JPS6030557A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6030557A JPS6030557A JP13764083A JP13764083A JPS6030557A JP S6030557 A JPS6030557 A JP S6030557A JP 13764083 A JP13764083 A JP 13764083A JP 13764083 A JP13764083 A JP 13764083A JP S6030557 A JPS6030557 A JP S6030557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- thin plate
- belt
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609816 Pantholops hodgsonii Species 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は金属や鋼などの薄板を連続的に鋳造する装置に
関する。
関する。
第１〜３図は従来の薄板連続鋳造装置を示す図であり、
第１図は縦断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、
第３図は第１図の■−可可断断面ある。第１〜３図にお
いて、１はタンディツシュで図示されていない取鍋から
溶湯２が注入され、一時、溜められる。該タンディツシ
ュ１の下部にはノズル３が装着されている。４はノズル
３よシ注入された溶湯２′が一時滞留する湯溜めで、こ
れは耐火材（マグネシア、アルミナ煉瓦あるいは不定形
耐火物）で作られておシ、横断面形状が凹型の下鋳型６
と接続されている。
第１図は縦断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、
第３図は第１図の■−可可断断面ある。第１〜３図にお
いて、１はタンディツシュで図示されていない取鍋から
溶湯２が注入され、一時、溜められる。該タンディツシ
ュ１の下部にはノズル３が装着されている。４はノズル
３よシ注入された溶湯２′が一時滞留する湯溜めで、こ
れは耐火材（マグネシア、アルミナ煉瓦あるいは不定形
耐火物）で作られておシ、横断面形状が凹型の下鋳型６
と接続されている。
５は堰であり、溶湯２′の上面に浮上した非金属介在物
やガスが右方の下鋳型６へ移動して凝固鋳片９へ巻き込
まれるのを防ぐために設置されているものである。非金
属介在物やガスが浮上して除かれた清浄な溶湯２′が堰
５の下を通って下鋳型６へ注入される。
やガスが右方の下鋳型６へ移動して凝固鋳片９へ巻き込
まれるのを防ぐために設置されているものである。非金
属介在物やガスが浮上して除かれた清浄な溶湯２′が堰
５の下を通って下鋳型６へ注入される。
下鋳型６は溶湯２′を冷却・凝固させ、無限軌道状の上
鋳型となる上ベルト８とともに凝固鋳片９の形状を決定
するもので、通常、銅によって作られている。下鋳型６
の内部には、冷却水７を流しておシ、６ａが冷却水の入
口管、６ｂが冷却水の出口管である。
鋳型となる上ベルト８とともに凝固鋳片９の形状を決定
するもので、通常、銅によって作られている。下鋳型６
の内部には、冷却水７を流しておシ、６ａが冷却水の入
口管、６ｂが冷却水の出口管である。
上鋳型となる上ベルト８．は炭素鋼で作られておす無限
ベルトとなっている。１０は上ベルト８を回転させる駆
動ロールであり、その内部には上ベルト８及び駆動ロー
ル１０を冷却させる冷却水が流通している。１１も上ベ
ルト８を回転させる後部駆動ロールでるる。１２は上ベ
ルト８をおさえるバックアップロールである。なお、上
ベルト８を冷却させるために上ベルト８の背面から冷却
水を吹きつけるが、その冷却水管が１３であり、その下
面に冷却水が噴射される穴が多数あけられている。
ベルトとなっている。１０は上ベルト８を回転させる駆
動ロールであり、その内部には上ベルト８及び駆動ロー
ル１０を冷却させる冷却水が流通している。１１も上ベ
ルト８を回転させる後部駆動ロールでるる。１２は上ベ
ルト８をおさえるバックアップロールである。なお、上
