JPS6033802A

JPS6033802A - 圧延方法

Info

Publication number: JPS6033802A
Application number: JP14070183A
Authority: JP
Inventors: Yukio Matsuda; 行雄松田
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1983-08-01
Filing date: 1983-08-01
Publication date: 1985-02-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、クラウン形状制御効果を著しく高める圧延方
法に関するものである。

最近の圧延方法の得失を比較すると、それぞれにかなり
の長所を持っているが、一方ではそれなりの欠点もある
。そこで、性能、設備、操作等のいずれにも優れた圧延
方法の開発が望まれている。

各種圧延方法のうちで、可変クラウン・ロール（以下、
ＶＣロールという。）を用いる圧延方法が各種の要求に
対して比較的優れた効果を上げている。しかし、この方
法でも制御性能、強圧下性能の面でやや難点があった。

次に、従来の代表的な圧延方法の得失を比較して第１表
に示す。

第　１　表第１表中、ＨＣミルとは従来の４重式圧延機のワーク・
ロールとバックアップ・ロールとの間に中間ロールを配
し、中間ロールを軸方向にシフトすることによりワーク
・口ｍ４ＬＩｄＱたわみを変えて銅帯クラウンおよび形
状を制御する新型の６重式圧延機である。

Ｐ■ミルとは上下ワーク・ロールの周速を異ならせるこ
とにより圧延時摩擦により生じる圧延荷重成分を減少さ
せて銅帯クラウンおよび形状を制御するものである。

ＮＭＲ，ミルとは従来の４重式圧延機とゼンジミア多段
ミルとを組み合せ、強圧下を可能にし、高度のクラウン
および形状制御するものである。

本発明の目的は、少なくとも第１表に掲げる項目のすべ
てに対して優れた効果を奏するような圧延方法を得るこ
とにある。

本発明の基本的な考え方は、強圧下、・形状・板プロフ
イル制御を行うために、クラスタミルにおいてバックア
ップ・ロールにＶＣロールおよびシフト可能ｔ（中間ロ
ール付きバックアップ・ロールを組み合わせて使用する
ことにある。

さらに、この考え方を発展させて、ワーク・ロールを小
径化し、異周速圧延を組み入れて制御性能の向上を図る
ことができる。また、ＶＣロールについて、圧力室を長
手方向に複数分割し、これらのＶＣロールを適当に組み
合せて適当な形状制御を行うこともできる。

１本のロール外周に同時に複数のロールが外接する圧延
機（例えば、クラスタ・ミル、ゼンジミア・ミル等）に
おいて、外接ロールにＶＣロールおよびシフト可能な中
間ロール付きバックアップ・ロールを用い、小径ワーク
・ロール異周速圧延効果を奏合させることによって、ク
ラウン形状制御効果を著しく高めることができる。両ロ
ールの組合せ効果は小径ワーク・ロール使用時の方が大
きくなる。強圧下に対しても小径ワーク・ロールに加え
て異周速圧延を組み合せれば、より効果的である。また
、本ミルはスケール・ブレーキング・ミルとして使用し
てもよく、従来ミルよシ効果的にスケール・ブレーキン
グができる。

ワーク・ロールが小径化すると、ロールのたわみはＶＣ
ロールのふくらみ形状にそのまま沿いやすくなる。そこ
で、異種のＶＣロール（圧力室の区画数が長手方向に関
して異なるもの）を導入し、従来不可能であった複雑な
ロールたわみを与えることにより、形状・板プロフィル
および強圧下制御機能を大幅に向上させることができる
。

次に、本発明の圧延方法の実施例について説明する。

〈実施例１〉（１）圧延ライン：熱間圧延ライン（２）圧延母材寸法：厚み３５ｍ１＋Ｘ幅１２００龍×
重量２５　ｔｏｎ（３）使用ミル：クラスタ・ミル（第１図（４）または
（１つ）仕上ミルの第１スタンドに適用）（４）　ワーク・ロール：小径異周速ロール（５）バッ
クアップ・ロール：ＶＣロール、シフト可能中間ロール付とバックアップ・ロール（第１図（４）またはＣＢ））（６）第１スタンド圧下率７５％（７）効果：通常の４重ミルによる圧延にくらべて圧延
荷重は１／４以下となり、強圧下性能の向上に加え、クラウン形状制御能力が倍増した。

イ実流側２〉（１）圧延ライン：冷間圧延ライン（２）圧延母材寸法：厚み３．８　ｖｉＩＬＸ幅１２５
０冨黒×重景４５　ｔｏｎ（３）使用ミル：クラスタ・ミル（タンデム・ミルの第
１スタンドに適用）（４）　ワーク・ロール：小径異周速ロール（５）バッ
クアップ・四−ル：第３図に示すＶＣロール１および異
種ＶＣロール２を使用した。ＶＣロール１は圧力室１１に区画を設けないもの、また、異種ＶＣロール２は圧力室１２を長手方に２分割したものである。ここれらのＶＣロール１，２を第２図に示すようなロール配置に用いる。

（６）第１スタンド圧下率ニア５％（７）効果：■Ｃロール１だけを用いた場合には、圧延
材の形状は耳波から中伸びまで変化するだけであり、溶接部付近で中伸びと耳波が併発したときは対処できない。ところがＶＣロール１および異種ＶＣロール２を用いた場合には、両者のクラウン形状が第４図に示すようＫなるので、ＶＣロール２を働かさせると中伸びおよび耳波も解消された。良好な圧延条件下で異種ＶＣロール２をさらに働かせるとクォータ伸び（圧延材の幅方向の両級から約１／４付近に発生する伸び）が発生した。こ
のことから、逆にクォータ伸びを制御することができる。

〈実施例３〉（１）圧延ライン：冷間圧延ライン。第１スタンドを実
施例１のミル（第１図）に、また、第２スタンドを実流側２のミル（第２図）に構成。

（２）圧延母材寸法：厚み４．５　ｍ　Ｘ幅１１０００
ｒ×重量４０　ｔｏｎ（３）第１および第２スタンド圧下率二８５％（４）効
果：従来、素材厚み２．３　Ｍｍのものを成品厚み０５
闘程度までしか圧延できなかったが、本実施例では素材厚み２、８　ｍｍのものを成品厚み０．♂５誓ま　・で０強
圧下が可能となった。

第１および第２スタンドの入側小径ワーク・・ロールの影響で、公称＠、１ｏｏ。

關のもので板プロフィルが１７μ、エツジ・ドロップが１８μ改善されるとともに、従来対処できなかったクォータ伸びが激減し、大幅な平坦向上が図られた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施例の概略説明図。第
６図は本発明の方法に適用するＶＣロールの概略説明図
。第４図は第６図に示すＶＣロールのクラウシ形状を示
すグラフ。１：ＶＣロール　２：異種ＶＣロール１１．１２：圧力室特許出願人　住友金属工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）クラスタ・ミルにおいて、ノ（ツタアップ・ロー
ルに可変クラウン・ロールおよびシフト可能な中間ロー
ル付き）くツクアップ・日−ルを使用し、個々のロール
を上下対角線上に配設することを特徴とした圧延方法。
（２）前記ミルにおいて、ワーク・ロールを小径化する
とともに異周速に構成し、異周速圧延を組み入れること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
（３）前記可変クラウン・ロールを異種可変クラウン・
ロールに構成し、形状プロフィル制御を組み入れること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
（４）前記シフト可能な中間ロール付きノくツクアップ
・ロールを可変クラウン・ロールまたは異種可変クラウ
ン・ロールに構成し、形状プロフィル制御を組み入れる
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法
。