JPS6032925B2 - 電気絶縁用ゴム、プラスチツクス成形体の製造方法 - Google Patents
電気絶縁用ゴム、プラスチツクス成形体の製造方法Info
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- JPS6032925B2 JPS6032925B2 JP53163600A JP16360078A JPS6032925B2 JP S6032925 B2 JPS6032925 B2 JP S6032925B2 JP 53163600 A JP53163600 A JP 53163600A JP 16360078 A JP16360078 A JP 16360078A JP S6032925 B2 JPS6032925 B2 JP S6032925B2
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- rubber
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- plastic
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気絶縁用ゴム、プラスチックス成形体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
ゴム、プラスチックス成形体を製造する場合、加硫可能
なゴム、プラスチックスを押出成形し、該成形体を無加
圧下で加硫することは、加稀設備の簡易化並びに低コス
ト化のために有利である。
なゴム、プラスチックスを押出成形し、該成形体を無加
圧下で加硫することは、加稀設備の簡易化並びに低コス
ト化のために有利である。
この無加圧加硫法によって、ゴム、プラスチックス絶縁
ケーブルを製造することは既に試みられている。このゴ
ム、プラスチックスケーブルの製造においては、脱気式
押出機、例えば２段ペンド押出機が用いられる。２段ペ
ソド押出磯では、１段目の押出スクリューで押出されて
くるゴム、プラスチックスが、中間の真空室で切断によ
りチップ化され、これが真空引きにより脱気、乾燥され
たのち、２段目の押出スクリューによりクロスヘッド‘
こ供給され、このク。
ケーブルを製造することは既に試みられている。このゴ
ム、プラスチックスケーブルの製造においては、脱気式
押出機、例えば２段ペンド押出機が用いられる。２段ペ
ソド押出磯では、１段目の押出スクリューで押出されて
くるゴム、プラスチックスが、中間の真空室で切断によ
りチップ化され、これが真空引きにより脱気、乾燥され
たのち、２段目の押出スクリューによりクロスヘッド‘
こ供給され、このク。
スヘッドにおいて導体上にゴム、プラスチックスが被覆
される。このゴム、プラスチックス被覆導体が連続的に
、無加圧加硫槽、例えば溶融金属塩浴に通されて、ゴム
、プラスチックス被覆層が加硫される。この場合、ゴム
、プラスチックスに配合されているカーボンブラック、
無機質充填剤が吸湿性であるために、脱気式押出機によ
る脱湿処理のみでは、押出されてくるゴム、プラスチツ
クス中にまだかなりの水分が含まれており、加流時にこ
の水分の気化、膨脹のために、絶縁層の発泡が避けられ
ない。
される。このゴム、プラスチックス被覆導体が連続的に
、無加圧加硫槽、例えば溶融金属塩浴に通されて、ゴム
、プラスチックス被覆層が加硫される。この場合、ゴム
、プラスチックスに配合されているカーボンブラック、
無機質充填剤が吸湿性であるために、脱気式押出機によ
る脱湿処理のみでは、押出されてくるゴム、プラスチツ
クス中にまだかなりの水分が含まれており、加流時にこ
の水分の気化、膨脹のために、絶縁層の発泡が避けられ
ない。
このため、酸化カルシウムを添加して上記の発泡の防止
を図ることが行われている。
を図ることが行われている。
しかしながら、このようにして製造したゴム、プラスチ
ックスケーブルにおいては、以下述べる実験結果より明
らかな通り、浸水下での電気特性の低下が顕著である。
