JPS6031532A - 透明樹脂成形体の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［弁明の技術分野］ 本発明は、塗装あるいは印刷部分を有する透明樹脂成形
体の表面を硬化処理する方υ、に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ アクリル樹脂やポリカーボネーＩ〜樹脂のような透明樹
脂からなる成形体においては、耐摩耗性おにび耐候性の
向上のために表面に通常シリコーン系樹脂による硬化被
膜が段番プられている。

このような硬化被膜を有する透明樹脂成形体の表面に、
１莫様やマーク、文字等を塗装あるいは印刷する場合、
通常プラスチック用塗料あるいはインクでは密着性に乏
しく、まＩＣシリコーンゴム系インクでは密着性はよい
が耐摩耗性おにび耐候性に乏しく、いり“れも一般的な
塗膜どして要求される物性が冑られないという問題があ
った。

さらに透明樹脂成形体の上に直接塗装あるいは印刷を行
なった後、その上に表面硬化用シリコーン系樹脂を塗布
する方法も考えられているが、この方法Ｃは塗装、印刷
のために通常のアクリル樹脂系舌のプラスチック用途￥
３１あるいはインクを用いた場合、これが表面硬化用シ
リコーン系樹脂の密む性を増り゛ために下塗りするプラ
イマー塗料に溶は易く、塗装境界で溶みが生じたり印刷
文字の滲みが生じ易いという問題があった。

プライマー塗料を用いず塗装、印刷部分に直接表面硬化
用シリコーン系樹脂をスプレー塗装する方法では、この
ような問題＆５１生じないが、この方法では塗装むらや
異物の付着が生じ易く、しかもコストが高くなるという
問題があった。

［￥ｆ、明の目的］ 本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、透明樹脂成形体表面に模様昏文字等の塗装あるいは印
刷を１１なうととムに、これら全体を耐摩耗性および耐
候性に優れたシリ：Ｊ−ン系樹脂の硬化被膜で覆う方法
を１１？供Ｊることを目的とする。

［発明の慨要］ 寸なわら本発明の透明樹脂成形体の表面処理方法は、透
明Ｍ４脂成形体の上にプライマー塗料の塗イロ層とプラ
スチック用Ｗ　ｖｌあるいはインクの塗布印刷層を順に
設【プだ後、その上に表面硬化用シリコーン系樹脂を塗
イＩＪシ、これを硬化さｌることを特徴としている。

本発明に用いるプラスチック用塗料あるいはインクの市
販品としＣは、例えば藤Ω化成株式会社製のレフラック
＃７２、カシュー塗料株式会社製＋７）Ｎｏ、１２００
ＳＡリジン電気株式会社製のプラネット、武Ｍ塗料株式
会社製のブラエースくいずれも商品名）尋がある。

これらのプラスチック用塗料あるいはインクは、いずれ
もアクリル樹脂系のプライマー塗料には溶出するが、表
面硬化用の表面硬化用シリコーン系４’Ａ　ＩＩｔ７に
はまったく）ｄ番ノないので、これらを用いる場合には
、まずアクリル樹脂やボリカーボネー１〜樹脂のような
透明樹脂成形体の表面全体に前記プライマー塗料を塗布
しにれを乾燥さＵだ後、その上に所定の塗装、印刷を行
ない、さらにその−Ｌに表面硬化用シリコーン系樹脂の
体表を行なう方法をとることが望ましい。

このような方法によれば、表面硬化用シリコーン系樹脂
の塗装方法とし゛Ｃ浸偵塗装を行なうことができ、従来
のスプレーによる塗装に比べて塗装むらや異物の付着の
ない外観良好な＋ｌｌＩ化処理体を得ることができる。

また、表面硬化用シリコーン系樹脂の消費間も大幅に節
減することができる。

さらに本発明にａ３いては、プラスチック用塗料あるい
はインクとして前記アクリル樹脂系のプラスチック用塗
料あるいはインクの伯に］−ボキシ樹脂系シルクインク
を用いることができる。

このインクは前述の表面硬化用シリ］ニン系樹脂のプラ
イマー塗料に対し゛（良好な密石性を有し、しかしこれ
に溶出リ−ることがないため、エポキシ樹脂系シルクイ
ンクににり印刷を行なった場合には、マスキング処理等
を行なうことなく、この上に直接プライマー塗料を塗布
し、さらにその上に表面硬化用シリコーン系樹脂の塗装
を行なうことができる。エポキシ樹脂系シルクインクの
印刷塗布層の硬化には、９０〜１２０℃程度の温度での
加熱処理が必要であるが、基材の樹脂にアクリル樹脂あ
るいはポリカーボネー１〜樹脂を用いればこの温度に充
分に耐えることができる。

［発明の実１＃例］ 以下本発明の実施例につい（記載する。

実施例１ アクリル樹脂成形体の表面をイソプロピルアルコールを
用いｒ：　Ｉｌ＋ｉ脂洗浄した後、全体をプライマーＰ
Ｈ９１（東芝シリコーン社製プライマー塗利の商品名）
中に浸漬して塗装し、気温２０〜２５℃、湿麿５０足６
０％の条件下で表面に塗布されたプライマー塗料を３０
〜４０分間風乾した。

次いでプライマー塗料の塗布層の上に文字を打抜いたス
クリーンを配置してレフラック＃７２を塗装した後、こ
れを５０〜６０℃の温ｌ良Ｊ・で約１１１：１間屈１乾
した。しかる後、全体をトスガード５１０（東芝シリコ
ーン社製表面硬化用表面硬化用シリコーン系樹脂の商品
名）中に浸漬して、９０℃の）品度で３時間加熱し塗布
層を硬化させた。

こうして得られた文字塗装部を右するアクリル樹脂成形
体を第１図に示す。この図において符号１はアクリル樹
脂成形体、２はプライマーＰ１１９１の塗布層、３はレ
フラック＃７２の塗布層、４はトスガード５１０の塗イ
１１硬化層を示−リ。この実施例１で得られた成形体は
、最外側か表面侠化用シリコーン系樹脂であるトスカー
ド５１０の塗イＩＩ硬化被膜で覆われているため高い耐
１７粍性および耐候性を示し、文字塗装部分のレフラッ
ク＃７２の塗布層が剥げたり滲んだりすることかなかっ
た。

実施例２ ポリカーボネート樹脂成形体の表面にゼイコーアドバン
ス社製＃１０００タイプのエポキシ樹脂系シルクインク
を用いＣ文字をシルク印刷した後、１２０℃の温度で３
０分間加熱しＣ印刷部を硬化させた。

次に印刷部を含めたポリカーボネー１−６１脂成形体の
表面全体をイソプロピルアルコールを用いて脱脂洗浄し
た後、全体をプライマー１）　Ｉ−１９１にて浸漬塗装
し、常温で３０分間風乾した。次いで全体を紫外線吸収
剤を臼４ｊ’ｊＪ６１〜スガード５１０に浸漬しｌて塗
装した後、１２０℃の温度で１時間加熱して塗布層を硬
化さＶだ。

こうし°Ｃ第２図に示υ′文字印刷部を右づるボリカー
ボネー１〜樹脂成形体を１′、ノた。第２図におい゛Ｃ
符号５はポリカーボネート樹脂成形体、６はエル；１シ
樹脂系シルクインクの印刷層、７はプライマーＰ　ｌ−
１９１の塗布層、８はトスガード５１０の塗布硬化層を
示す。

このように構成される実施例２で得られた成形体におい
ては、文字印刷部のエポキシ樹脂系シルクインク印刷層
−が剥げたり滲んだりりることがなかった。また、エポ
キシ樹脂系シルクインク印刷層が紫外線吸収剤を含有す
るトスガード５１０の塗布硬化層で覆われており、この
印刷部が長期にわたっ°Ｃ変色１°ることがなかった。

［発明の効果］ 以上の記載から明らかなように本発明によれば、耐摩耗
性および耐候性に優れ文字の剥離や滲みのない塗装ある
いは印刷部を有するｊ６明樹脂成形体を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１で得られた成形体の文字塗駁
部の横１１Ｊｉ面図、第２図は本発明の実施例２で得ら
れた成形体の文字印刷部の横断面図である。 １・・・・・・・・・・・・アクリル樹脂成形体２．７
・・・・・・プライマーＰ　ｌ−１９１の塗布層３・・
・・・・・・・・・・レフラック３７２の塗布層４．８
・・・・・・トスガード５１０の塗布硬化層５・・・・
・・・・・・・・ポリカーボネート樹脂成形体６・・・
・・・・・・・・・」エポキシＩｆｉｌ　ｌ１ｉｔ系シ
ルクインクの印刷層 代理人弁理士　須　山　佐　− 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明樹脂成形体の上にプライマー塗料の塗布層と
   プラスチック用塗料あるいはインクの塗布印刷層を順に
   設けた後、その上に表面硬化用シリコーン系樹脂を塗布
   し、これを硬化させることを特徴とりる透明樹脂成形体
   の表面処理方法。 く２）プラスチック用塗料あるいはインクとしてエポキ
   シ樹脂系シルクインクを用い、これを透明樹脂成形体の
   上に直接印届ＩＩ　Ｌｋ後、その上にプライマー塗料を
   塗布し、次いぐさらにその上に表面硬化用シリコーン系
   樹脂を塗布しＣ硬化させることを特徴とする透明樹脂成
   形体の表面処理方法。