JPS6033801A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS6033801A JPS6033801A JP14070083A JP14070083A JPS6033801A JP S6033801 A JPS6033801 A JP S6033801A JP 14070083 A JP14070083 A JP 14070083A JP 14070083 A JP14070083 A JP 14070083A JP S6033801 A JPS6033801 A JP S6033801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- mill
- rolling
- rolling method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/16—Intermediate rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラウン形状制御効果を著しく高めた高圧下
圧延方法に関するものである。
圧延方法に関するものである。
最近の圧延方法の得失を比較すると、それぞれにかなり
の長所を持っているが、一方ではそれなりの欠点もある
。そこで、性能、設備、操作等のいずれにも優れた圧延
方法の開発が望まれている。
の長所を持っているが、一方ではそれなりの欠点もある
。そこで、性能、設備、操作等のいずれにも優れた圧延
方法の開発が望まれている。
各種圧延方法のうちで、可変クラウン・ロール（以下、
ＶＣロールという。）を用いる圧延方法が各種の要求に
対して比較的優れた効果を上げている。しかし、この方
法でも制御性能、強圧下性能の面でやや雛点があった。
ＶＣロールという。）を用いる圧延方法が各種の要求に
対して比較的優れた効果を上げている。しかし、この方
法でも制御性能、強圧下性能の面でやや雛点があった。
次に、従来の代表的な圧延方法の得失を比較して第１表
に示す。
に示す。
第１表中、Ｉ］Ｃミルとは従来の４重式圧延機のワーク
・ロールとバックアンプ・ロールとの間に中間ロールを
配し、中間ロールを軸方向にシフトすることによりワー
ク・ロールたわみを変えて銅帯クラウンおよび形状を制
御する新型の６重式圧延機である。
・ロールとバックアンプ・ロールとの間に中間ロールを
配し、中間ロールを軸方向にシフトすることによりワー
ク・ロールたわみを変えて銅帯クラウンおよび形状を制
御する新型の６重式圧延機である。
Ｐｖミルとは上下ワーク・ロールの周速を異ならせるこ
とにより圧延時摩擦により生じる圧延荷重成分を減少さ
せて銅帯クラウンおよび形状を制御するものである。
とにより圧延時摩擦により生じる圧延荷重成分を減少さ
せて銅帯クラウンおよび形状を制御するものである。
ＮＭＲミルとは従牙の４重式圧延機とゼンジミア多段ミ
ルとを組み合せ、強圧下を可能にするものである。
ルとを組み合せ、強圧下を可能にするものである。
本発明の目的は、少な（とも第１表に掲げる項目のすべ
てに対して優れた効果を奏するような圧延方法を得るこ
とにある。
てに対して優れた効果を奏するような圧延方法を得るこ
とにある。
本発明の基本的な考え方は、強圧下・形状・板プロフイ
ル制御を行うために、クラスタ・ミルにおいて、シフト
可能な中間ロール付きバックアップ・ロールを使用する
ことにある。
ル制御を行うために、クラスタ・ミルにおいて、シフト
可能な中間ロール付きバックアップ・ロールを使用する
ことにある。
さらにこの考え方を発展させて、ワーク・ロールを小径
化し、異周速圧延を組み入れて制御性能の向上を図るこ
とができる。また、ＶＣロールについて、圧力室を長手
方向に複数分割し、これらのＶＣロールを適当に組み合
せて適当な形状制御を行うこともできる。
化し、異周速圧延を組み入れて制御性能の向上を図るこ
とができる。また、ＶＣロールについて、圧力室を長手
方向に複数分割し、これらのＶＣロールを適当に組み合
せて適当な形状制御を行うこともできる。
１本のロール外周に同時に複数のロールが外接する圧延
機（例えば、クラスターミル、ゼンジミア・ミル等）に
おいて、外接ロールにシフト可能中間ロール付キハック
アップ・ロールを用い、このバックアップ１１ロールを
ＶＣロールにし、小径−ワーク・ロール効果を奏合させ
ることによって、クラウン形状制御効果を著しく高める
ことができる。強圧下に対しても小径ワーク・ロールに
加えて異周速圧延を組み合せれば、より効果的である。
機（例えば、クラスターミル、ゼンジミア・ミル等）に
おいて、外接ロールにシフト可能中間ロール付キハック
アップ・ロールを用い、このバックアップ１１ロールを
ＶＣロールにし、小径−ワーク・ロール効果を奏合させ
ることによって、クラウン形状制御効果を著しく高める
ことができる。強圧下に対しても小径ワーク・ロールに
加えて異周速圧延を組み合せれば、より効果的である。
ワーク・ロールが小径化すると、ロールのたわみはＶＣ
ロールのふくらみ形状にそのまま沿いやすくなる。そこ
で、異種のＶＣロール（圧力室の区画数が長手方向に関
して異なるもの）を導入し、従来不可能であった複雑な
ロールたわみを与えることにより、形状・板プロフイル
制御機能を大幅に向上させることができる。
ロールのふくらみ形状にそのまま沿いやすくなる。そこ
で、異種のＶＣロール（圧力室の区画数が長手方向に関
して異なるもの）を導入し、従来不可能であった複雑な
ロールたわみを与えることにより、形状・板プロフイル
制御機能を大幅に向上させることができる。
゛ 次に、本発明の圧延方法の実施例について説明する
。
。
〈実施例１〉
（１）圧延ライン：熱間圧延ライン
（２）圧延母材寸法：厚み３５ｍ＋＋＋Ｘ幅１２００ｍ
ｍ×重量２５ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル（仕上ミルの第１スタ
ンドに適用） （４） ワーク・ロール：小径異周速ロール（５） バ
ックアップ・ロール＝４本すべてシフト可能中間ロール
付きＶＣバックアップ・ロール（第１図） （６） 第１スタンド圧下率二８０％ （７）効果二通常の４重ミルによる圧延にくらべて圧延
荷重は１４以下となり、強圧下性 能の向上に加え、クラウン形状制御能 力が倍増した。
ｍ×重量２５ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル（仕上ミルの第１スタ
ンドに適用） （４） ワーク・ロール：小径異周速ロール（５） バ
ックアップ・ロール＝４本すべてシフト可能中間ロール
付きＶＣバックアップ・ロール（第１図） （６） 第１スタンド圧下率二８０％ （７）効果二通常の４重ミルによる圧延にくらべて圧延
荷重は１４以下となり、強圧下性 能の向上に加え、クラウン形状制御能 力が倍増した。
〈実施例２〉
（υ 圧延ライン：冷間圧延ライン
（２）圧延母材寸法：厚み６８市Ｘ幅１２５０ｍｍ×重
量４５ｔｏｎ （′５）使用ミル二クラスタ・ミル（タンデム・ミルの
第１スタンドゝに適用） （４） ワーク・ロール：小径異周速ロール（５）バッ
クアップ・ロール：第３図に示すＶＣロール１および異
種ＶＣロール２を 使用した。ＶＣｏ−ル１は圧力室 １１に区画を設けないもの、また、 ＶＣロール２は圧力室１２全長手方 に２分割したものである。これらの ＶＣロール１．２ ′ｆ：第２図に示すようなロール配
置に用いる。
量４５ｔｏｎ （′５）使用ミル二クラスタ・ミル（タンデム・ミルの
第１スタンドゝに適用） （４） ワーク・ロール：小径異周速ロール（５）バッ
クアップ・ロール：第３図に示すＶＣロール１および異
種ＶＣロール２を 使用した。ＶＣｏ−ル１は圧力室 １１に区画を設けないもの、また、 ＶＣロール２は圧力室１２全長手方 に２分割したものである。これらの ＶＣロール１．２ ′ｆ：第２図に示すようなロール配
置に用いる。
（６）第１スタンド圧下率二８０％
（７）効果：ｖＣロール１だけを用いた場合には、圧延
材の形状は耳波から中伸びまで 変化するだけであり、溶接部付近で 中伸びと耳波が併発したときは対処 できない。ところがＶＣロール１お よび異種ＶＣロール２を用いた場合 には、両者のクラウン形状が第４図 に示すようになるので、異種ＶＣ。
材の形状は耳波から中伸びまで 変化するだけであり、溶接部付近で 中伸びと耳波が併発したときは対処 できない。ところがＶＣロール１お よび異種ＶＣロール２を用いた場合 には、両者のクラウン形状が第４図 に示すようになるので、異種ＶＣ。
−ル２を働かさせると中伸びおよび
耳波も解消された。
良好な圧延条件下で異種ＶＣｏ−
ル２をさらに働かせるとクォータ伸
び（圧延材の幅方向の両縁から約］／４付近に発生する
伸び）が発生した。
伸び）が発生した。
このことから、逆にクォータ伸びを
制御することができる。
〈実施例ろ〉
（１） 圧延ライン：冷間圧延ライン（第１スタンドを
実施例１のミル（第１図）に、ま た、第２スタンドを実施例２のミル （第２図）に構成。） （２）圧延母相寸法：厚−’ｚ４５＋ｏ＋Ｘ幅１０００
＋ｎｍＸ重Ｊｉｔ’４０１ｏｎ （３）第１および第２スタンドゝ圧下率二８５係（４）
効果：従来、素材厚み２．３ ｍｍのものを成品厚み０
５正程度までしか圧延できなかっ たが、本実施例では素材厚み２．８ ｍｍのものを成益
厚み０５羽程度までの強圧 下が可能となった。
実施例１のミル（第１図）に、ま た、第２スタンドを実施例２のミル （第２図）に構成。） （２）圧延母相寸法：厚−’ｚ４５＋ｏ＋Ｘ幅１０００
＋ｎｍＸ重Ｊｉｔ’４０１ｏｎ （３）第１および第２スタンドゝ圧下率二８５係（４）
効果：従来、素材厚み２．３ ｍｍのものを成品厚み０
５正程度までしか圧延できなかっ たが、本実施例では素材厚み２．８ ｍｍのものを成益
厚み０５羽程度までの強圧 下が可能となった。
第１および第２スタントチ入側小径
ワーク・ロールの影響で、公称＠ １１０００ａのもの
で板プロフィルが１８μ、エツジ・トゝロップが１９μ
改善されるとともに、従来対処できなかったクォー タ伸びが激減し、大幅な平坦向上が図 られた。
で板プロフィルが１８μ、エツジ・トゝロップが１９μ
改善されるとともに、従来対処できなかったクォー タ伸びが激減し、大幅な平坦向上が図 られた。
第１図および第２図は本発明の実施例の概略説明図。第
３図は本発明の方法に適用するｖｃ０ロ〜ル概略説明図
。第４図は第３図に示す■ｃロールのクラウン形状を示
すグラフ。 １：ＶＣｏ−ル ２：異種Ｖ Ｃｏ −ル１１．１２：
圧力室
３図は本発明の方法に適用するｖｃ０ロ〜ル概略説明図
。第４図は第３図に示す■ｃロールのクラウン形状を示
すグラフ。 １：ＶＣｏ−ル ２：異種Ｖ Ｃｏ −ル１１．１２：
圧力室
Claims (3)
- （１） クラスタ・ミルにおいて、バックアップ・ロー
ルにシフト可能な中間ロール付きバックアップ・ロール
を使用し、該ミルを連続圧延設備に少なくとも１スタン
ド配設することを特徴とした圧延方法。 - （２）前記ミルにお℃・て、ワーク・ロールを小径化す
るとともに異周速に構成し、異周速圧延を組み入れるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （３）前記ミルのバックアップ・ロールとして可変クラ
ウン・ロールまたは異種可変クラウン・ロールに構成し
、形状プロフィル制御を組み入れることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14070083A JPS6033801A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14070083A JPS6033801A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033801A true JPS6033801A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15274699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14070083A Pending JPS6033801A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033801A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586710A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延機 |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP14070083A patent/JPS6033801A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586710A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延機 |
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