ックスケーブルにおいては、以下述べる実験結果より明
らかな通り、浸水下での電気特性の低下が顕著である。
実験例 Ａ下記配合のＥＰ組成物をバンバリーミキサー
で混練し、この泥練物をシート状に成形し、この成形体
を温度１６５ｑｏの熔融金属塩に３０分浸潰して無加圧
加硫した。
で混練し、この泥練物をシート状に成形し、この成形体
を温度１６５ｑｏの熔融金属塩に３０分浸潰して無加圧
加硫した。
ＥＰ 組 成 物ＥＰＤＭ（ 日 本合成ゴ ム社製
ＪＳＲＥＰ２１） １０
碇部亜鉛華 ５〃ステアリン酸
１″ＨＡＦカーボン
５〃プロセス（日本鉱業社製ソニ
ックＲ−１０００）
５〃老化防止剤（大内新興化学社製ノクセラ−２２４）
１〃タルク（シェラタ
ルク社製ミスト。
碇部亜鉛華 ５〃ステアリン酸
１″ＨＡＦカーボン
５〃プロセス（日本鉱業社製ソニ
ックＲ−１０００）
５〃老化防止剤（大内新興化学社製ノクセラ−２２４）
１〃タルク（シェラタ
ルク社製ミスト。
ンベーパータルク） １００〃ジ
クミルパーオキシド ２．７〃粉
末ィオウ ０．４〃酸化カ
ルシウム（近江化学社製ＣＭＬ＃２１）
５〃この成形物について、初期電気特性
並びに７０ｑｏの温水に１６８時間浸潰した後の電気特
性をそれぞれ測定（測定温度２ｙｏ）したところ次の通
りであつた。
クミルパーオキシド ２．７〃粉
末ィオウ ０．４〃酸化カ
ルシウム（近江化学社製ＣＭＬ＃２１）
５〃この成形物について、初期電気特性
並びに７０ｑｏの温水に１６８時間浸潰した後の電気特
性をそれぞれ測定（測定温度２ｙｏ）したところ次の通
りであつた。
初期電気特性
浸水後の電気特性
実験例 Ｂ
下記配合のブチルゴム組成物を実験例Ａと同様にシート
状に成形し、これを無加圧、温度１６５℃の溶融金属塩
に２０分浸潰して無加圧加硫した。
状に成形し、これを無加圧、温度１６５℃の溶融金属塩
に２０分浸潰して無加圧加硫した。
プチルゴム組成物この成形物について、実験例Ａと同様
に、初期電気特性並びに浸水後の電気特性を、それぞれ
測定したところ、下記の通りであった。
に、初期電気特性並びに浸水後の電気特性を、それぞれ
測定したところ、下記の通りであった。
初期電気特性
浸水後の電気特性
上記の実験例から明らかな通り、無加圧加稀法において
、発泡防止剤として酸化カルシウムを添加すると、浸水
下での成形体の電気特性の低下が顕著であり、無加圧加
流法を、ゴム、プラスチックスケーブルの製造に実用化
するには、この点の解決が必要である。
、発泡防止剤として酸化カルシウムを添加すると、浸水
下での成形体の電気特性の低下が顕著であり、無加圧加
流法を、ゴム、プラスチックスケーブルの製造に実用化
するには、この点の解決が必要である。
本発明者等は、か〉る実況に鑑み、上記浸水下電気特性
の低下を防止すべく種々実験を行ったところ、特定の珪
素の化合物類や鉛化合物類添加が極めて有効であること
を知った。
の低下を防止すべく種々実験を行ったところ、特定の珪
素の化合物類や鉛化合物類添加が極めて有効であること
を知った。
本発明に係る電気絶縁用ゴム、プラスチックス成形体は
、上記の知見に基づき発明されたものであり、鉱物質充
填剤を添加した加硫可能なゴム、プラスチックスに発泡
防止剤として酸化カルシウムを添加し、電気特性改善剤
として、一般式 （ここに×は、水素、飽和又は不飽和炭化水素基、アル
コキシ基、フェノキシ基、アミノ基、アシル基、カルボ
キシ基、アミド基、カーボアルコキシ基、メルカプト基
、チオアルキル基、チオアリール基、シリル基、ヒドロ
キシル基、ハロゲンであり、ただし、Ｘが４つとも同一
基の場合は除く）で表わされる沸点１６０ｑ０以上の化
合物類及びこれらの混合物、一般式 （ここに、Ｒはメチル基、メトキシ基又はハイドロキシ
基、Ｒ′は水素又はメチル基、？はフェニル基であり、
ｎは２〜２０の整数である）で表わされるメチルフェニ
ルシロキサン化合物類及びこれらの混合物、一般式 （ここに、Ｒはメチル基、メトキシ基又はハイドロキシ
基、Ｒ′は水素又はメチル基、中はフェニル基、Ｙはビ
ニル基であり、ｍは１〜２０、ｎは１〜１０、Ｎは２〜
