JPS6031923B2 - 高配向未延伸ポリエステルフイラメント - Google Patents
高配向未延伸ポリエステルフイラメントInfo
- Publication number
- JPS6031923B2 JPS6031923B2 JP3813977A JP3813977A JPS6031923B2 JP S6031923 B2 JPS6031923 B2 JP S6031923B2 JP 3813977 A JP3813977 A JP 3813977A JP 3813977 A JP3813977 A JP 3813977A JP S6031923 B2 JPS6031923 B2 JP S6031923B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- highly oriented
- filament
- polyester filament
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、延伸仮撚加工における加工性が極めて優れ、
しかも高品質の嵩高加工糸を製造するに通した高配向未
延伸ポリエステルフィラメントに関する。
しかも高品質の嵩高加工糸を製造するに通した高配向未
延伸ポリエステルフィラメントに関する。
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートを主体
とするポリエステルは、優れた特性を有しているため広
く利用されており、特に溶融抜糸して得られるフィラメ
ントは広く使用されている。
とするポリエステルは、優れた特性を有しているため広
く利用されており、特に溶融抜糸して得られるフィラメ
ントは広く使用されている。
近年、かかるポリエステルフィラメントの続糸技術が進
歩し、高速で級糸して配向度の高い未延伸フィラメント
の製造が可能になり、得られる高配向未延伸フィラメン
トは、一般には、そのまま延伸と嵩高加工とを続いて又
は同時に行なう所謂延伸仮撚加工に供されている。
歩し、高速で級糸して配向度の高い未延伸フィラメント
の製造が可能になり、得られる高配向未延伸フィラメン
トは、一般には、そのまま延伸と嵩高加工とを続いて又
は同時に行なう所謂延伸仮撚加工に供されている。
しかしながら、かかる高速での級糸工程や加工工程にお
いて種々のトラブルが発生する。
いて種々のトラブルが発生する。
即ち、高速欲糸工程においては断糸、捲崩れが多発し、
延伸仮撚加工工程においてはラップ、断糸、毛羽等が多
発する。特に最近は加工速度が高速化し、この欠点も増
加する。この欠点を解決する方法として、高速紙糸に供
するポリエステル中に固体微粒子を析出又は配合する方
法が提案されている。
延伸仮撚加工工程においてはラップ、断糸、毛羽等が多
発する。特に最近は加工速度が高速化し、この欠点も増
加する。この欠点を解決する方法として、高速紙糸に供
するポリエステル中に固体微粒子を析出又は配合する方
法が提案されている。
しかしながら、現在禾だ満足できる方法は見出されてい
ない。即ち、袴関昭４９一１乳舵５号公報や特関昭５０
一１２４号公報には、ポリエステルの合成時に、使用す
る触媒や燐化合物によって固体微粒子を析出させる方法
が提案されている。
ない。即ち、袴関昭４９一１乳舵５号公報や特関昭５０
一１２４号公報には、ポリエステルの合成時に、使用す
る触媒や燐化合物によって固体微粒子を析出させる方法
が提案されている。
しかしながら、これらの方法では、ポリエステルの合成
反応に使用する装置の内壁や伝熱面に析出微粒子と同機
成分の異物が付着堆積し易く、この異物が時折脱落して
ポリエステル中に混入し、フィルターの目詰りを起した
り、また製品中にも混入して断糸、毛羽等の原因になっ
たり、製品品質の悪化をもたらす等の多くの欠点がある
。その上装置の内壁や電熱面に付着堆積する異物のため
反応条件が変動し、得られるポリエステルの品質が不均
一になり易く、遂には反応自体困難になるため屡々操業
を停止して洗浄したり、解体清掃する必要が生じ、生産
性が極めて悪化する。また、付着異物の堆積状況を監視
する等工程管理も繁雑になる。また、特関昭５０一１２
６号公報には、分散値が１０以下の二酸化チタンを０．
０１〜３．の重量％混合した高配向禾延伸ポリエステル
フィラメントを延伸仮撚加工に供することが提案されて
いる。
反応に使用する装置の内壁や伝熱面に析出微粒子と同機
成分の異物が付着堆積し易く、この異物が時折脱落して
ポリエステル中に混入し、フィルターの目詰りを起した
り、また製品中にも混入して断糸、毛羽等の原因になっ
たり、製品品質の悪化をもたらす等の多くの欠点がある
。その上装置の内壁や電熱面に付着堆積する異物のため
反応条件が変動し、得られるポリエステルの品質が不均
一になり易く、遂には反応自体困難になるため屡々操業
を停止して洗浄したり、解体清掃する必要が生じ、生産
性が極めて悪化する。また、付着異物の堆積状況を監視
する等工程管理も繁雑になる。また、特関昭５０一１２
６号公報には、分散値が１０以下の二酸化チタンを０．
０１〜３．の重量％混合した高配向禾延伸ポリエステル
フィラメントを延伸仮撚加工に供することが提案されて
いる。
しかしながら、かかる二酸化チタンを混合したポリエス
テルを用いても、例えば３０００仇／分以上の高速で紙
糸した場合、また得られた高配向未延伸フィラメントを
例えば６０方ｒｐｍ以上の高速スピンドル回転の延伸仮
撚加工に供した場合、断糸、ラップ、毛羽等の発生を完
全に抑制することはできない。また、紡糸工程でフィラ
メントに付与する油剤を選ぶことによって前記の欠点を
解決することも考えられるが、油剤によっては長期間の
使用中にその濃度が変動したり変質しやすいという問題
がある。本発明者は以上の欠点を解消し、加工性が極め
て優れ、高品質の嵩高加工糸を製造するに通した高配向
未延伸ポリエステルフィラメントを提供せんとして鋭意
研究した結果、特定のポリエチレンワックスを特定量ポ
リエステル中に含有せしめれば上記目的を達成し得るこ
とを知り、本発明に到達したものである。
テルを用いても、例えば３０００仇／分以上の高速で紙
糸した場合、また得られた高配向未延伸フィラメントを
例えば６０方ｒｐｍ以上の高速スピンドル回転の延伸仮
撚加工に供した場合、断糸、ラップ、毛羽等の発生を完
全に抑制することはできない。また、紡糸工程でフィラ
メントに付与する油剤を選ぶことによって前記の欠点を
解決することも考えられるが、油剤によっては長期間の
使用中にその濃度が変動したり変質しやすいという問題
がある。本発明者は以上の欠点を解消し、加工性が極め
て優れ、高品質の嵩高加工糸を製造するに通した高配向
未延伸ポリエステルフィラメントを提供せんとして鋭意
研究した結果、特定のポリエチレンワックスを特定量ポ
リエステル中に含有せしめれば上記目的を達成し得るこ
とを知り、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は平均分子量１０００〜４０００で酸化１
０〜５０のポリエチレンワックスを０．１〜５重量％含
有し且つ複屈折率が１３×１０‐３〜８０×１０‐３（
好ましくは２５×１０‐３〜６０×１０‐３）である高
配向未延伸ポリエステルフィラメントに係るものである
。
０〜５０のポリエチレンワックスを０．１〜５重量％含
有し且つ複屈折率が１３×１０‐３〜８０×１０‐３（
好ましくは２５×１０‐３〜６０×１０‐３）である高
配向未延伸ポリエステルフィラメントに係るものである
。
ここで言うポリエステルは、ポリエチレンテレフタレー
トを主たる対象とするが、そのテレフタル醸成分及び／
又はエチレングリコール成分の一部（通常２０モル％以
下）をテレフタル酸成分以外のジカルボン醸成分、エチ
レングリコール成分以外のグリコール成分、オキシカル
ボン醸成分、ポリオキシァルキレングリコール成分で置
き換えた共重合ポリエステルであってもよく、またアミ
ド結合やウレタン結合を一部含有する共重合ポリエステ
ルであってもよい。かかるポリエステルの合成には、任
意の方法が採用される。
トを主たる対象とするが、そのテレフタル醸成分及び／
