合、ヤング率、伝搬速度等本発明の
場合と大差はないが、加圧加熱処理後の剥離が非常に悪
く、樹脂のキエア一時間を長くする必要があり、振動板
一枚当シの成型時間は６０秒以上であった。また、成型
回数が多くなるにつれて金型の表面に樹脂が付着した。
場合と大差はないが、加圧加熱処理後の剥離が非常に悪
く、樹脂のキエア一時間を長くする必要があり、振動板
一枚当シの成型時間は６０秒以上であった。また、成型
回数が多くなるにつれて金型の表面に樹脂が付着した。
本発明では前述の如く成型時間は３０秒程度で、離型剤
を金型に塗布する割合は、毎回でなく、５０シヨツトに
１回ですんだ。また、樹脂が付着して金型が汚されるよ
うなこともなかった。
を金型に塗布する割合は、毎回でなく、５０シヨツトに
１回ですんだ。また、樹脂が付着して金型が汚されるよ
うなこともなかった。
図面は本発明の方法によシ殺造された振動板の周波数特
性図である。 特許出願人 パイオニア株式会社 同 最上電機株式会社 代理人 瀧野秀雄 周波数−ｆ （Ｈｚ）
性図である。 特許出願人 パイオニア株式会社 同 最上電機株式会社 代理人 瀧野秀雄 周波数−ｆ （Ｈｚ）
Claims (2)
- （１）天然繊維と無機質繊維を混抄した振動板に熱硬化
性樹脂、有機臭素化合物および離型剤を含浸させた後、
加圧加熱処理を施したことを特徴とする難燃性振動板の
製造方法。 - （２） 前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂で、かつ前り
己離型剤がエポキシポリエーテル変性シリコンであるこ
とを特徴とする特許請求の第１項記載の難燃性振動板の
製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13776383A JPS6030300A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 難燃性振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13776383A JPS6030300A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 難燃性振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030300A true JPS6030300A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15206258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13776383A Pending JPS6030300A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 難燃性振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030300A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996015207A1 (de) * | 1994-11-12 | 1996-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Brandschutzdecken aus melamin-formaldehyd-harzfasern |
| JP2015095819A (ja) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 木質系材料からなる音響用振動板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199397A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm with flame resistance |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13776383A patent/JPS6030300A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199397A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Pioneer Electronic Corp | Diaphragm with flame resistance |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO1996015207A1 (de) * | 1994-11-12 | 1996-05-23 | Basf Aktiengesellschaft | Brandschutzdecken aus melamin-formaldehyd-harzfasern |
| JP2015095819A (ja) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 木質系材料からなる音響用振動板 |
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