JPS6031020A - 溶鋼量の測定方法 - Google Patents
溶鋼量の測定方法Info
- Publication number
- JPS6031020A JPS6031020A JP13873583A JP13873583A JPS6031020A JP S6031020 A JPS6031020 A JP S6031020A JP 13873583 A JP13873583 A JP 13873583A JP 13873583 A JP13873583 A JP 13873583A JP S6031020 A JPS6031020 A JP S6031020A
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- JP
- Japan
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- molten steel
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- detection coil
- coil
- frequency
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造工場等のタンプッシュ又はし−ドル内の
溶鋼量を操業時に測定する溶鋼量の測定方法に関する。
溶鋼量を操業時に測定する溶鋼量の測定方法に関する。
従来、鋳造工場において、タンプッシュ又ハレードル内
の溶鋼量、特に残湯量を測定する方法の１つとして、タ
ンプッシュ又はし−ドルの重量をロードセルで測定する
ことによル、残湯量を推定する方法がある。しかし、こ
の方法は、溶鋼上部のノロも同時に測定するので、残湯
量を正確に推定することが不可能であった。
の溶鋼量、特に残湯量を測定する方法の１つとして、タ
ンプッシュ又はし−ドルの重量をロードセルで測定する
ことによル、残湯量を推定する方法がある。しかし、こ
の方法は、溶鋼上部のノロも同時に測定するので、残湯
量を正確に推定することが不可能であった。
また、電磁気を応用した方法もおり、これは第１図に示
された構成に基づいて行なわれる。同図において、鉄皮
（１）内のレンガ（２）の中に溶鋼（３）が入っておシ
、その上部にはノロ（４）が載っている。レンガ（２）
の部分には、磁界発生用の１次コイル（５）及びその反
対側にサグリコイルすなわち２次コイル（６）を配置す
る。１次コイル（５）に交流電流を供給すると磁界が発
生し、この磁界は２次コイル（６）と交差して２次コイ
ル（６） Ｋ ｎ起電圧が発生する。２次コイル（６）
に誘起する電圧は、１次コイル（５）に供給する電流値
、周波数及び１次コイル（５）と２次コイル（６）間の
相対距離が固定されると、溶鋼厚さに対応した大きさに
々る。従って、２次コイル（６）に誘起された電圧を測
定することによって、間接的に残湯量を知ることができ
る。
された構成に基づいて行なわれる。同図において、鉄皮
（１）内のレンガ（２）の中に溶鋼（３）が入っておシ
、その上部にはノロ（４）が載っている。レンガ（２）
の部分には、磁界発生用の１次コイル（５）及びその反
対側にサグリコイルすなわち２次コイル（６）を配置す
る。１次コイル（５）に交流電流を供給すると磁界が発
生し、この磁界は２次コイル（６）と交差して２次コイ
ル（６） Ｋ ｎ起電圧が発生する。２次コイル（６）
に誘起する電圧は、１次コイル（５）に供給する電流値
、周波数及び１次コイル（５）と２次コイル（６）間の
相対距離が固定されると、溶鋼厚さに対応した大きさに
々る。従って、２次コイル（６）に誘起された電圧を測
定することによって、間接的に残湯量を知ることができ
る。
しかし、このような方法では、タンプッシュ又はレード
ル内のレンガ（２）の厚み（ｄ）が使用回数の増加に伴
なって減少すると、２次コイル（６） Ｋ １１起され
る電圧も影響を受け、この電圧の変化が溶鋼高さの変化
によるものか、あるいはレンガ（２）の厚み（ｄ）の変
化によるものかを判別することができないので、結果的
に残湯量の測定結果に誤差が含まれることに々る。
ル内のレンガ（２）の厚み（ｄ）が使用回数の増加に伴
なって減少すると、２次コイル（６） Ｋ １１起され
る電圧も影響を受け、この電圧の変化が溶鋼高さの変化
によるものか、あるいはレンガ（２）の厚み（ｄ）の変
化によるものかを判別することができないので、結果的
に残湯量の測定結果に誤差が含まれることに々る。
本発明は、このような状況に鑑みて発明されたものであ
り、ノロの存在やレンガの厚さの変化の影響を受けず、
高精度に溶鋼量を測定することができるようにした溶鋼
量の測定方法を提供するものである。
り、ノロの存在やレンガの厚さの変化の影響を受けず、
高精度に溶鋼量を測定することができるようにした溶鋼
量の測定方法を提供するものである。
本発明に係る溶鋼量の測定方法は、上記の目的を達成す
るために、鍋底に検出コイルを設置し、該コイルに高周
波数と低周波数の交流電流を供給する。そして、高周波
数の電流による検出コイルのインピーダンス及び低周波
数の電流による検出コイルのインピーダンスを検出する
。前者のインピーダンスは、検出コイルから溶鋼までの
距離に対応して変化し、そして、後者のインピーダンス
は、検出コイルから溶鋼までの距離及び溶鋼厚みに対応
して変化するので、これらのインピーダンスの差に相当