ベルト８を冷却させるために上ベルト８の背面から冷却
水を吹きつけるが、その冷却水管が１３であり、その下
面に冷却水が噴射される穴が多数あけられている。
第１−３図において、図示されない取鍋からタンディツ
シュ１に注湯され、ノズル３を通って湯溜め４に注入さ
れた溶湯２′は、堰５の下を通シ右側の無限軌道状の上
鋳型となる上ベルト８と横断面形状が凹型の下鋳型６で
構成される溶湯冷却部へ移動する。この際、溶湯２′は
湯溜め４に装入されていた図示されないダミーバー・ヘ
ッドを鋳包んだ形で凝固する。
シュ１に注湯され、ノズル３を通って湯溜め４に注入さ
れた溶湯２′は、堰５の下を通シ右側の無限軌道状の上
鋳型となる上ベルト８と横断面形状が凹型の下鋳型６で
構成される溶湯冷却部へ移動する。この際、溶湯２′は
湯溜め４に装入されていた図示されないダミーバー・ヘ
ッドを鋳包んだ形で凝固する。
このダミーバーを、湯溜め４へ注湯された溶湯２′の位
置（レベル）がある一定の位置まで上昇した時、図示さ
れない引抜装置によって引抜くと、凝固した鋳片９は右
方から引抜かれる。
置（レベル）がある一定の位置まで上昇した時、図示さ
れない引抜装置によって引抜くと、凝固した鋳片９は右
方から引抜かれる。
この際、上鋳型である上ベルト８も引抜速度と同期させ
て回転させる。このようにして連続的に薄板鋳片が鋳造
される。
て回転させる。このようにして連続的に薄板鋳片が鋳造
される。
上記の従来装置では、下鋳型が固定鋳型でらシ、鋳片の
下面が下鋳型に対して摺接する。従って潤滑、離型が困
難で鋳片の下面に引掻き、むしれなどが生じ易い欠点を
有している。また、上ベルトのロールへの接触部に溶湯
が触れるので、この部分のベルトの冷却がむずかしくベ
ルトが冷却不足になり熱歪を生じる欠点を有すムさらに
、上ベルトと下鋳型側壁（縁ダム）とのシール面が円弧
と直線で構成されるので湯ざしが生じやすい欠点も有し
ている。
下面が下鋳型に対して摺接する。従って潤滑、離型が困
難で鋳片の下面に引掻き、むしれなどが生じ易い欠点を
有している。また、上ベルトのロールへの接触部に溶湯
が触れるので、この部分のベルトの冷却がむずかしくベ
ルトが冷却不足になり熱歪を生じる欠点を有すムさらに
、上ベルトと下鋳型側壁（縁ダム）とのシール面が円弧
と直線で構成されるので湯ざしが生じやすい欠点も有し
ている。
本発明は上記従来装置の欠点を解消する薄板連続鋳造装
置を提供することを目的とするものであって、２発明か
らなるものである。そして、第１番目の発明の目的は鋳
片の両面ともに引掻きやむしれが生じない薄板連続鋳造
装置を提供するにあり、第２番目の発明の目的は第１番
目の発明の上記目的に加えてさらに過熱によるベルトの
歪が防止でき、かつ、湯ざしが生じにくい薄板連続鋳造
装置を提供するにある。
置を提供することを目的とするものであって、２発明か
らなるものである。そして、第１番目の発明の目的は鋳
片の両面ともに引掻きやむしれが生じない薄板連続鋳造
装置を提供するにあり、第２番目の発明の目的は第１番
目の発明の上記目的に加えてさらに過熱によるベルトの
歪が防止でき、かつ、湯ざしが生じにくい薄板連続鋳造
装置を提供するにある。
そして、本発明は上記目的を達成する手段として、無限
軌道状の上鋳型及び下鋳型を用いた点（第１番目の発明
）、および、該上鋳型のロールへの接触部の外面に溶湯
遮蔽板を設けた点にある。すなわち、本発明は、 （１）互いに間隔をへだてて対向する縁ダムと、該各線
ダムの上端面及び下端面にそれぞれ表面が摺接し、裏側
に冷却手段をθ１ｕえた無限軌道状の上鋳型及び下鋳型
と、上記各縁ダムに接続し、下端面が下鋳型に摺接し且
つ上記縁ダムよシ高い側壁を有する湯だめとを備えたこ
とを特徴とする薄板連続鋳造装置 と （２）互いに間隔をへだてて対向する縁ダムと、該各線
ダムの上端面及び下端面にそれぞれ表面が摺接し、裏側
に冷却手段を備えた無限軌道状の上鋳型及び下鋳型と、
上記各縁ダムに接続し、下端面が下鋳型に摺接し且つ上
記縁ダムよシ高い側壁を有する湯だめとを備えるととも
に、前記無限軌道状の上鋳型の前記湯だめ側ロールへの
接触部わん曲面に溶湯遮蔽板を設け、同溶湯遮蔽板の下
