JPS6032758B2 - 装飾用シ−トの製造方法 - Google Patents
装飾用シ−トの製造方法Info
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- JPS6032758B2 JPS6032758B2 JP6043781A JP6043781A JPS6032758B2 JP S6032758 B2 JPS6032758 B2 JP S6032758B2 JP 6043781 A JP6043781 A JP 6043781A JP 6043781 A JP6043781 A JP 6043781A JP S6032758 B2 JPS6032758 B2 JP S6032758B2
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Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、装飾用、緩衝用の合成樹脂発泡積層物に係る
。
。
本発明は、自動車及びケース類の内装材、壁材や家具な
どの室内装飾材、クッション材、アルバムなどの表面装
飾材、鞄及び袋物の装飾材などに使用して、外観、立体
感、表面強度及び風合に優れ、審美的且つ実質的に有用
な材料を提供するものである。
どの室内装飾材、クッション材、アルバムなどの表面装
飾材、鞄及び袋物の装飾材などに使用して、外観、立体
感、表面強度及び風合に優れ、審美的且つ実質的に有用
な材料を提供するものである。
従来、この種の用途に供するものとしては布岳、塩ビレ
ザー、合成皮革などがあるが、これらは単なる表面材で
あり、クッション材を造る時はこれらの素材を袋状に縫
製し、この中にクッション部村として綿やポリウレタン
フオームなどを挿入する如き方法がとられ、又、車輪内
装材としての塩ビレザーも直援貼らず、ポリウレタンフ
オ−ムなどと重ねて貼る場合が多い。
ザー、合成皮革などがあるが、これらは単なる表面材で
あり、クッション材を造る時はこれらの素材を袋状に縫
製し、この中にクッション部村として綿やポリウレタン
フオームなどを挿入する如き方法がとられ、又、車輪内
装材としての塩ビレザーも直援貼らず、ポリウレタンフ
オ−ムなどと重ねて貼る場合が多い。
これらの材料の欠点としては、縫製に非常に時間がかか
り、作業性が悪いこと、またレザーなどの素材だけでは
、表面に装飾凹凸模様が必要な場合、新たにボタン絞り
などの作業が必要になること、更にレザーなどのように
生地と樹脂層とを一体化させた製品とクッション材とし
てポリウレタンフオームとを重ね合せて使うので最終的
に高価になるなどが挙げられる。
り、作業性が悪いこと、またレザーなどの素材だけでは
、表面に装飾凹凸模様が必要な場合、新たにボタン絞り
などの作業が必要になること、更にレザーなどのように
生地と樹脂層とを一体化させた製品とクッション材とし
てポリウレタンフオームとを重ね合せて使うので最終的
に高価になるなどが挙げられる。
本発明者等は表皮付きポリウレタンフオーム積層体の開
発を目的とし、当初絞付模様を施した離型性支持体上の
ポリウレタン皮膜層をポリウレタンフオームに転写する
方法を検討した。しかし、この転写方式による紋付にお
いては、紋の種類が限られ独自性を出し難いという難点
があった。また、この表皮付きポリウレタンフオーム積
層体は、ポリウレタンフオーム層上に直接プラスチック
皮膜が形成されるため、この積層体を壁や自動車の天井
に接着する時、塗布する接着剤中に含まれる溶剤が、ポ
リウレタンフオーム層をを通過して直接プラスチック皮
膜に影響を与え、著しい場合にはプラスチック皮膜の膨
潤により外観を損う難点が見られた。更には型押し装置
による凹凸絞付可能な装飾用シートの開発に対する強い
要望も見られた。以上に鑑み、本発明者等は型押し装置
により安定な凹凸絞模様を与えると共に、接着剤の影響
を受けにくい装飾用シートを得るため鋭意研究を重ね、
特定の合成樹脂からなる皮膜層を用いることにより、こ
の目的を達成し得ることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
発を目的とし、当初絞付模様を施した離型性支持体上の
ポリウレタン皮膜層をポリウレタンフオームに転写する
方法を検討した。しかし、この転写方式による紋付にお
いては、紋の種類が限られ独自性を出し難いという難点
があった。また、この表皮付きポリウレタンフオーム積
層体は、ポリウレタンフオーム層上に直接プラスチック
皮膜が形成されるため、この積層体を壁や自動車の天井
に接着する時、塗布する接着剤中に含まれる溶剤が、ポ
リウレタンフオーム層をを通過して直接プラスチック皮
膜に影響を与え、著しい場合にはプラスチック皮膜の膨
潤により外観を損う難点が見られた。更には型押し装置
による凹凸絞付可能な装飾用シートの開発に対する強い
要望も見られた。以上に鑑み、本発明者等は型押し装置
により安定な凹凸絞模様を与えると共に、接着剤の影響
を受けにくい装飾用シートを得るため鋭意研究を重ね、
特定の合成樹脂からなる皮膜層を用いることにより、こ
の目的を達成し得ることを見出し、本発明をなすに至っ
た。
即ち、本発明は厚さ0.5〜10仇肋の誘電損率のづ・
さし、合成樹脂架橋発泡体表面に、ポリウレタン接着層
、誘電損率の大きいポリウレタン発泡層及びポリウレタ
ン皮膜層が積層一体化してなる複合シートを、高周波型
押し加工し、表面に凹凸絞模様を有する装飾用シートを
得る方法において前記高周波型押し‘こより誘電損率の
大きい表面ポリウレタン皮膜層、発泡層が発熱軟化し、
圧縮固定されて凹凸絞模様を形成し、前記合成樹脂架橋
発泡体は高周波型押し前の状態にほぼ復元させることを
特徴とする装飾用シートの製造方法に関するものである
。
さし、合成樹脂架橋発泡体表面に、ポリウレタン接着層
、誘電損率の大きいポリウレタン発泡層及びポリウレタ
ン皮膜層が積層一体化してなる複合シートを、高周波型
押し加工し、表面に凹凸絞模様を有する装飾用シートを
得る方法において前記高周波型押し‘こより誘電損率の
大きい表面ポリウレタン皮膜層、発泡層が発熱軟化し、
圧縮固定されて凹凸絞模様を形成し、前記合成樹脂架橋
発泡体は高周波型押し前の状態にほぼ復元させることを
特徴とする装飾用シートの製造方法に関するものである
。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる合成樹脂架橋発泡体としては、ポリウレ
タン発泡層、皮膜層より誘電損率が小さく、圧縮永久歪
が小さいことが必要である。
タン発泡層、皮膜層より誘電損率が小さく、圧縮永久歪
が小さいことが必要である。
例えば、ポリウレタン、天然ゴム及びスチレン・ブタジ
エン・コポリマー、アクリロニトリル・ブタジェンコポ
リマー、ネオプレン等の架橋された弾性体が使用され、
中でもポリウレタンフオームが一般的である。ポリウレ
タン皮膜層及びポリウレタン発泡層を形成するポリウレ
タン樹脂は例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリカーボネート系ポリエス
テル、ヒドロキシル化合物、例えばエチレングリコール
1.4ブタンジオール等と二塩基酸、例えばアジピン酸
とを反応させて得られるポリエステル又はご−カプロラ
クトン系ポリエステル等をポリオール成分として用い、
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジィソシ
アネート等のィソシアネート及び低分子量のグリコール
又はジアミン等と反応させて得られるポリェーテル系又
はポリエステル系ポリウレタンで形成される。本発明に
おいては、ポリウレタン皮膜及びポリウレタン発泡層は
積層する合成樹脂架橋発泡体よりも誘電損率が大きくな
るように調整されなければならない。
エン・コポリマー、アクリロニトリル・ブタジェンコポ
リマー、ネオプレン等の架橋された弾性体が使用され、
中でもポリウレタンフオームが一般的である。ポリウレ
タン皮膜層及びポリウレタン発泡層を形成するポリウレ
タン樹脂は例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリカーボネート系ポリエス
テル、ヒドロキシル化合物、例えばエチレングリコール
1.4ブタンジオール等と二塩基酸、例えばアジピン酸
とを反応させて得られるポリエステル又はご−カプロラ
クトン系ポリエステル等をポリオール成分として用い、
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジィソシ
アネート等のィソシアネート及び低分子量のグリコール
又はジアミン等と反応させて得られるポリェーテル系又
はポリエステル系ポリウレタンで形成される。本発明に
おいては、ポリウレタン皮膜及びポリウレタン発泡層は
積層する合成樹脂架橋発泡体よりも誘電損率が大きくな
るように調整されなければならない。
誘電損率が小さいと高周波型押し時の発熱量が少なく、
従ってポリウレタン皮膜層及びポリウレタン発泡層の軟
化の程度が少ないため凹凸絞模様を鮮明につけることが
困難となるので好ましくない。又、ポリウレタン発泡層
は軟化点100℃以上が好ましく、さらにポリウレタン
皮膜層はポリウレタン発泡層よりも高い軟化点を有する
ポリウレタンで形成し、且つ合成樹脂架橋発泡体も前記
ポリウレタン発泡層の軟化点よりも高い溶融点又は分解
点を有する合成樹脂で形成することが好ましい。このよ
うに各樹脂層の軟化点に差を設けることで、高周波型押
し時発熱する熱量により、第一にポリウレタン発泡層が
軟化、溶融されて圧縮固定されるため、各樹脂層の誘電
損率の差との相乗効果で短時間に効率良く複合材表面に
鮮明な凹凸絞模様が形成される。
従ってポリウレタン皮膜層及びポリウレタン発泡層の軟
化の程度が少ないため凹凸絞模様を鮮明につけることが
困難となるので好ましくない。又、ポリウレタン発泡層
は軟化点100℃以上が好ましく、さらにポリウレタン
皮膜層はポリウレタン発泡層よりも高い軟化点を有する
ポリウレタンで形成し、且つ合成樹脂架橋発泡体も前記
ポリウレタン発泡層の軟化点よりも高い溶融点又は分解
点を有する合成樹脂で形成することが好ましい。このよ
うに各樹脂層の軟化点に差を設けることで、高周波型押
し時発熱する熱量により、第一にポリウレタン発泡層が
軟化、溶融されて圧縮固定されるため、各樹脂層の誘電
損率の差との相乗効果で短時間に効率良く複合材表面に
鮮明な凹凸絞模様が形成される。
ポリウレタン発泡層は上述のごとく、その軟化点100
q○以上にする必要があり、130〜250℃が好まし
い。100qo未満では高周波型押し時に軟化が著しく
、発泡層が破壊したり、型に樹脂が付着するので好まし
くない。
q○以上にする必要があり、130〜250℃が好まし
い。100qo未満では高周波型押し時に軟化が著しく
、発泡層が破壊したり、型に樹脂が付着するので好まし
くない。
250℃をこえると、高周波型押し時間を長くする必要
があり、短時間に経済的に凹凸絞模様を付けるのに不適
当であり好ましくない。
があり、短時間に経済的に凹凸絞模様を付けるのに不適
当であり好ましくない。
ポリウレタン接着層を形成するポリウレタン樹脂は、ポ
リテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリエーテルポリオール、又はポリカーポネート
系ポリェテル、又は、ヒドロキシル化合物、例えば、エ
チレングリコール、1・4ーブタンジオール等と二塩基
酸、例えばアジビン酸とを反応させて得られるポリウレ
タェステル、又は、ごーカプロラクトン系ポリエステル
をポリオール成分として用い、トリレンジィソシアネー
ト、ジフェニルメタンジィソシアネート等のィソシアネ
ート及び低分子量のグリコール又はジアミン等と反応さ
せて得られるポリェーテル系又はポリエステル系ポリウ
レタンで形成される。
リテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリエーテルポリオール、又はポリカーポネート
系ポリェテル、又は、ヒドロキシル化合物、例えば、エ
チレングリコール、1・4ーブタンジオール等と二塩基
酸、例えばアジビン酸とを反応させて得られるポリウレ
タェステル、又は、ごーカプロラクトン系ポリエステル
をポリオール成分として用い、トリレンジィソシアネー
ト、ジフェニルメタンジィソシアネート等のィソシアネ
ート及び低分子量のグリコール又はジアミン等と反応さ
せて得られるポリェーテル系又はポリエステル系ポリウ
レタンで形成される。
ポリウレタン接着層は一液型又は二液型のポリウレタン
樹脂がいずれも使用できる。ポリウレタン接着層を形成
することにより、該装飾用シートを壁や自動車の天井等
に接着する時の接着剤に含まれる溶剤のポリウレタン皮
膜層への影響は合成樹脂架橋発泡体上のポリウレタン発
泡層の耐溶剤性と相乗して著しく緩和される。
樹脂がいずれも使用できる。ポリウレタン接着層を形成
することにより、該装飾用シートを壁や自動車の天井等
に接着する時の接着剤に含まれる溶剤のポリウレタン皮
膜層への影響は合成樹脂架橋発泡体上のポリウレタン発
泡層の耐溶剤性と相乗して著しく緩和される。
また合成樹脂架橋発泡体に接着剤を使用しないでポリウ
レタン発泡層を接着させた場合に比較して、本発明の方
法は表面平滑性に優れている。本発明の装飾用シートは
、種々の用途に用い得るが、特に自動車及びケース類の
内装材、壁材や家具用などの室内装飾材、アルバムなど
の表面装飾材として好適に用いられ、所望により安定な
凹凸絞模様を付した装飾用シートが容易に得られる。
レタン発泡層を接着させた場合に比較して、本発明の方
法は表面平滑性に優れている。本発明の装飾用シートは
、種々の用途に用い得るが、特に自動車及びケース類の
内装材、壁材や家具用などの室内装飾材、アルバムなど
の表面装飾材として好適に用いられ、所望により安定な
凹凸絞模様を付した装飾用シートが容易に得られる。
なお、ポリウレタン皮膜層上に高周波型押し性を損わな
い範囲内で、さらに例えば、アミノ酸、ナイロン、アク
リルの様な合成樹脂層を設けることもできる。
い範囲内で、さらに例えば、アミノ酸、ナイロン、アク
リルの様な合成樹脂層を設けることもできる。
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて示すが、本発
明はこの実施例に限られるものではない。
明はこの実施例に限られるものではない。
第1図に示すように、フラットなシリコンペーパー(離
型性支持体)1表面にポリエステル系ポリウレタン樹脂
溶液を乾燥厚味が25叫こなるように塗布し、これを加
熱乾燥してポリウレタン皮膜層2を形成せしめた。
型性支持体)1表面にポリエステル系ポリウレタン樹脂
溶液を乾燥厚味が25叫こなるように塗布し、これを加
熱乾燥してポリウレタン皮膜層2を形成せしめた。
この層の被膜は100%モジュラス80k9/伽軟化点
17000、誘電損率0.30のものであった、このポ
リウレタン皮膜層2上に1.4ブタンジオール・アジピ
ン酸系ポリエステル系ィソシアネート末端ポリウレタン
プレポリマーを主体とする発泡性ウレタンェラストマー
配合物を目付量180タ′めで塗布し、これを温度11
500の加熱機にて加湿下で3分間加熱し、発泡硬化さ
せて厚味450仏、密度0.43夕/塊軟化点1450
0、誘電損率0.35のポリウレタン発泡層3を得た。
次に該ポリウレタン発泡層3上に、ポリプロピレングリ
コ−ル2液型ポリウレタン接着剤4を目付量110夕/
めで塗布した後に、密度15k9/わ、厚さ3柳、軟化
点200qo、誘電損率0.15の軟質ポリウレタンフ
オーム(合成樹脂発泡体)5を貼り合わせ、10000
で10分間加熱して接着剤4を反応硬化させた後シリコ
ンペーパー(離型性支持体)1を剥離して高周波型押し
用複合シートを得た。この複合シートを高周波型押し加
工してダイヤ柄の凹凸絞模様を鮮明に現わした第2図に
示すような壁材に好適な装飾用シートを得た。高周波加
工性の評価法として誘電損率は相互誘導ブリッジ型の装
置を用いて、温度2500、周波数1ぴC/Sの条件下
で測定した値を用いた。
17000、誘電損率0.30のものであった、このポ
リウレタン皮膜層2上に1.4ブタンジオール・アジピ
ン酸系ポリエステル系ィソシアネート末端ポリウレタン
プレポリマーを主体とする発泡性ウレタンェラストマー
配合物を目付量180タ′めで塗布し、これを温度11
500の加熱機にて加湿下で3分間加熱し、発泡硬化さ