１０の整数であり、かつ、（ｍ＋ｎ）は２〜２０の整数
である）で表わされるメチルフェニルビニルシロキサン
化合物類及びこれらの混合物、酸化鉛類及び有機カルボ
ン酸の鉛塩類のうちから選ばれた１種又は２種以上を添
加したゴム、プラスチックス組成物を押出成形し、該成
形体を無加圧下で加硫することを特徴とする方法である
。
、上記の知見に基づき発明されたものであり、鉱物質充
填剤を添加した加硫可能なゴム、プラスチックスに発泡
防止剤として酸化カルシウムを添加し、電気特性改善剤
として、一般式 （ここに×は、水素、飽和又は不飽和炭化水素基、アル
コキシ基、フェノキシ基、アミノ基、アシル基、カルボ
キシ基、アミド基、カーボアルコキシ基、メルカプト基
、チオアルキル基、チオアリール基、シリル基、ヒドロ
キシル基、ハロゲンであり、ただし、Ｘが４つとも同一
基の場合は除く）で表わされる沸点１６０ｑ０以上の化
合物類及びこれらの混合物、一般式 （ここに、Ｒはメチル基、メトキシ基又はハイドロキシ
基、Ｒ′は水素又はメチル基、？はフェニル基であり、
ｎは２〜２０の整数である）で表わされるメチルフェニ
ルシロキサン化合物類及びこれらの混合物、一般式 （ここに、Ｒはメチル基、メトキシ基又はハイドロキシ
基、Ｒ′は水素又はメチル基、中はフェニル基、Ｙはビ
ニル基であり、ｍは１〜２０、ｎは１〜１０、Ｎは２〜
１０の整数であり、かつ、（ｍ＋ｎ）は２〜２０の整数
である）で表わされるメチルフェニルビニルシロキサン
化合物類及びこれらの混合物、酸化鉛類及び有機カルボ
ン酸の鉛塩類のうちから選ばれた１種又は２種以上を添
加したゴム、プラスチックス組成物を押出成形し、該成
形体を無加圧下で加硫することを特徴とする方法である
。
本発明において、酸化カルシウムは、ゴム、プラスチッ
クス組成物中の鉱物質充填剤に吸着された水分を、酸化
カルシウムの秀れた吸湿作用で強固に捕獲し、加硫時で
の上記水分の蒸発を防止し、発泡なく、加硫を可能にす
るためのものであり、その添加量は鉱物質充填剤、主に
タルク、クレー等の添加量に応じて定められる。
クス組成物中の鉱物質充填剤に吸着された水分を、酸化
カルシウムの秀れた吸湿作用で強固に捕獲し、加硫時で
の上記水分の蒸発を防止し、発泡なく、加硫を可能にす
るためのものであり、その添加量は鉱物質充填剤、主に
タルク、クレー等の添加量に応じて定められる。
通常、酸化カルシウムの添加量は鉱物質充填剤１００部
に対して１〜２の部である。一般式（１）で表わされる
化合物類の例としては、ビニルトリス（メトキシエトキ
シ）シラン、ビニルアセトキシシラン、ｙーアクリルオ
キシフ。
に対して１〜２の部である。一般式（１）で表わされる
化合物類の例としては、ビニルトリス（メトキシエトキ
シ）シラン、ビニルアセトキシシラン、ｙーアクリルオ
キシフ。
ロピルトリメトキシシラン、ｙ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、ｙークロロプロピルトリメト
キシシラン、ｙーアミノプロピルトリエトキシシラン、
ｙ−アミノエチルトリブトキシシラン、Ｎ−ｙ一（アミ
ノプロピル）ｙーアミノブロピルトリエトキシシラン、
８ーアミノエチルトリプトキシシラン、Ｎ−８（アミノ
エチル）ｙーアミノプロピルトリメトキシシラン、ｙー
グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｙ−グリシ
ドキシブロピルトリメトキシシラン、Ｂ−（３，４ーエ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｙ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等である。一
般式（ロ）で表わされる化合物類の例としては、分子量
２００〜１５００の末端基がメトキシ基であるメチルフ
ェニルシロキサンオリゴマー、分子量５００〜２５００
の末端基がハイドロキシ基であるメチルフェニルオキシ
シロキサンオリゴマー、分子量２００〜２５００の末端
基がメチル基及び／又はメトキシ基であるメチルフエニ
ルシロキサンオリゴマ−が挙げられる。
ピルトリメトキシシラン、ｙークロロプロピルトリメト
キシシラン、ｙーアミノプロピルトリエトキシシラン、
ｙ−アミノエチルトリブトキシシラン、Ｎ−ｙ一（アミ
ノプロピル）ｙーアミノブロピルトリエトキシシラン、
８ーアミノエチルトリプトキシシラン、Ｎ−８（アミノ
エチル）ｙーアミノプロピルトリメトキシシラン、ｙー
グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｙ−グリシ
ドキシブロピルトリメトキシシラン、Ｂ−（３，４ーエ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ｙ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等である。一
般式（ロ）で表わされる化合物類の例としては、分子量
２００〜１５００の末端基がメトキシ基であるメチルフ
ェニルシロキサンオリゴマー、分子量５００〜２５００
の末端基がハイドロキシ基であるメチルフェニルオキシ
シロキサンオリゴマー、分子量２００〜２５００の末端
基がメチル基及び／又はメトキシ基であるメチルフエニ
ルシロキサンオリゴマ−が挙げられる。
一般式（ｍ）で表わされる化合物類の例としては、上記
一対史式（ロ）におけるフェニル基が一部ビニル基で置
換されたシロキサン化合物、即ち分子量２００〜２５０
０で、かつ末端基がメトキシ基及び／又はハイドロキシ
基であるビニル基含有のメチルフェニルシロキサンオリ
ゴマーが挙げられる。
一対史式（ロ）におけるフェニル基が一部ビニル基で置
換されたシロキサン化合物、即ち分子量２００〜２５０
０で、かつ末端基がメトキシ基及び／又はハイドロキシ
基であるビニル基含有のメチルフェニルシロキサンオリ
ゴマーが挙げられる。
酸化鉛類の例としては、一酸化鉛、二酸化鉛、四三酸化
鉛などの酸化鉛が挙げられ、有機カルボン酸の鉛塩の例
としては、飽和脂肪酸の鉛塩例えば、ステァリン酸鉛、
二塩基性ステアリン酸鉛、オレィン酸鉛、パルミチン酸
毎日、芳香族カルボン酸の鉛塩例えば、二塩基性フター
ル酸鉛、三塩基性フタ−ル酸鉛、サルチル酸鉛、不飽和
カルボン酸の鉛塩例えば、三塩基性マレィン酸鉛、三塩
基性テルピネンマレィン酸鉛、三塩基性フマール酸鉛、
塩基性テトラハイドロフタール酸鉛、二塩基性テトラハ
イドロフタール酸鉛が挙げられる。
鉛などの酸化鉛が挙げられ、有機カルボン酸の鉛塩の例
としては、飽和脂肪酸の鉛塩例えば、ステァリン酸鉛、
二塩基性ステアリン酸鉛、オレィン酸鉛、パルミチン酸
毎日、芳香族カルボン酸の鉛塩例えば、二塩基性フター
ル酸鉛、三塩基性フタ−ル酸鉛、サルチル酸鉛、不飽和
カルボン酸の鉛塩例えば、三塩基性マレィン酸鉛、三塩
基性テルピネンマレィン酸鉛、三塩基性フマール酸鉛、
塩基性テトラハイドロフタール酸鉛、二塩基性テトラハ
イドロフタール酸鉛が挙げられる。
本発明で用いるゴム、プラスチックス組成物は二本ロー
ル等の通常の混線方法により製造し、通常の押出により
押出成形し得る。以下、本発明の実施例について説明す
る。
ル等の通常の混線方法により製造し、通常の押出により
押出成形し得る。以下、本発明の実施例について説明す
る。
実施例 Ａ−１
上述した実験例ＡのＥＰ組成物に、電気特性改善剤とし
て、ビニルトリス（メトキシェトキシ）シラン（ユニオ
ンカーバイト社製シランカップリング剤Ａ−１７２）を
添加した下記の配合を使用した。
て、ビニルトリス（メトキシェトキシ）シラン（ユニオ
ンカーバイト社製シランカップリング剤Ａ−１７２）を
添加した下記の配合を使用した。
ＥＰ 組 成 物
ＥＰＤＭ（日本合成ゴム社製ＪＳＲ
ＥＰ２１） １０の
部亜鉛華 ５〃ステアリン酸
１″ ＨＡＦカーボン
５〃プロセス油（日本鉱業社製ソニックＲ−１０００
） ５〃老化防止剤（
大内新興化学社製ノクセラー２２４）
・〃タルク（シェラタルク社製ミスト
ロンべ−パータルク） １００〃ジ
クミル／ぐーオキシド ２．７〃
粉末イオウ ０．４〃酸