端部を前記上崎型の直線部まで延設したことを特徴とす
る薄板連続鋳造装置 でちる。
軌道状の上鋳型及び下鋳型を用いた点（第１番目の発明
）、および、該上鋳型のロールへの接触部の外面に溶湯
遮蔽板を設けた点にある。すなわち、本発明は、 （１）互いに間隔をへだてて対向する縁ダムと、該各線
ダムの上端面及び下端面にそれぞれ表面が摺接し、裏側
に冷却手段をθ１ｕえた無限軌道状の上鋳型及び下鋳型
と、上記各縁ダムに接続し、下端面が下鋳型に摺接し且
つ上記縁ダムよシ高い側壁を有する湯だめとを備えたこ
とを特徴とする薄板連続鋳造装置 と （２）互いに間隔をへだてて対向する縁ダムと、該各線
ダムの上端面及び下端面にそれぞれ表面が摺接し、裏側
に冷却手段を備えた無限軌道状の上鋳型及び下鋳型と、
上記各縁ダムに接続し、下端面が下鋳型に摺接し且つ上
記縁ダムよシ高い側壁を有する湯だめとを備えるととも
に、前記無限軌道状の上鋳型の前記湯だめ側ロールへの
接触部わん曲面に溶湯遮蔽板を設け、同溶湯遮蔽板の下
端部を前記上崎型の直線部まで延設したことを特徴とす
る薄板連続鋳造装置 でちる。
本発明において、その第１番目の発明は、無限軌道状の
上鋳型、すなわち、従来装置の上ベルトよシなる鋳型の
下方に、これと適当な間隔をへだてて対向するとともに
、湯溜め周壁の下端面に摺接する無限軌道状の下鋳型、
すなわち、下ベルトよりなる鋳型を設け、この上下ベル
トの間で鋳片を鋳造するようにしたものである。
上鋳型、すなわち、従来装置の上ベルトよシなる鋳型の
下方に、これと適当な間隔をへだてて対向するとともに
、湯溜め周壁の下端面に摺接する無限軌道状の下鋳型、
すなわち、下ベルトよりなる鋳型を設け、この上下ベル
トの間で鋳片を鋳造するようにしたものである。
このようにすることによ＃）鋳片の上下面とも回転ベル
トに接するので剥離が容易となシ、また、鋳片の両面と
も引掻やむしれが生じないものが得られる。
トに接するので剥離が容易となシ、また、鋳片の両面と
も引掻やむしれが生じないものが得られる。
また、第２番目の発明は、第１番目の発明において、さ
らに、上ベルトのロールへの接触部の外面に遮蔽板を設
けたものである。これによって湯ざしゃベルトの過熱を
防止することができるものである。
らに、上ベルトのロールへの接触部の外面に遮蔽板を設
けたものである。これによって湯ざしゃベルトの過熱を
防止することができるものである。
以下、第４図及び第５図に基づいて本発明（第１番目及
び第２番目の発明を含む。）を詳細に説明する。第４図
は本発明特に第２番目の発明の実施例である薄板連続鋳
造装置の縦断面図であり、第５図は第４図の■−ｖ線断
面図である。なお、第４図及び第５図において、前記し
た従来装置と同一構成部分に対して同−付号が付与され
ている。以下従来装置と共通部分を省略して説明すると
、上鋳型を構成する上ベルト８の下方にこれと適当な間
隔をへたてて下鋳型を成す下ベルト２１を設ける。下ベ
ルト２１の上面は湯溜め４の周壁の下端面に摺接し、湯
だめ４の底面を形成する。下ベルト２１は水平軸周シに
回転する２個のロール２２．２５に巻掛けられている。
び第２番目の発明を含む。）を詳細に説明する。第４図
は本発明特に第２番目の発明の実施例である薄板連続鋳
造装置の縦断面図であり、第５図は第４図の■−ｖ線断
面図である。なお、第４図及び第５図において、前記し
た従来装置と同一構成部分に対して同−付号が付与され
ている。以下従来装置と共通部分を省略して説明すると
、上鋳型を構成する上ベルト８の下方にこれと適当な間
隔をへたてて下鋳型を成す下ベルト２１を設ける。下ベ
ルト２１の上面は湯溜め４の周壁の下端面に摺接し、湯
だめ４の底面を形成する。下ベルト２１は水平軸周シに
回転する２個のロール２２．２５に巻掛けられている。
（ロール２２．２５内はもちろん冷却されている。）湯
溜め４の側壁は右方へ向って次第に高さを減じながら延
設され、上ベルト８と下ベルト２１の間に挾まれた縁ダ
ム２４となる。このようにして、上ベルト８、下ベルト
２１、両側の緑ダム２４で囲まれた鋳型空間が形成され
る。湯溜め４の底面を形成する下ベルト２１の裏側には
冷却箱２５が設けられている。２６は冷却水入口、２７
は冷却水出口である。
溜め４の側壁は右方へ向って次第に高さを減じながら延
