JPS6033586B2 - 電縫鋼管用素管エツジ部のラツプ突合わせ防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、露縫鋼管用素管エッジ部のラップ突合わせ防
止方法に関するものである。

霞縫鋼管は、鋼帯を成形ロールにて第１図に示す如き円
筒状の素管１に成形し、かつその対向するエッジ部ｌａ
をコンタクトチップ２、トップロール３を流れる高周波
電波により加熱し、加熱されたエッジ部ｌａをスクイズ
ロール４にて圧接することにより製造される。

ところで、第２図Ａ，Ｂに示す如く、前記素管１におけ
る対向エッジ部ｌａの突合わせ位置が、スクイズポイン
トＳＰにおいてマシンセンターＭＣと一致している正常
な場合は、第２図Ｃに示す如く、エッジ部ｌａの溶接ビ
ードｌｂがほぼ真直であり、熱影響部のメタルフローが
左右対称であって、ベネトレーター、フッククラック等
のシーム部欠陥発生の問題はないが、第３図Ａ，Ｂに示
す如く、素管１における対向エッジ部ｌａの突合わせ位
置が、スクイズポイントＳＰにおいてマシンセンターＭ
Ｃに対して右側にずれている場合は、たとえトップロー
ル３およびスクイズロール４がマシンセンターＭＣに対
して左右対称に正しくセットされていても、素管１と、
スクイズロール４およびトップロ−ル３との接触開始点
が、右側のスクイズロール４およびトップロール３の方
が早くなって、先に素管１を拘束し、それに対し、左側
のスクイズロール４およびトップロール３の方が遅くな
って、後から素管１を拘束することになることから、そ
の結果として、素管１における対向エッジ部ｌａが第３
図Ｃに示す如く段差となって、いわゆるラップ突合わせ
となり、従って第３図Ｄに示す如く、エッジ部ｌａの溶
接ビ−ドｌｂが傾き、熱影響部のメタルフローが左右非
対称となる。

そのため、ベネトレーター、フッククラック等のシーム
部欠陥が発生し易く、電縫鋼管の品質低下を招く原因と
なっていた。

前述の如き素管１における対向エッジ部ｌａの突合わせ
位置が、マシンセンターＭＣとずれる所謂芯ずれ現象は
、主として、スクイズロール４よりも前段工程のバスラ
ィン微調整不良と、成形された素管１の長さ方向の曲力
ゞり、素菅１の円周方向における板厚の微小変動によっ
て生じており、現状では前記芯ずれを全くなくすことは
非常に困難である。

従来、前記芯ずれに伴なう対向エッジ部ｌａのラップ突
合わせを抑制する手段としては、作業者がエッジ部ｌａ
の溶接ビードｌｂの形状を目視により判定し、それに基
づきトップロール３の左右の圧下量を変化させることが
行なわれている。

しかしながら、この従来手段にあっては、作業者の目視
判定であるため定量的でなく、しかもトップロール３の
圧下量調整に限度があるため、ラップ突合わせを容易か
つ確実に防止することはできなかった。なお、素管１に
おける対向エッジ部ｌａを高周波誘導加熱法によって加
熱する場合には、前記トッブロ−ル３がないので、対向
エッジ部ｌａのラップ突合わせを抑制する方策がほとん
どなかった。

本発明は、かくの如き従来の隆略に鑑み、素管における
対向エッジ部のラップ突合わせせを、容易かつ確実に防
止できるようにしたものであって、その実施の一例を第
４図、第５図に基づき以下に説明する。

先ず第４図において、５はスクイズロールスタンドであ
って、このスクイズロールスタンド５内には、スクイズ
ロールハウジング６が円周方向に回転可能に設けられて
いる。

このスクイズロールハウジング６の一端部外周にはウオ
ームギヤー６ａが刻設されている。

また前記スクイズロールスタンド５の一端面には、４台
のパルスモーター７が設けられており、この各パルスモ
ーター７の回転軸にはそれぞれウオーム８が設けられて
いて、この各ウオーム８は、前記スクイズロールハウジ
ング６のウオームギャー６ａと噛合っている。前記スク
イズロールハウジング６内には、トップロール３とスク
イズロール４とが設けられており、この左右のトップロ
ール３は、圧下調整用ねじ９によって圧下量が調整され
るようになっている。

また左右のスクイズロール４は、モーター１０によって
回転される左右ねじを有するスクリューシヤフト１１と
、このスクリューシヤフト１１に螺合され、かつ左右の
スクイズロール４を回転自在に保持する摺動用ナット部
材１２とにより、相互間隔が調整されるようになってい
る。

前記各パルスモーター７は、例えば第５図に示す如く、
素管１における対向エッジ部ｌａの突合わせ位置と、マ
シンセンターＭＣとの芯ずれ量を検出する検出手段１３
およびこの検出手段１３からの検出信号を処理すると共
に芯ずれ量を零にすべき所要数の正または負のパルスを
発生する制御手段１４によって同期回転駆動されるよう
になっており、それによってスクイズロールハウジング
６をスクイズロールスタンド５に対し、芯ずれ墨相当分
だけ正または逆方向に回転させ、左右のトップロール３
間の中心および左右のスクイズロール４間の中心を、黍
管１における対向エッジ部ｌａの突合わせ位置に合致さ
せるようにしたのである。

なお、素管１における対向エッジ部ｌａを高周波誘導加
熱法によって加熱する場合には、前記トップロール３が
ないので、左右のスクイズロール４間の中心を、秦管１
における対向エッジ部ｌａの突合わせ位置に合致させれ
ばよい。

また前記芯ずれ量を検出する検出手段１３としては、例
えば素管１の外面ビード切削直後におけるシーム部のマ
シンセンターＭＣに対する円周方向の温度分布を測定し
、その測定波形により芯ずれ量を検出するものを用いれ
ばよい。

さらに前記芯ずれ量を検出する検出手段１３からの検出
信号を、秦管１における対向エッジ部ｌａの案内用ロー
ラーおよびシームアニーラー等の位置制御用として兼用
させてもよい。

以上述べた如く、本発明によれば、素管における対向エ
ッジ部の突合わせ位置と、マシンセンターとの芯ずれに
対して、トップロール間の中心およびスクイズロール間
の中心を、素管における対向エッジ部の突合わせ位置に
自動的に合致させることができるので、対向エッジ部の
ラップ突合わせを、容易かつ確実に防止することができ
、従ってべネトレーター、フッククラック等のシーム部
欠陥の発生がなく、亀総鋼管の品質向上に寄与できる。

図面の簡単な説明第１図は亀総鋼管用素管における対向
エッジ部を加熱圧薮する態様の斜視図、第２図Ａは前記
対向エッジ部の突合わせ位鷹とマシンセンターとが一致
している状態を示す平面的説明図、第２図Ｂは、第２図
Ａのイーイ線における拡大断面図、第２図はＣは前記対
向エッジ部の適正な突合わせによる溶接ピード形状を示
す拡大断面図、第３図Ａは前記対向エッジ部の突合わせ
位層とマシンセンターとが芯ずれしている状態を示す平
面的説明図、第３図Ｂは、第３図Ａのイーイ線における
拡大断面図、第３図Ｃは前記対向エッジ部のラップ突合
わせ状態を示す拡大断面図、第３図Ｄは対向エッジ部の
ラップ突合わせによる溶接ビ−ド形状を示す拡大断面図
、第４図は本発明の実施の一例を示すスクイズロールス
タンドの断面図、第５図は本発明によるスクイズロール
スタンドの制御手段の一例を示すブロック図である。

第１図 第２図 第４図 第５図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形された電縫鋼管用素管における対向エツジ部の
   突合わせ位置と、マシンセンターとの芯ずれ量を検出し
   、この芯ずれ量検出信号に基づき、スクイズロールハウ
   ジングをスクイズロールスタンドに対し回転させ、スク
   イズロール間の中心を、素管における対向エツジ部の突
   合わせ位置に合致させることを特徴とする電縫鋼管用素
   管エツジ部のラツプ突合わせ防止方法。