する信号を作シ出すことＫよシ、溶鋼量が得られる。す
なわち、検出コイルに供給する周波数によって溶鋼に浸
透する磁界の深さが変化し、高周波数の電流では溶鋼表
面（鍋の底）のみとなるので、検出コイルと溶鋼との相
対距離を測定することができる。また、低周波数の電流
では磁界の浸透深さが増大するので、検出コイルと溶鋼
との相対距離及び溶鋼厚みを測定できるので、高周波数
による場合との差分をめれば、鍋の面積が一定であるか
ら、溶鋼量が得られる。
るために、鍋底に検出コイルを設置し、該コイルに高周
波数と低周波数の交流電流を供給する。そして、高周波
数の電流による検出コイルのインピーダンス及び低周波
数の電流による検出コイルのインピーダンスを検出する
。前者のインピーダンスは、検出コイルから溶鋼までの
距離に対応して変化し、そして、後者のインピーダンス
は、検出コイルから溶鋼までの距離及び溶鋼厚みに対応
して変化するので、これらのインピーダンスの差に相当
する信号を作シ出すことＫよシ、溶鋼量が得られる。す
なわち、検出コイルに供給する周波数によって溶鋼に浸
透する磁界の深さが変化し、高周波数の電流では溶鋼表
面（鍋の底）のみとなるので、検出コイルと溶鋼との相
対距離を測定することができる。また、低周波数の電流
では磁界の浸透深さが増大するので、検出コイルと溶鋼
との相対距離及び溶鋼厚みを測定できるので、高周波数
による場合との差分をめれば、鍋の面積が一定であるか
ら、溶鋼量が得られる。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は本発明の一実施例に係る方法を実施する装置の
ブロック図である。
ブロック図である。
２台の発振器（１０Ａ） 、 （１０ｎ）から低周波数
及び高周波数の交流電圧をそれぞれ発生させ、加算器Ｑ
１によシ交互に送出される。加算器αめから送出された
交流電圧は、電力増幅器０ネで増幅された後、ダミーコ
イル（２）を介して検出コイルα◆に印加される。この
検出コイル０◆は鍋の底部近傍、すなわちレンガ（２）
部分に配置されている。検出コイルα→の両端の出力電
圧は、１対のバンドパスフィルタ（１５Ａ） 、 （１
５Ｂ）にヨシ、各周波数の電圧（ＶＨｒ ＶＬ）に分離
されて抽出される。つまシ、バンドパスフィルタ（１５
Ａ）は発振器（１０Ａ）の周波数に対応したバンドパス
フィルタで、バンドパスフィルタ（１５Ｂ）は発振器（
１０Ｂ）の周波数に対応したバンドパスフィルタである
。各バンドパスフィルタ（１５Ａ） 、 （１５Ｂ）の
出力は、それぞれ検波器（１６Ａ） 、 （１６Ｂ）で
直流電圧に変換された後、差動増幅器（１＊に加えられ
る。
及び高周波数の交流電圧をそれぞれ発生させ、加算器Ｑ
１によシ交互に送出される。加算器αめから送出された
交流電圧は、電力増幅器０ネで増幅された後、ダミーコ
イル（２）を介して検出コイルα◆に印加される。この
検出コイル０◆は鍋の底部近傍、すなわちレンガ（２）
部分に配置されている。検出コイルα→の両端の出力電
圧は、１対のバンドパスフィルタ（１５Ａ） 、 （１
５Ｂ）にヨシ、各周波数の電圧（ＶＨｒ ＶＬ）に分離
されて抽出される。つまシ、バンドパスフィルタ（１５
Ａ）は発振器（１０Ａ）の周波数に対応したバンドパス
フィルタで、バンドパスフィルタ（１５Ｂ）は発振器（
１０Ｂ）の周波数に対応したバンドパスフィルタである
。各バンドパスフィルタ（１５Ａ） 、 （１５Ｂ）の
出力は、それぞれ検波器（１６Ａ） 、 （１６Ｂ）で
直流電圧に変換された後、差動増幅器（１＊に加えられ
る。
高周波数側の検波器（１６Ａ）の出力は、上述のように
、検出コイルα◆から溶鋼（３）までの距離に対応した
出力となり、低周波数側の検波器（１６Ｂ）の出力は、
検出コイル（１４から溶鋼（３）までの距離及び溶鋼厚
みに対応した出力となるので、差動増幅器α力の出力は
、溶鋼厚みに対応した出力となシ、溶鋼量が得られる。
、検出コイルα◆から溶鋼（３）までの距離に対応した
出力となり、低周波数側の検波器（１６Ｂ）の出力は、
検出コイル（１４から溶鋼（３）までの距離及び溶鋼厚
みに対応した出力となるので、差動増幅器α力の出力は
、溶鋼厚みに対応した出力となシ、溶鋼量が得られる。
第５図及び第４図は、それぞれ前記実施例の高周波数側
及び低周波数側の出力特性図であり、これらの特性を差
動増幅器（１′Ｉ）で整合させて差分をめることによシ
、溶鋼量が得られる。
及び低周波数側の出力特性図であり、これらの特性を差
動増幅器（１′Ｉ）で整合させて差分をめることによシ
、溶鋼量が得られる。
第５図は、本発明の他の実施例に係る方法を実施する装
置のブロック図であシ、第２図の実施例の構成に記憶装
置（至）及び減算器（至）が付加されている。なお、第
５図は、第２図の実施例の差動増幅器α力にいたるまで
の構成を省略しである。
置のブロック図であシ、第２図の実施例の構成に記憶装
置（至）及び減算器（至）が付加されている。なお、第
５図は、第２図の実施例の差動増幅器α力にいたるまで
の構成を省略しである。
この実施例は、検出コイルα◆が溶鋼（３）によって温
度上昇した場合の測定精度の悪化を防止したものである
。つｔシ、検出コイル（１４の温度が上昇しても、鍋の
外にあるダミーコイルａ埠の温度は変化しないから、単
に検出コイルα→の両端の電圧のみを着目していたので