設され、上ベルト８と下ベルト２１の間に挾まれた縁ダ
ム２４となる。このようにして、上ベルト８、下ベルト
２１、両側の緑ダム２４で囲まれた鋳型空間が形成され
る。湯溜め４の底面を形成する下ベルト２１の裏側には
冷却箱２５が設けられている。２６は冷却水入口、２７
は冷却水出口である。
上ベルト８の駆動ロール１０との接触部の外側には溶湯
遮蔽板２８が設けられている。溶湯遮蔽板２８の下端は
駆動ロール１０の中心より右方、即ぢ上ベルト８の直線
部まで延設されている。なお溶湯遮蔽板２８の上面は縁
ダム２４の上面と一致している。
遮蔽板２８が設けられている。溶湯遮蔽板２８の下端は
駆動ロール１０の中心より右方、即ぢ上ベルト８の直線
部まで延設されている。なお溶湯遮蔽板２８の上面は縁
ダム２４の上面と一致している。
ロール１０．１１及び２２．２３は図示せざる駆動装置
によシ矢印２９．３０及び！１１．３２方向へ駆動され
、これによって上ベルト８、下ベルト２１は矢印５５，
５４方向へ走行する。
によシ矢印２９．３０及び！１１．３２方向へ駆動され
、これによって上ベルト８、下ベルト２１は矢印５５，
５４方向へ走行する。
又、上ベルト８は冷却水管１６から噴射される冷却水に
よって、下ベルト２１は冷却箱２５内を矢印６５のよう
に流れる冷却水によってそれぞれ冷却される。他方前述
のように１〜て湯溜め４内へ注入された溶湯２′は下ベ
ルト２１によって冷却され凝固層を生成しつつ右方へ移
動し、堰５の下を通って流入する溶湯とともに上ベルト
８、下ベルト２１、両側の緑ダム２４で形成される鋳型
空間に入る。そして上下両面から冷却されて鋳片９が形
成され、矢印５３．５４方向へ走行する上ベルト８、下
ベルト２１及び図示しない引抜装置によって右方へ移動
し、上ベルト８と、下ベルト２１はそれぞれ右側の後部
駆動ロール１１及びロール２３のところで矢印３０及び
３２のように反転して鋳片９がら剥れる。このようにし
て鋳片９は矢印３６方向へ連続的に引抜かれて行く。
よって、下ベルト２１は冷却箱２５内を矢印６５のよう
に流れる冷却水によってそれぞれ冷却される。他方前述
のように１〜て湯溜め４内へ注入された溶湯２′は下ベ
ルト２１によって冷却され凝固層を生成しつつ右方へ移
動し、堰５の下を通って流入する溶湯とともに上ベルト
８、下ベルト２１、両側の緑ダム２４で形成される鋳型
空間に入る。そして上下両面から冷却されて鋳片９が形
成され、矢印５３．５４方向へ走行する上ベルト８、下
ベルト２１及び図示しない引抜装置によって右方へ移動
し、上ベルト８と、下ベルト２１はそれぞれ右側の後部
駆動ロール１１及びロール２３のところで矢印３０及び
３２のように反転して鋳片９がら剥れる。このようにし
て鋳片９は矢印３６方向へ連続的に引抜かれて行く。
下ベルト２１は湯溜め４の左端から冷却されているので
、前述のように下ベルト２１に接する凝固層は湯溜め４
の左端から成長しはじめる。
、前述のように下ベルト２１に接する凝固層は湯溜め４
の左端から成長しはじめる。
但し、湯溜め２１内の溶湯２′は量が多く従って熱容量
も大きいのでこの部分における凝固層の成長速度はそれ
程大きいものではない。然し、もしこの部分における凝
固層が厚くなシすぎて下ベルト２１と遮蔽板２８の下端
との間の溶湯通路３７を塞ぐおそれがある場合は、湯溜
め４の底部に、鎖線で示すような底板３８を設けても良
い。
も大きいのでこの部分における凝固層の成長速度はそれ
程大きいものではない。然し、もしこの部分における凝
固層が厚くなシすぎて下ベルト２１と遮蔽板２８の下端
との間の溶湯通路３７を塞ぐおそれがある場合は、湯溜
め４の底部に、鎖線で示すような底板３８を設けても良
い。
本発明は第１番目の発明及び第２番目の発明とも以上詳
記、１−たように鋳片の上下面とも走行ベルト式の鋳型
に接するようにしたので、鋳型１（対して摺動運動がな
く、然も上下のベルト式鋳型はロータのところで反転し
て鋳片から剥離する。従って鋳片の両面ともに引掻きゃ
、むしれが生じない効果が生ずるものである。
記、１−たように鋳片の上下面とも走行ベルト式の鋳型
に接するようにしたので、鋳型１（対して摺動運動がな
く、然も上下のベルト式鋳型はロータのところで反転し