又はエチレングリコール成分の一部（通常２０モル％以
下）をテレフタル酸成分以外のジカルボン醸成分、エチ
レングリコール成分以外のグリコール成分、オキシカル
ボン醸成分、ポリオキシァルキレングリコール成分で置
き換えた共重合ポリエステルであってもよく、またアミ
ド結合やウレタン結合を一部含有する共重合ポリエステ
ルであってもよい。かかるポリエステルの合成には、任
意の方法が採用される。
ポリエチレンテレフタレートの場合には、通常テレフタ
ル酸ジメチルとエチレングリコールとをェステル交換反
応せしめるか、テレフタル酸とエチレングリコールとを
直接ェステル化反応せしめるか又はテレフタル酸とエチ
レンオキサィドとを反応せしめるかしてテレフタル酸の
グリコールェステル及び／又はその低重合体を生成せし
める第１段階の反応と、次いでこの第１段階の生成物を
軍縮合反応せしめる第２段階の反応によって合成される
。このようにして得られるポリエステルにポリエチレン
ワックスを配合するには、ポリエステルの合成反応が完
結する以前の任意の段階で添加配合するか、紡糸前に粉
粒状のポリエステルに添加配合するか、又は級糸時に添
加配合する等いずれの方法によってもよい。
ル酸ジメチルとエチレングリコールとをェステル交換反
応せしめるか、テレフタル酸とエチレングリコールとを
直接ェステル化反応せしめるか又はテレフタル酸とエチ
レンオキサィドとを反応せしめるかしてテレフタル酸の
グリコールェステル及び／又はその低重合体を生成せし
める第１段階の反応と、次いでこの第１段階の生成物を
軍縮合反応せしめる第２段階の反応によって合成される
。このようにして得られるポリエステルにポリエチレン
ワックスを配合するには、ポリエステルの合成反応が完
結する以前の任意の段階で添加配合するか、紡糸前に粉
粒状のポリエステルに添加配合するか、又は級糸時に添
加配合する等いずれの方法によってもよい。
配合するポリエチレンワックスは、その平均分子量が１
０００〜４０００（好ましくは１５００〜２５００）、
酸価が１０〜５０（好ましくは１５〜３０）のものであ
る。
０００〜４０００（好ましくは１５００〜２５００）、
酸価が１０〜５０（好ましくは１５〜３０）のものであ
る。
この範囲外のポリエチレンワックスを用いたのでは、そ
の量が適正であっても、本発明の目的を達成することは
できない。かかるポリエチレンワックスの使用量は、あ
まりに少ないと、得られるポリエステルフィラメントの
加工性を充分に改善することができず、またあまりに多
くすると、かえって得られるフィラメントの加工性が悪
化し、特に断糸が多発するようになる。得られるポリエ
ステル中０．１〜５重量％の範囲にすべきであり、特に
０．２〜１重量％の範囲が好ましい。このようにして得
た所定量のポリエチレンワックスを配合したポリエステ
ルから、本発明の高配向未延伸フィラメント、即ち複屈
折率が１３×１０‐３〜８０×１０‐３（好ましくは２
５×１０‐３〜６０×１０‐３）である未延伸フィラメ
ントを製造するには、通常の溶融線糸法により所定の紡
糸速度（引取速度）で級糸することによって容易に製造
される。
の量が適正であっても、本発明の目的を達成することは
できない。かかるポリエチレンワックスの使用量は、あ
まりに少ないと、得られるポリエステルフィラメントの
加工性を充分に改善することができず、またあまりに多
くすると、かえって得られるフィラメントの加工性が悪
化し、特に断糸が多発するようになる。得られるポリエ
ステル中０．１〜５重量％の範囲にすべきであり、特に
０．２〜１重量％の範囲が好ましい。このようにして得
た所定量のポリエチレンワックスを配合したポリエステ
ルから、本発明の高配向未延伸フィラメント、即ち複屈
折率が１３×１０‐３〜８０×１０‐３（好ましくは２
５×１０‐３〜６０×１０‐３）である未延伸フィラメ
ントを製造するには、通常の溶融線糸法により所定の紡
糸速度（引取速度）で級糸することによって容易に製造
される。
この紙糸速度は、得られるフィラメントの単糸デニール
、荻出時の溶融ポリエステルの温度及び縁出時の冷却条
件によって異なり一概に特定できないが、所望の複屈折
率に対する適正な肋糸速度は経験的に容易に決定される
。通常、この紙糸速度は１５００〜４５００の／分（好
ましくは２５００〜４０００ｍ／分）の範囲である。こ
のようにして得られる本発明の高配向未延伸ポリエステ
ルフィラメントは、加工性が極めて良好で高速加工に適
し、その綾糸も極めて容易である。
、荻出時の溶融ポリエステルの温度及び縁出時の冷却条
件によって異なり一概に特定できないが、所望の複屈折
率に対する適正な肋糸速度は経験的に容易に決定される
。通常、この紙糸速度は１５００〜４５００の／分（好
ましくは２５００〜４０００ｍ／分）の範囲である。こ
のようにして得られる本発明の高配向未延伸ポリエステ
ルフィラメントは、加工性が極めて良好で高速加工に適
し、その綾糸も極めて容易である。
しかも、特別の油剤を選択する必要もない。なお、本発
明の高配向未延伸フィラメントには、必要に応じて安定
剤、耐熱剤、耐涙剤、抗酸化剤、制電剤等任意の添加剤
を含有せしめてもよし、。以下に実施例をあげて本発明
を更に詳述する。
明の高配向未延伸フィラメントには、必要に応じて安定
剤、耐熱剤、耐涙剤、抗酸化剤、制電剤等任意の添加剤
を含有せしめてもよし、。以下に実施例をあげて本発明
を更に詳述する。
なお、実施例中の部は重量部を示し、〔刀〕はオルソク
ロルフェノール溶液中３５ｑｏで測定した値より求めた
極限粘度である。実施例１〜１０比較例１〜６ テレフタル酸ジメチル１０礎部、エチレングリコール７
礎部及びェステル交換触媒として酢酸マンガン０．０８
部を額梓下加熱し、発生するメタノールを蟹去しながら
２１０分を要してェステル交換反応せしめた。
ロルフェノール溶液中３５ｑｏで測定した値より求めた
極限粘度である。実施例１〜１０比較例１〜６ テレフタル酸ジメチル１０礎部、エチレングリコール７
礎部及びェステル交換触媒として酢酸マンガン０．０８
部を額梓下加熱し、発生するメタノールを蟹去しながら
２１０分を要してェステル交換反応せしめた。
次いでこのェステル交換反応生成物に重縮合触媒として
三酸化アンチモン０．０３部、安定剤としてリン酸トリ
メチル０．０４部及び艶消剤として酸化チタン０．５部
を加え、更に、第１表記載の種々のポリエチレンワック
スを表記載の量添加し、２８０ｑｏに昇温し、系内を減
圧に移行し、０．５肋Ｈｇの減圧下２８０００で１００
分間重縮合反応せしめた。得られたポリエステルの〔り
〕及び軟化点は第１表に示す通りであった。このポリエ
ステルを、直径０．３肋の紡糸孔３６個を有する紙糸口
金を用いて筋糸温度２９０℃、吐出量５５夕／分で溶融
紡糸し、３０００ｍ／分の巻取速度でボビンに巻取った
。
三酸化アンチモン０．０３部、安定剤としてリン酸トリ
メチル０．０４部及び艶消剤として酸化チタン０．５部
を加え、更に、第１表記載の種々のポリエチレンワック
スを表記載の量添加し、２８０ｑｏに昇温し、系内を減
圧に移行し、０．５肋Ｈｇの減圧下２８０００で１００
分間重縮合反応せしめた。得られたポリエステルの〔り
〕及び軟化点は第１表に示す通りであった。このポリエ
ステルを、直径０．３肋の紡糸孔３６個を有する紙糸口
金を用いて筋糸温度２９０℃、吐出量５５夕／分で溶融
紡糸し、３０００ｍ／分の巻取速度でボビンに巻取った
。
得られた未延伸フィラメントの複屈折率、摩擦係数、紡
糸時の断糸率（全巻取ボビン数に対する断糸発生ボビン
数の割合）及び巻崩れ率（全巻取ボビン数に対する巻崩
れ発生ボビン数の割合）を第１表に示した。得られた未
延伸フィラメントを、延伸倍率１．５５倍、スピンドル
回転数８０万回／分、加工速度２２０肌／分で延伸と仮
撚加工を同時に行なってボビンに巻取った。
糸時の断糸率（全巻取ボビン数に対する断糸発生ボビン
数の割合）及び巻崩れ率（全巻取ボビン数に対する巻崩
れ発生ボビン数の割合）を第１表に示した。得られた未
延伸フィラメントを、延伸倍率１．５５倍、スピンドル
回転数８０万回／分、加工速度２２０肌／分で延伸と仮
撚加工を同時に行なってボビンに巻取った。
加工時の解撚張力（ｔ２）に対する加熱張力（ｔ，）の
張力比、断糸率（全巻取ボビンに対する断糸発生ボビン
数の割合）及び完巻率（全巻取ボビンに対する完巻ボビ
ン数の割合）を第１表に示した。第１表より明らかなよ
うに、本発明に係る高配向未延伸フィラメントの加工性
は極めて良好であり、しかもその紡糸時の特性も極めて
良好である。
張力比、断糸率（全巻取ボビンに対する断糸発生ボビン
数の割合）及び完巻率（全巻取ボビンに対する完巻ボビ
ン数の割合）を第１表に示した。第１表より明らかなよ
うに、本発明に係る高配向未延伸フィラメントの加工性
は極めて良好であり、しかもその紡糸時の特性も極めて
良好である。
これに対し、本発明の範囲外の未延伸フィラメントは加
工性、紙糸性いずれも著しく悪い。第１表実施例１１〜
１２、比較例７〜８ 実施例２の縁糸巻取速度を第２表の如く変更して得られ
る未延伸糸の複屈折率を変える他は、実施例２と同様に
して行なった。
工性、紙糸性いずれも著しく悪い。第１表実施例１１〜
１２、比較例７〜８ 実施例２の縁糸巻取速度を第２表の如く変更して得られ
る未延伸糸の複屈折率を変える他は、実施例２と同様に
して行なった。
その結果を第２表に併せて示す。第２表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均分子量１０００〜４０００で酸価１０〜５０の
ポリエチレンワツクスを０．１〜５重量％含有し、且つ
複屈折率が１３×１０＾−＾３〜８０×１０＾−＾３で
ある高配向未延伸ポリエステルフイラメント。 ２ ポリエチレンワツクスの平均分子量が１５００〜２
５００で酸価が１５〜３０である特許請求の範囲第１項
記載の高配向未延伸ポリエステルフイラメント。 ３ 複屈折率が２５×１０＾−＾３〜６０×１０＾−＾
３である特許請求の範囲第１項記載の高配向未延伸ポリ
エステルフイラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3813977A JPS6031923B2 (ja) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | 高配向未延伸ポリエステルフイラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3813977A JPS6031923B2 (ja) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | 高配向未延伸ポリエステルフイラメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53126316A JPS53126316A (en) | 1978-11-04 |
| JPS6031923B2 true JPS6031923B2 (ja) | 1985-07-25 |
Family
ID=12517081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3813977A Expired JPS6031923B2 (ja) | 1977-04-05 | 1977-04-05 | 高配向未延伸ポリエステルフイラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031923B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761716A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Polyester multifilaments and their production |
-
1977
- 1977-04-05 JP JP3813977A patent/JPS6031923B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53126316A (en) | 1978-11-04 |
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