せて厚味450仏、密度0.43夕/塊軟化点1450
0、誘電損率0.35のポリウレタン発泡層3を得た。
次に該ポリウレタン発泡層3上に、ポリプロピレングリ
コ−ル2液型ポリウレタン接着剤4を目付量110夕/
めで塗布した後に、密度15k9/わ、厚さ3柳、軟化
点200qo、誘電損率0.15の軟質ポリウレタンフ
オーム(合成樹脂発泡体)5を貼り合わせ、10000
で10分間加熱して接着剤4を反応硬化させた後シリコ
ンペーパー(離型性支持体)1を剥離して高周波型押し
用複合シートを得た。この複合シートを高周波型押し加
工してダイヤ柄の凹凸絞模様を鮮明に現わした第2図に
示すような壁材に好適な装飾用シートを得た。高周波加
工性の評価法として誘電損率は相互誘導ブリッジ型の装
置を用いて、温度2500、周波数1ぴC/Sの条件下
で測定した値を用いた。
第1図本発明の装飾用シートの一実施例を示す断面図、
第2図は合成樹脂積層体に凹凸絞模様付けをした実施例
を示す断面図である。 1・・・・・・離型性支持体、2・・・・・・ポリウレ
タン皮膜層、3・・・・・・ポリウレタン発泡層、4・
・・・・・ポリウレタン接着層、5・・・・・・合成樹
脂発泡体。 多1図第2図
第2図は合成樹脂積層体に凹凸絞模様付けをした実施例
を示す断面図である。 1・・・・・・離型性支持体、2・・・・・・ポリウレ
タン皮膜層、3・・・・・・ポリウレタン発泡層、4・
・・・・・ポリウレタン接着層、5・・・・・・合成樹
脂発泡体。 多1図第2図
Claims (1)
- 1 厚さ0.5〜100mmの誘電損率の小さい合成樹
脂架橋発泡体表面に順次、ポリウレタン接着層、誘電損
率の大きいポリウレタン発泡層及びポリウレタン皮膜層
が積層一体化してなる複合シートを高周波型押し加工し
、表面に凹凸絞模様を有する装飾用シートを得る方法に
おいて、前記、高周波型押しにより誘電損率の大きい表
面ポリウレタン皮膜層、発泡層が発熱軟化し、圧縮固定
させて凹凸絞模様を形成し、圧縮を解除したとき、前記
、合成樹脂架橋発泡体を高周波型押し前の状態にほぼ復
元させることを特徴とする装飾用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043781A JPS6032758B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 装飾用シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043781A JPS6032758B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 装飾用シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175311A JPS57175311A (en) | 1982-10-28 |
| JPS6032758B2 true JPS6032758B2 (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=13142235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6043781A Expired JPS6032758B2 (ja) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | 装飾用シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032758B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-20 JP JP6043781A patent/JPS6032758B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175311A (en) | 1982-10-28 |
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