て鋳片から剥離する。従って鋳片の両面ともに引掻きゃ
、むしれが生じない効果が生ずるものである。
さらに、第２番目の発明においては、上ベルトのロール
への接触部の外面に溶湯遮蔽板を設けたものであるから
、この部分において、溶湯がベルトに触れないようにし
たので、過熱によるベルトの歪が防止される効果が生ず
るものである。また、上記溶湯遮蔽板は、湯だめ側板に
水密に固接されておシ、然もその下端はベルトのわん曲
部をすべてお＼い、ベルトの直線部まで延設されている
。従って上ベルトと縁ダムとのシール面は直線だけにな
るので湯ざしが生じにくい効果も生ずるものである。
への接触部の外面に溶湯遮蔽板を設けたものであるから
、この部分において、溶湯がベルトに触れないようにし
たので、過熱によるベルトの歪が防止される効果が生ず
るものである。また、上記溶湯遮蔽板は、湯だめ側板に
水密に固接されておシ、然もその下端はベルトのわん曲
部をすべてお＼い、ベルトの直線部まで延設されている
。従って上ベルトと縁ダムとのシール面は直線だけにな
るので湯ざしが生じにくい効果も生ずるものである。
第１図は従来の薄板連続鋳造装置の縦断面図でちシ、第
２図は第１図の■−■線断面図であり、第３図は第１図
の■−■線断面図でちる。 第４図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断
面図であシ、第５図は第４図の■−ｖ線断面図である。 １ ・・・タンディツシュ１０・・・駆動ロール２．２
′・・・溶湯 １１・・・後部駆動ロール３ ・・・ノ
ズル １２・・・バックアップロール４ ・・・湯溜め
１３・・・冷却水管５ ・・・堰 ２１・・・下ベル
ト ６ ・・・下ｔｊｍ ２２，２３・・・ロール６ａ−・
冷却水の入口管２４・・・縁ダム６ｂ・−・冷却水の出
口管２５・・・冷却箱７−・・冷却水 ２６・−・冷却
水入口８ ・−上ベルト ２７・−・冷却水出口９ ・
・・鋳片 ２Ｂ・・・溶湯遮蔽板３７・−・溶湯通路 ５８・・・底板 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
２図は第１図の■−■線断面図であり、第３図は第１図
の■−■線断面図でちる。 第４図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断
面図であシ、第５図は第４図の■−ｖ線断面図である。 １ ・・・タンディツシュ１０・・・駆動ロール２．２
′・・・溶湯 １１・・・後部駆動ロール３ ・・・ノ
ズル １２・・・バックアップロール４ ・・・湯溜め
１３・・・冷却水管５ ・・・堰 ２１・・・下ベル
ト ６ ・・・下ｔｊｍ ２２，２３・・・ロール６ａ−・
冷却水の入口管２４・・・縁ダム６ｂ・−・冷却水の出
口管２５・・・冷却箱７−・・冷却水 ２６・−・冷却
水入口８ ・−上ベルト ２７・−・冷却水出口９ ・
・・鋳片 ２Ｂ・・・溶湯遮蔽板３７・−・溶湯通路 ５８・・・底板 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (2)
- （１） 互いに間隔をへだてて対向する縁ダムと、該缶
縁ダムの上端面及び下端面にそれぞれ表面が摺接し、裏
側に冷却手段を備えた無限軌道状の上鋳型及び下鋳型と
、上記各縁ダムに接続し、下端面が下鋳型に摺接し且つ
上記縁ダムよシ高い側壁を有する湯だめとを備えたこと
を特徴とする薄板連続鋳造装置。 - （２）互いに間隔をへだてて対向する縁ダムと、該缶縁
ダムの上端面及び下端面にそれぞれ表面が摺接し、裏側
に冷却手段を備えた無限軌道状の上鋳型及び下鋳型と、
上記各級ダムに接続し、下端面が下鋳型に摺接し且つ上
記縁ダムより高い側壁を有する湯だめとを備えるととも
に、前記無限軌道状の上鋳型の前記湯だめ側ロールへの
接触部わん曲面に溶湯遮蔽板を設け、同溶湯遮蔽板の下
端部を前記上鋳型の直線部まで延設したことを特徴とす
る薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764083A JPS6030557A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13764083A JPS6030557A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030557A true JPS6030557A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15203364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13764083A Pending JPS6030557A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030557A (ja) |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13764083A patent/JPS6030557A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5515908A (en) | Method and apparatus for twin belt casting of strip | |
| JP3678848B2 (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに双ロール鋳造機の鋳造溜めに溶融金属を送給する耐火ノズル | |
| JPS6030557A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP2575681B2 (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| JPH0222121Y2 (ja) | ||
| JPS61289953A (ja) | 薄板連鋳機 | |
| WO1996001709A1 (en) | Dual tundishes for use with twin-roll caster | |
| JPS5820356A (ja) | 水平型連続鋳造装置 | |
| JPH06182502A (ja) | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 | |
| JPH052417B2 (ja) | ||
| JPH0450097B2 (ja) | ||
| JPS6021155A (ja) | 幅広薄板連続鋳造方法および装置 | |
| JPS60121051A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| JPS63252648A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機 | |
| JPH0324273Y2 (ja) | ||
| JPS62173057A (ja) | 双ロ−ル式連鋳機の湯面制御方法 | |
| JPS6054245A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP3139927B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS58188543A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置 | |
| JPS6243648Y2 (ja) | ||
| JPS58215249A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
| JPS58154440A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS59104256A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 | |
| JPS6030555A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置 | |
| JPS59104255A (ja) | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |