JPS6030988A - 炉側壁へのアンカ−れんが固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炉側壁へのアンカーれんが固定方法に係シ、特
に炉側壁に千鳥状に設置しその間の流込みまだは吹付は
耐火物を固定するアンカーれんがの固定方法に関する。

従来、このアンカーれんがの固定方法は、第１図（５）
、０に示す如く、炉殻金物２にアンカーれんが支持パイ
プ４を溶接等“で堅固に固定し、断熱材６を炉殻金物２
にモルタルで張シ付けた後、アンカーれんが支持金具８
を支持パイプ４に係合し、次にアンカーれんが１０を支
持金具８に嵌合していた。なお嵌合したアンカーれんが
１０と支持金具８の嵌合部には、アンカーれんが１０や
支持金物８の膨張代として若干の間隙を設けていた。し
かし、このままではアンカーれんが１０が固定しないの
で、これを固定するだめ炉殻金物２とアンカーれんが１
０の間にくさび１２１．を打込む方法がある。しかし、
この方法はくさび１２を打込む手間を必要とし、打込み
後、振動その他の原因で、くさび１２に緩みを生じだシ
、あるいは外れることがある。また施工時にくさび１２
は耐火物中に埋設し、炉の稼動中に耐火物の膨張等でく
さび１２の周辺に隙間を生じやすくガス洩れ発生の原因
につながる欠点がある。

固定する他の方法として、アンカーれんが１０の一端を
炉の天井からワイヤー等で懸吊して固定する方法がある
が、固定作業が追加されて作業能率が悪く、確実な固定
を得ることが難しい。

また、第２図（イ）、０に示す如く、下方より支持棒１
４を介して固定する方法は、吹付は施工時に支持棒１４
が障害となシ吹付けが困難となシ、流込み施工時には枠
取付後、支持棒１４を撤去しなければならず手間のかか
る欠点がある。

その他の方法として、アンカーれんが１０と支持金具８
をねじ込みにより固定する方法もあるが、アンカーれん
が１０の形状が複雑になシ、必要な膨張代を取れない難
点がある。

本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し、作業が
簡易で加熱時の膨張代を吸収できる炉側壁へのアンカー
れんが固定方法を提供するにある。

本発明の要旨とするところは、次のとおシである。すな
わち、炉側壁の炉殻金物に支持パイプを固定する段階と
、前記支持パイプに支持金具を係合する段階と、前記支
持金具にアンカーれんがを嵌合する段階とを有して成る
炉側壁へのアンカーれんが固定方法において、前記アン
カーれんがをあらかじめ常温硬化性樹脂で前記支持金具
に接着固定し嵌合する段階と、前記アンカーれんがが嵌
合された支持金具を前記支持パイプに係合する段階と、
を有して成ることを特徴とする炉側壁へのアンカーれん
がの固定方法である。

本発明の詳細を実施例により説明する。本発明はアンカ
ーれんが１０をあらかじめ常温硬化性樹脂で支持金具８
に接着固定し強固な一体構造を形成した後、支持パイプ
４を介して炉殻金物２に固定するところに特徴がある。

すなわち、アンカーれんが１０と支持金具８を準備し、
あらかじめアンカーれんが１０に支持金具８を嵌合する
に際し第３図（６）、＠に示す如く嵌合部に常温硬化性
樹脂１６を充てんし、所定の可使時間（本例では２時間
）を経過して接着固定した後、既に炉殻金物２に取付け
られた支持パイプ４にアンカーれんが１０を接着固定し
一体化した支持金具８を係合するととによシ、極めて簡
易な作業でアンカーれんが１０）を固定することができ
る。支持パイプ４の炉殻金物２への取付けおよび断熱材
６の張付方法は従来法と同様に行われる。なお、常温硬
化性樹脂１６の充てん後の可使時間の設定は作業条件や
環境を考慮して決定されるが、この樹脂１６の特性とし
て常温においては、接着固定されたアンカーれんが１０
が炉殻金物２に取付は固定された時、アンカーれんが１
０の荷重に十分耐える接着強度を有し、炉の稼動中の高
温下では接着強度が低下し、アンカーれんが１０、支持
金具８、施工体の膨張応力を吸収する常温硬化性樹脂が
好ましい。使用する硬化性樹脂は樹脂の特性、硬化温度
、硬化速度によって使用条件に応じて適切に選択し、本
例においてはエポキシ配合樹脂と硬化剤の２液を重量比
２：１の割合で混合して使用した。

