JPS6032929B2 - Ofケ−ブル - Google Patents
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- JPS6032929B2 JPS6032929B2 JP2318578A JP2318578A JPS6032929B2 JP S6032929 B2 JPS6032929 B2 JP S6032929B2 JP 2318578 A JP2318578 A JP 2318578A JP 2318578 A JP2318578 A JP 2318578A JP S6032929 B2 JPS6032929 B2 JP S6032929B2
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Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架橋されたシリコーングラフト化ポリエチレ
ンフィルムと、セルロース紙の積層により構成される電
気絶縁紙を使用した○Fケ−ブルに関する。
ンフィルムと、セルロース紙の積層により構成される電
気絶縁紙を使用した○Fケ−ブルに関する。
近時、都市及び工業地帯における電力需要の増加に伴な
い、500KV級の電力ケーブルの開発が進められてい
る。
い、500KV級の電力ケーブルの開発が進められてい
る。
かかる超高圧ケーブルにおいては、従来のセルロース紙
単独から成る電気絶縁紙の使用では誘電損失が大きく長
距離の送電ケーブルとしては問題があるため、従来のセ
ルロース紙にかえてプラスチックフィルムの使用が検討
されている。
単独から成る電気絶縁紙の使用では誘電損失が大きく長
距離の送電ケーブルとしては問題があるため、従来のセ
ルロース紙にかえてプラスチックフィルムの使用が検討
されている。
しかしながら、プラスチックフィルムでは、長期間絶縁
油と組合せて使用された場合、いまいまクレージングや
亀裂の発生を見ることがあり、更に、油流抵抗が大きく
、油填に長時間を要するという難点があった。また、近
時ポリプロピレンフィルムとセルロース紙とを積層ごせ
て成る電気絶縁紙も開発されているが、この種のフィル
ムでは、ポリプロピレンフィルムとセルロース紙とを単
に熱融着させただけのものであるため、長期にわたって
絶縁油と接触させた場合剥離強度が低下してしまい、屈
曲により剥離し、シワや座屈発生の原因となるおそれが
あった。本発明者等は、かかる従釆の難点を解消すべ〈
鋭意研究をすすめたところ、セルロース紙にシリコ−ン
グラフト化ポリエチレンフィルムを糟層した電気絶系該
紙と、ジアリルアルカンとの複合絶縁層により、上言己
の欠点のないOFケーブルを構成し得ることを見出した
。
油と組合せて使用された場合、いまいまクレージングや
亀裂の発生を見ることがあり、更に、油流抵抗が大きく
、油填に長時間を要するという難点があった。また、近
時ポリプロピレンフィルムとセルロース紙とを積層ごせ
て成る電気絶縁紙も開発されているが、この種のフィル
ムでは、ポリプロピレンフィルムとセルロース紙とを単
に熱融着させただけのものであるため、長期にわたって
絶縁油と接触させた場合剥離強度が低下してしまい、屈
曲により剥離し、シワや座屈発生の原因となるおそれが
あった。本発明者等は、かかる従釆の難点を解消すべ〈
鋭意研究をすすめたところ、セルロース紙にシリコ−ン
グラフト化ポリエチレンフィルムを糟層した電気絶系該
紙と、ジアリルアルカンとの複合絶縁層により、上言己
の欠点のないOFケーブルを構成し得ることを見出した
。
本発明は、かかる知見に基いてなされたもので反応性の
OH基を有するセルロース紙に、シリコーングラフト化
ポリエチレンフィルムを穣層し、シラノール縮合触媒の
存在下に、前記シリコーングラフト化ポリエチレンを架
橋させて成る電気絶縁紙を、導体外周に梶巻し、ジアリ
ルアルカンを充填させた、上記の改良されたOFケーブ
ルを堤供しようとするものである。
OH基を有するセルロース紙に、シリコーングラフト化
ポリエチレンフィルムを穣層し、シラノール縮合触媒の
存在下に、前記シリコーングラフト化ポリエチレンを架
橋させて成る電気絶縁紙を、導体外周に梶巻し、ジアリ
ルアルカンを充填させた、上記の改良されたOFケーブ
ルを堤供しようとするものである。
本発明に使用するシリコーングラフト化ポリエチレンは
、高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフインにジクミルパーオキサイ
ド(DCP)のようなラジカル発生剤の好ましくは0.
01〜2.0重量%とビニルトリメトキシシラン(VT
MOS)やビニルトリェトキシシラン(VTEOS)の
ような加水分解可能なシリル基を有する化合物を0.1
〜5.の重量%となるよう添加して、これを例えば押出
機の如き加熱泥練機能を有する装置に供給して、約20
0ooで加熱漉練することにより得られる。
、高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフインにジクミルパーオキサイ
ド(DCP)のようなラジカル発生剤の好ましくは0.
01〜2.0重量%とビニルトリメトキシシラン(VT
MOS)やビニルトリェトキシシラン(VTEOS)の
ような加水分解可能なシリル基を有する化合物を0.1
〜5.の重量%となるよう添加して、これを例えば押出
機の如き加熱泥練機能を有する装置に供給して、約20
0ooで加熱漉練することにより得られる。
而して、大部分のシラン化合物が反応した段階で、この
シリコーングラフト化ポリエチレンはべレツト化される
。かかるシリコーングラフト化ポリエチレンを使用して
本発明に使用する露気絶系象紙を製造する方法としては
、押出機によりフィルム状に押出し、その片面又は両面
にセルロース紙を沿わせて融着する方法と、溶液をセル
ロース紙に塗布する方法がある。
シリコーングラフト化ポリエチレンはべレツト化される
。かかるシリコーングラフト化ポリエチレンを使用して
本発明に使用する露気絶系象紙を製造する方法としては
、押出機によりフィルム状に押出し、その片面又は両面
にセルロース紙を沿わせて融着する方法と、溶液をセル
ロース紙に塗布する方法がある。
前者は、例えば、かかるシリコーングラフト化ポリエチ
レンベレツトに、ジブチルチンジラウレート、ジブチル
チンジアセテートの如きシラノール縮合触媒を含むマス
ターバッチを添加混合し、Tダィを有する押圧機に供給
して常法によりフィルムに成形し、軟化状態にある間に
、その片面又は両面へセルロース紙を沿わせて加圧融着
することにより行なわれる。
レンベレツトに、ジブチルチンジラウレート、ジブチル
チンジアセテートの如きシラノール縮合触媒を含むマス
ターバッチを添加混合し、Tダィを有する押圧機に供給
して常法によりフィルムに成形し、軟化状態にある間に
、その片面又は両面へセルロース紙を沿わせて加圧融着
することにより行なわれる。
なお、シラノール縮合触媒の添加は、加圧高虫着後シラ
ノール縮合触媒の溶液又は分散液を噴霧させるか、ある
いは、これらの液体に浸債することにより行なわれる。
また、後者は、シリコーングラフト化ポリエチレンの、
例えば熱キシレン溶液を塗布する方法であり、この場合
もシラノール縮合触媒は予じめ溶液に添加するか又は、
塗布後その表面へ付着せしめる。
ノール縮合触媒の溶液又は分散液を噴霧させるか、ある
いは、これらの液体に浸債することにより行なわれる。
また、後者は、シリコーングラフト化ポリエチレンの、
例えば熱キシレン溶液を塗布する方法であり、この場合
もシラノール縮合触媒は予じめ溶液に添加するか又は、
塗布後その表面へ付着せしめる。
而して、後述する実験例で示す如くクラフト絶縁紙とシ
IJコーングラフト化ポリオレフインフィルムとの接着
強度は、通常の熱融着の場合と比較してきわめて大きい
ところから、シリコーングラフト化ポリオレフィンフィ
ルムの架水分解し得るシリル基の一部は、クラフト絶系
漆紙のアルコール性OH基と次式のように直接反応する
ものと考えられる。
IJコーングラフト化ポリオレフインフィルムとの接着
強度は、通常の熱融着の場合と比較してきわめて大きい
ところから、シリコーングラフト化ポリオレフィンフィ
ルムの架水分解し得るシリル基の一部は、クラフト絶系
漆紙のアルコール性OH基と次式のように直接反応する
ものと考えられる。
なお、絶縁紙として使用する場合には、ラミネート紙の
シリコーングラフト化ポリオレフインフィルムの厚乳ま
、40〜120山肌、セルロース紙の厚さは、10〜6
0仏仇、ラミネートした後の厚さは100〜250仏程
度が適している。
シリコーングラフト化ポリオレフインフィルムの厚乳ま
、40〜120山肌、セルロース紙の厚さは、10〜6
0仏仇、ラミネートした後の厚さは100〜250仏程
度が適している。
本発明に使用するジアリルアルカンは、
(R,〜R6は低級アルキル又は水素原子であってR,
,R2,R5,R6の少くとも1個は低級アルキルを表
わす。
,R2,R5,R6の少くとも1個は低級アルキルを表
わす。
)で表わされる芳香族油である。
このようなジアリルアルカンとしては、例えば、コンデ
ンサー油SASIOE(日本石油■製)がある。
ンサー油SASIOE(日本石油■製)がある。
.〔コンデンサー油S
ASIOE〕 構造式 引火点 15がC粘 度(30
00) 6.5Cst(7yC)
2.3 〃流動点 −
5000>誘電率(80oo) 2.55
誘電正俵(8000) 0.014%体積
固有抵抗(80oo) 5.1×1び40・抑
次に、絶縁油のプラスチックフィルムに対する膨潤性に
ついて行った実験例について述べる。
ASIOE〕 構造式 引火点 15がC粘 度(30
00) 6.5Cst(7yC)
2.3 〃流動点 −
5000>誘電率(80oo) 2.55
誘電正俵(8000) 0.014%体積
固有抵抗(80oo) 5.1×1び40・抑
次に、絶縁油のプラスチックフィルムに対する膨潤性に
ついて行った実験例について述べる。
<実験例〉図に示すように、三方コック1を有する石英
管2を有するスリ合せ広口ビン(500cc)3に、試
料フィルム4を30夕と、水分loppm以下に脱気し
た試料絶縁油5300ccとを入れ、次いでPQ吸湿剤
6を通して乾燥N2ガスを吸き込み、容器内の空気を全
部N2ガスで置き換えた。
管2を有するスリ合せ広口ビン(500cc)3に、試
料フィルム4を30夕と、水分loppm以下に脱気し
た試料絶縁油5300ccとを入れ、次いでPQ吸湿剤
6を通して乾燥N2ガスを吸き込み、容器内の空気を全
部N2ガスで置き換えた。
しかる後各コックを閉じて100qo恒温槽中に広口ビ
ン3を入れて劣化させ、絶縁油の粘度、絶縁抵抗、フィ
ルム厚さ、フィルム寸法の変化を測定した。
ン3を入れて劣化させ、絶縁油の粘度、絶縁抵抗、フィ
ルム厚さ、フィルム寸法の変化を測定した。
〔測定温度30℃、単位cst〕
〔絶縁抵抗変化〕
〔測定温度30℃、単位cst〕
〔厚さ変化〕
〔寸法変化率(縦横寸法の収縮差)〕
以上の実験例から明らかなように、シリコ−ングラフト
化ポリエチレンフィルムとジアリルアルカンとの組合せ
は、最も相互に影響を受けることが少なく、したがって
、この組合せにより絶縁層を構成した場合には、油流抵
抗の変化が少なく、かつ長期特性に優れたOFケーブル
が得られる。
化ポリエチレンフィルムとジアリルアルカンとの組合せ
は、最も相互に影響を受けることが少なく、したがって
、この組合せにより絶縁層を構成した場合には、油流抵
抗の変化が少なく、かつ長期特性に優れたOFケーブル
が得られる。
次に実施例について記載する。実施例
シリコーングラフト化ポリエチレンフィルム−クラフト
紙(厚さ50〆の〜70仏の)を中心に油通路を有する
撚線導体に巻回し、コンデンサー油SASIOEを充填
してモデルOFケーブルとした。
紙(厚さ50〆の〜70仏の)を中心に油通路を有する
撚線導体に巻回し、コンデンサー油SASIOEを充填
してモデルOFケーブルとした。
このケーブルについて電気特性を測定した結果は次表の
通りである。※ 実験例におけるポリプロピレンークラ
フト紙を使用して実施例と同様の方法で製造したケーブ
ルである。
通りである。※ 実験例におけるポリプロピレンークラ
フト紙を使用して実施例と同様の方法で製造したケーブ
ルである。
以上の実施例からも明らかなように、本発明のOFケー
ブルは、ドラム巻きあるいは布設時の屈曲に対する耐性
が大である。
ブルは、ドラム巻きあるいは布設時の屈曲に対する耐性
が大である。
図は本発明について行なった実験装置の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 反応性のOH基を有するセルロース紙に、シリコー
ングラフト化ポリエチレンフイルムを積層し、シラノー
ル縮合触媒の存在下に、前記シリコーングラフト化ポリ
エチレンを架橋させて成る電気絶縁紙を、導体外周に纒
巻し、ジアリルアルカンを充填したことを特徴とするO
Fケーブル。 2 シリコーングラフト化ポリエチレンは、ベースポリ
マーが高密度ポリエチレンから成る特許請求の範囲第1
項記載のOFケーブル。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2318578A JPS6032929B2 (ja) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Ofケ−ブル |
| GB7830965A GB2002684B (en) | 1977-08-06 | 1978-07-25 | Laminated insulating paper and oil-filled cable insulated thereby |
| CA308,312A CA1107624A (en) | 1977-08-06 | 1978-07-27 | Laminated insulating paper and oil-filled cable insulated thereby |
| US05/929,370 US4237334A (en) | 1977-08-06 | 1978-07-31 | Laminated insulating paper and oil-filled cable insulated thereby |
| IT2643478A IT1097913B (it) | 1977-08-06 | 1978-08-03 | Carta isolante laminata e cavo elettrico caricato con olio,isolato con questa |
| DE2834082A DE2834082C2 (de) | 1977-08-06 | 1978-08-03 | Laminiertes elektrisch isolierendes Umhüllungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung für Ölkabel |
| SE7808398A SE430187B (sv) | 1977-08-06 | 1978-08-04 | Laminerat elektriskt isolerande material, sett for framstellning samt anvendning |
| FR7823113A FR2399718A1 (fr) | 1977-08-06 | 1978-08-04 | Papier isolant stratifie et cable electrique impregne d'huile isole au moyen dudit papier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2318578A JPS6032929B2 (ja) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Ofケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54115789A JPS54115789A (en) | 1979-09-08 |
| JPS6032929B2 true JPS6032929B2 (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=12103584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2318578A Expired JPS6032929B2 (ja) | 1977-08-06 | 1978-03-01 | Ofケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032929B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618312A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-21 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Oillimmersed power cable |
| JPS5634337A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-06 | Tokyo Shibaura Electric Co | Ultrasonic diagnosing device |
-
1978
- 1978-03-01 JP JP2318578A patent/JPS6032929B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54115789A (en) | 1979-09-08 |
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