JPS6034009A - フェライトビードインダクター素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフェライトビードインダクター素子並びにその
製造方法に関するものである。

フェライトコアを用いた貫通形インダクター素子は、コ
アの選定を適当に行なう事により。

ＩＭＨｚ以上の雑音信号を減衰させるのに有効であり、
各種の電子機器に広く使用されている。

従来この種の代表的インダクター素子は第１図および第
２図に示す様に１円筒状のフェライトコア（ビード）１
に導線２を挿通し、更に第１図（ｂ）に示す様に接着剤
３を前記導線とコアとの間並びにコアの両側端面に注入
硬化するか。

あるいは第２図に示す様に、フェライトコア１の両端部
近傍の導線２をつぶして４としコア１が抜けない様にす
る等の構造が用いられていた。

然しなから従来のこの様な構造では、第１にコアの細孔
に導線を通す必要がある為、その作業工程において導線
を曲げたり、また製品にコアの割れや、欠けを生ずるこ
とがある。更に第１図の構造では、接着剤を微量注入す
る事による注入量の不均一性や硬化処理に長時間を要し
。

その間コアや導線を動かせない等のだめ自動化が難かし
く、又、第２図の構造では導線がつぶれている為、導線
が折れやすく、又コアが導線に完全に固定されない為、
振動により割れや欠けを生じやすい等１種々の問題があ
る。

本発明の目的は上述の欠点を除去し９品質および生産性
の向上を計るため導線にフェライトコアを一体に成形し
た事を特徴とするフェライトビートインダクター素子及
びその製造方法を提供することにある。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第３図は本発明によるフェライトビードインダクター素
子の１実施例を示す。また第４図並びに第５図は本発明
の他の実施例を示す。

第６図に於て２例えば熱硬化性又は熱可塑性樹脂を結合
材とするフェライト粉末は、前記樹脂をセミキュアー状
態として使用し、この粉末をあらかじめ導線の長さ方向
の中央部をセットした金型に供給し、加圧成形する事に
より導線に密着せしめて形状を保持する。その後、金型
より取り出して加熱炉内で完全硬化する事によりフェラ
イト粉末は結合相としての樹脂によりその成形形状５を
充分な強度で保持し乍ら導線２に固着される。

なお、第４図は導線の中央部付近に異形形状部として凸
部７を設ける事により成形硬化後のフェライトビード５
が一層強固に固定され導線が抜けなくなる様にしたもの
である。

又、第５図は逆Ｕ字形に曲げた導線８の頂部にフェライ
トビード５を成形硬化させて、ラジアルリード形インダ
クターとしたものである。

以上述べた様に本発明によれば、フェライトビードを導
線に対し直接成形、かつ強固に形成する事ができるので
製造工程が簡略化され、製品の自動化が容易となり、更
に安価で割れや欠けのない品質の良いインダクター素子
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（、）は従来のビードインダクター素子の斜視図
、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の断面図、第２図は従来
のインダクター素子の他の一つの例の断面図、第６図は
本発明による一体成形されたインダクター素子、第４図
、第５図は本発明によるインダクター素子の変形例を示
す。 図において。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性又は熱可塑性樹脂を結合材とするフェライ
   ト粉末を導線の長さ方向中央部付近に。 前記導線を貫通して中心位置になるように金型に配置し
   て環状に成形し、その後前記結合材を硬化し成形するこ
   とを特徴とするフェライトビード　インダクター素子の
   製造方法。 ２熱硬化性又は熱可塑性樹脂を結合相とするフェライト
   粉末を導線の中央部付近に環状に成形硬化してなるフェ
   ライト　ビード　インダクター素子。 ５導線の中央部を逆Ｕ字形に湾曲してなる特許請求の範
   囲第２項記載のフェライト　ビード　イソ力゛／７々−
   ＃工 ４、導線の中央部を異形形状とした特許請求の範囲第２
   項記載のフェライト　ビード　インダクター素子。