実施例 加熱炉側壁の吹付施工時の実施例について説明する。加
熱炉内の炉殻金物にステンレス鋼５Ｏ８３０４製支持パ
イプを溶接で固定し５ｉｎ２系断熱ボードを断熱モルタ
ルにて炉穀金物面に張付けた。

別に、Ａｔ２０３５５％含有の高アルミナ質アンカーれ
んがと耐熱鋼鋳鋼品５ＣＨ１３製支持金具を嵌合し、嵌
合部に存在する隙間に常温硬化性樹脂をへらを使用して
充てんした。使用した常温硬化性樹脂は、水剤としてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、硬化剤として変性ポリ
アミドアミンの２液を重量比２：１の割合で混合したも
のである。この樹脂の可使時間は作業条件を考慮して２
時間とし、ＪＩＳ−に−６８５０試験法による接着強度
特性を第４図に示した。第４図に示す如く常温（２５℃
）では１８０ｋｙ／−程度の接着強度を有し、本実施例
においてアンカーれんがを炉殻金物に固定した時、アン
カーれんがと支持金具の接着面が受ける荷重は６　ｋ４
　／　ｃｒｌ程度であり、アンカーれんがを十分に保持
できる。

さて、常温硬化性樹脂によって接着固定されたアンカー
れんがと支持金具の一体物は炉内に搬入され、先に炉殻
金物に溶接固定された支持パイプに容易に間隙なく保合
できた。側壁全面に保合が完了した後、１１００℃用断
熱キャスタブル、１５００℃用断熱プラスチック、１７
００℃用耐火プラスチックの順に吹付りを実施したが問
題なく施工できた。

本重施例゛において使用した常温硬化性樹脂は常温の断
熱材吹付は施工時には十分な強度でアンカーれんがを固
定し、一方高温下の接着強度は１５０℃でＯとなシ、実
炉稼動中にはアンカーれんがと支持金具の嵌合部の温度
は５００〜６００℃程度でおるため樹脂の接着機能は消
失しアンカーれんが、支持金具、および施工体の膨張応
力は十分吸収できた。

本発明は上記実施例からも明らかな如く、アンカーれん
がをあらかじめ常温硬化性樹脂で支持金具に接着固定し
て嵌合し、アンカーれんがを嵌合した支持金具を支持パ
イプに係合することにより、次の効果をあげることがで
きた。

（イ）アンカーれんがの固定に従来法の如く、くさび、
支持棒、ワイヤー等の固定用治具を必要とせず、本発明
においては簡易な作業でアンカーれんがを固定できた。

４口）常温の吹付け、流込み等の施工時には十分な強度
でアンカーれんがを固定し、炉稼動中の高温下において
は、常温硬化性樹脂がアンカーれんが、支持金具、施工
体等の膨張応力を吸収し、アンカーれんがの亀裂発生や
支持金具の切損、変形を防止できた。

なお、本発明は第３図の支持金具について主として説明
しだが、第１図の如き支持金具を含むことは勿論すべて
の形状の支持金具とアンカーれんがの接着固定に適用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、０はいずれも従来のアンカーれんがの固
定方法を示しく５）は側面図、（Ｂ）は平面図、第２図
（３）、０はいずれも従来の支持棒を使用するアンカー
れんがの固定方法を示しく６）は側面図、の）は平面図
、第３図■、（ハ）はいずれも本発明のアンカーれんが
の固定方法を示しく８）は側面図、０は平面図、第４図
は本発明実施例に使用した常温硬化性樹脂の温度による
接着強度の変化を示した線図である。 ２・・・炉殻金物　４・・・支持パイプ　６・・・断熱
材８・・・支持金具　１０・・・アンカーれんが１６・
・・常温硬化性樹脂 第　ｆｉｌ 第　２ｊ図 第３図 Ａ康　（た）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉側壁の炉殻金物に支持パイプを固定する段階と
   、前記支持パイプに支持金具を係合する段階と、前記支
   持金具にアンカーれんがを嵌合する段階とを有して成る
   炉側壁へのアンカーれんが固定方法において、前記アン
   カーれんがをあらかじめ常温硬化性樹脂で前記支持金具
   に接着固定し嵌合する段階と、前記アンカーれんがが嵌
   合された支持金具を前記支持パイプに係合する段階と、
   を有して成ることを特徴とする炉側壁へのアンカーれん
   がの固定方法。