は誤差を含むことになゑ。この実施例では、検出コイル
α→の温度が飽和して一定になったときの差動増幅器α
力の出力を記憶装置（ハ）に記憶しておき、との配憶値
と差動増幅器（ロ）との差分を減算器（至）でめること
により、温度補償された出力が得られる。
度上昇した場合の測定精度の悪化を防止したものである
。つｔシ、検出コイル（１４の温度が上昇しても、鍋の
外にあるダミーコイルａ埠の温度は変化しないから、単
に検出コイルα→の両端の電圧のみを着目していたので
は誤差を含むことになゑ。この実施例では、検出コイル
α→の温度が飽和して一定になったときの差動増幅器α
力の出力を記憶装置（ハ）に記憶しておき、との配憶値
と差動増幅器（ロ）との差分を減算器（至）でめること
により、温度補償された出力が得られる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、鍋の
底部近傍に設けた検出コイルにより溶鋼厚みを測定する
ようにしたので、ノロの存在やしンガの厚さの変化の影
響を受けずに、高精度な溶鋼量の測定が可能になってい
る。
底部近傍に設けた検出コイルにより溶鋼厚みを測定する
ようにしたので、ノロの存在やしンガの厚さの変化の影
響を受けずに、高精度な溶鋼量の測定が可能になってい
る。
第１図は従来の溶鋼量の測定方法の説明図、第２図は本
発明の一実施例に係る方法を実施する装置のブロック図
、第３図及び第４図は前記実施例の特性図、第５図は本
発明の他の実施例に係る方法を実施する装置のブロック
図である。 （１０Ａ） 、 （１０ｎ）・・・発振器、α力・・・
加算器、（６）・・・電力増幅器、ａ埠・・・ダミーコ
イル、α◆・・・検出コイル、（１５Ａ） 、 （１５
Ｂ）・・・バンドパスフィルタ、（１６Ａ） 。 （１６Ｂ）・・・検波器、α力・・・差動増幅器。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 （７） 第 １ 図
発明の一実施例に係る方法を実施する装置のブロック図
、第３図及び第４図は前記実施例の特性図、第５図は本
発明の他の実施例に係る方法を実施する装置のブロック
図である。 （１０Ａ） 、 （１０ｎ）・・・発振器、α力・・・
加算器、（６）・・・電力増幅器、ａ埠・・・ダミーコ
イル、α◆・・・検出コイル、（１５Ａ） 、 （１５
Ｂ）・・・バンドパスフィルタ、（１６Ａ） 。 （１６Ｂ）・・・検波器、α力・・・差動増幅器。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 （７） 第 １ 図
Claims (1)
- 鍋底近傍に検出コイルを設置し、該コイルに高周波数及
び低周波数の交流電流を供給し、前記高周波数の電流に
よる検出コイルのインピーダンス及び前記低周波数の電
流による検出コイルのインピーダンスを検出し、これら
のインピーダンスに基づいて溶鋼量を測定することを特
徴とする溶鋼量の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873583A JPS6031020A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 溶鋼量の測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13873583A JPS6031020A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 溶鋼量の測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031020A true JPS6031020A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15228942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13873583A Pending JPS6031020A (ja) | 1983-07-30 | 1983-07-30 | 溶鋼量の測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2568265A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-13 | Tata Steel UK Limited | Apparatus and method for measuring the liquid metal level in a metallurgical vessel |
-
1983
- 1983-07-30 JP JP13873583A patent/JPS6031020A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2568265A1 (en) * | 2011-09-09 | 2013-03-13 | Tata Steel UK Limited | Apparatus and method for measuring the liquid metal level in a metallurgical vessel |
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