化カルシウム（近江化学社製ＣＭＬ＃２１）
５″シランカップリング剤（ユニ
オンカーバイト社製Ａ−１７２） １
．５〃上記ＥＰ組成物を実験例Ａと同一条件で成形、加
硫した。
部亜鉛華 ５〃ステアリン酸
１″ ＨＡＦカーボン
５〃プロセス油（日本鉱業社製ソニックＲ−１０００
） ５〃老化防止剤（
大内新興化学社製ノクセラー２２４）
・〃タルク（シェラタルク社製ミスト
ロンべ−パータルク） １００〃ジ
クミル／ぐーオキシド ２．７〃
粉末イオウ ０．４〃酸
化カルシウム（近江化学社製ＣＭＬ＃２１）
５″シランカップリング剤（ユニ
オンカーバイト社製Ａ−１７２） １
．５〃上記ＥＰ組成物を実験例Ａと同一条件で成形、加
硫した。
すなわち上記ＥＰ組成物をバンバリーミキサーで混練し
、この混糠物をシート状に成形し、これを無加圧、温度
１６５００の溶融金属塩に３０分浸潰して無加圧加硫し
た。実施例 Ａ−２ 実施例Ａ−１に対し、電気特性改善剤として、シランカ
ップリング剤に代え、二塩基性ステアリン酸鉛２部を使
用し、実施例Ａ−１と同一条件で成形、加硫を行った。
、この混糠物をシート状に成形し、これを無加圧、温度
１６５００の溶融金属塩に３０分浸潰して無加圧加硫し
た。実施例 Ａ−２ 実施例Ａ−１に対し、電気特性改善剤として、シランカ
ップリング剤に代え、二塩基性ステアリン酸鉛２部を使
用し、実施例Ａ−１と同一条件で成形、加硫を行った。
実施例 Ａ−３実施例Ａ−１に対し、電気特性改善剤と
して、シランカップリング剤に代え、末端基がメトキシ
基であるビニル基含有メチルフェニルシロキサンオリゴ
マ−（信越化学社製ＫＲ−２１９）１．５部と二塩基性
ステアリン酸鉛２部の合計３．５部を使用し、実施例Ａ
−１と同一条件で成形、加流を行った。
して、シランカップリング剤に代え、末端基がメトキシ
基であるビニル基含有メチルフェニルシロキサンオリゴ
マ−（信越化学社製ＫＲ−２１９）１．５部と二塩基性
ステアリン酸鉛２部の合計３．５部を使用し、実施例Ａ
−１と同一条件で成形、加流を行った。
実施例 Ｂ−１
上述した実験例Ｂのブチルゴム組成物に電気特性改善剤
として、ｙーメタクリルオキシフ。
として、ｙーメタクリルオキシフ。
ロピルトリメトキシシラン（ユニオンカーバイト社製シ
ランカップリング剤Ａ−１７４）を添加した下記の配合
を使用した。ブチルゴム組成物 ブチルゴム（日本合成ゴム社鍵』ＳＲブ チル０６５） １０階Ｂ
亜鉛華 ５〃ステァリン酸
２〃・ＨＡＦカーボン
５〃老化防止剤（大内新興化学社製
ノクセラ−２２４） １
〃焼成クレー（フリーボートカオリン社製ホワイトテツ
クス＃２） １２０〃酸化カルシウム（近
江化学社製ＣＭＬ＃２１）
４〃シランカツプリング剤（ユニオンカーバイト社製
Ａ−１７４） １．６〃上記ブチルゴ
ム組成物を実験例Ｂと同一条件で成形、加硫した。
ランカップリング剤Ａ−１７４）を添加した下記の配合
を使用した。ブチルゴム組成物 ブチルゴム（日本合成ゴム社鍵』ＳＲブ チル０６５） １０階Ｂ
亜鉛華 ５〃ステァリン酸
２〃・ＨＡＦカーボン
５〃老化防止剤（大内新興化学社製
ノクセラ−２２４） １
〃焼成クレー（フリーボートカオリン社製ホワイトテツ
クス＃２） １２０〃酸化カルシウム（近
江化学社製ＣＭＬ＃２１）
４〃シランカツプリング剤（ユニオンカーバイト社製
Ａ−１７４） １．６〃上記ブチルゴ
ム組成物を実験例Ｂと同一条件で成形、加硫した。
すなわち、上記ブチルゴム組成物をバンバリーミキサ−
で混練し、この鶴練物をシート状に成形し、これを無加
圧、温度１６５℃の溶融金属塩に２■ご浸潰して無加圧
加硫した。実施例 Ｂ−２実施例Ｂ−１に対し、電気特
性改善剤として、シランカップリング剤に代え、実施例
Ａ−３で用し、たメチルフエニルシロキサンオリゴマ−
を１．５部使用し、実施例Ｂ−１と同一条件で成形、加
硫を行った。
で混練し、この鶴練物をシート状に成形し、これを無加
圧、温度１６５℃の溶融金属塩に２■ご浸潰して無加圧
加硫した。実施例 Ｂ−２実施例Ｂ−１に対し、電気特
性改善剤として、シランカップリング剤に代え、実施例
Ａ−３で用し、たメチルフエニルシロキサンオリゴマ−
を１．５部使用し、実施例Ｂ−１と同一条件で成形、加
硫を行った。
実施例 Ｂ−３
実施例Ｂ−１に対し、電気特性改善剤として、シランカ
ップリング剤に代え、実施例Ａ一３で用いたメチルフエ
ニルシロキサンオリゴマ−１．５部、鉛丹５部の合計６
．５部を使用し、実施例Ｂ−１と同一条件で成形、加硫
を行った。
ップリング剤に代え、実施例Ａ一３で用いたメチルフエ
ニルシロキサンオリゴマ−１．５部、鉛丹５部の合計６
．５部を使用し、実施例Ｂ−１と同一条件で成形、加硫
を行った。
上記のようにして得た各種実施例品につき、実験例Ａ，
Ｂと同一条件で初期電気特性、並びに７０℃、１６８時
間浸水後の電気特性を測定したところ、下記の通りであ
った（何れも測定温度は２５℃）。
Ｂと同一条件で初期電気特性、並びに７０℃、１６８時
間浸水後の電気特性を測定したところ、下記の通りであ
った（何れも測定温度は２５℃）。
下記には実験例Ａ，Ｂの測定結果も併記されている。更
に、上記の各実験例品、実施例品について、機械的強度
を測定したところ、下記の通りであった。
に、上記の各実験例品、実施例品について、機械的強度
を測定したところ、下記の通りであった。
実施例 実施例 実施例 実施例
Ａ Ａ‐ＩＡ‐２ Ａ−３
引張強さ 。
．８ｏ ｏ．７５ ｏ．７６ ０．８３くＫ？イ
地）伸 び燐 ６３０ ５１０ ６１０ ５５０実施例
実施例 実施例 実施例Ｂ Ｂ‐ＩＢ−２Ｂ−３ 引張強さ 。
地）伸 び燐 ６３０ ５１０ ６１０ ５５０実施例
実施例 実施例 実施例Ｂ Ｂ‐ＩＢ−２Ｂ−３ 引張強さ 。
．７２ ｏ．８ｏ ｏ．７６ ０．７３くＫ？イ
松）伸 び像） ６１０ ６００ ６５０ ６８０上記
した電気特性測定結果より明らかな通り、実施例品の浸
水下電気特性は、従来品である実験例品に較べて秀れて
いる。
松）伸 び像） ６１０ ６００ ６５０ ６８０上記
した電気特性測定結果より明らかな通り、実施例品の浸
水下電気特性は、従来品である実験例品に較べて秀れて
いる。
又、機械特性についても、従釆品に較べ、遜色がない。
勿論、酸化カルシウムが配合されているから、成形体の
発泡もない。上述から明らかなように、本発明による電
気絶縁用ゴム、プラスチックス成形体の製造方法によれ
ば、無加圧加硫法であっても、浸水下電気特性に秀れた
成形体を発泡の不利なく製造でき、既述した無加圧加硫
法によるゴム、プラスチックス絶縁ケーブルの製造の実
用化に極めて有用である。
勿論、酸化カルシウムが配合されているから、成形体の
発泡もない。上述から明らかなように、本発明による電
気絶縁用ゴム、プラスチックス成形体の製造方法によれ
ば、無加圧加硫法であっても、浸水下電気特性に秀れた
成形体を発泡の不利なく製造でき、既述した無加圧加硫
法によるゴム、プラスチックス絶縁ケーブルの製造の実
用化に極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉱物質充填剤を添加した加硫可能なゴム、プラスチ
ツクスに発泡防止剤として酸化カルシウムを添加し、電
気特性改善剤として、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここにＸは、水素、飽和又は不飽和炭化水素基、ア
ルコキシ基、フエノキシ基、アミノ基、アシル基、カル
ボキシ基、アミド基、カーボアルコキシ基、メルカプト
基、チオアルキル基、チオアリール基、シリル基、ヒド
ロキシル基、ハロゲンであり、ただし、Ｘが４つとも同
一基の場合は除く）で表わされる沸点１６０℃以上の化
合物類及びこれらの混合物、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここに、Ｒはメチル基、メトキシ基又はハイドロキ
シ基、Ｒ′は水素又はメチル基、φはフエニル基であり
、ｎは２〜２０の整数である）で表わされるメチルフエ
ニルシロキサン化合物類及びこれらの混合物、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここに、Ｒはメチル基、メトキシ基又はハイドロキ
シ基、Ｒ′は水素又はメチル基、φはフエニル基、Ｙは
ビニル基であり、ｍは１〜２０、ｎは１〜１０、Ｎは２
〜１０の整数であり、かつ、（ｍ＋ｎ）は２〜２０の整
数である）で表わされるメチルフエニルビニルシロキサ
ン化合物類及びこれらの混合物、酸化鉛類及び有機カル
ボン酸の鉛塩類のうちから選ばれた１種又は２種以上を
添加したゴム、プラスチツクス組成物を押出成形し、該
成形体を無加圧下で加硫することを特徴とする電気絶縁
用ゴム、プラスチツクス成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53163600A JPS6032925B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 電気絶縁用ゴム、プラスチツクス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53163600A JPS6032925B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 電気絶縁用ゴム、プラスチツクス成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590342A JPS5590342A (en) | 1980-07-08 |
| JPS6032925B2 true JPS6032925B2 (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=15776996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53163600A Expired JPS6032925B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 電気絶縁用ゴム、プラスチツクス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07241308A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Katsuyoshi Tamae | 介護用衛生装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006342B2 (en) | 2007-04-12 | 2011-08-30 | Dr. Fresh, Inc. | Illuminated flashing toothbrush and method of use |
| US9044083B2 (en) | 2012-08-15 | 2015-06-02 | Children Oral Care, Llc | Illuminated multi-light flashing toothbrush and method of use |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227180B2 (ja) * | 1972-03-16 | 1977-07-19 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP53163600A patent/JPS6032925B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07241308A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Katsuyoshi Tamae | 介護用衛生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590342A (en) | 1980-07-08 |
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