JPS6034347B2 - 無鉄芯モ−タ電機子の製造方法 - Google Patents
無鉄芯モ−タ電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6034347B2 JPS6034347B2 JP51145782A JP14578276A JPS6034347B2 JP S6034347 B2 JPS6034347 B2 JP S6034347B2 JP 51145782 A JP51145782 A JP 51145782A JP 14578276 A JP14578276 A JP 14578276A JP S6034347 B2 JPS6034347 B2 JP S6034347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- washer
- hole
- manufacturing
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無鉄芯（コアレス）モータの電機子の製造方
法に関する。
法に関する。
コアレスモータの電機子は、従来のコア付電機子と異な
り、コアに巻線を巻かず、巻線のみで電機子を形成する
ものである。第１図はコアレスモータ電機子の製造工程
の概略を示すものである。
り、コアに巻線を巻かず、巻線のみで電機子を形成する
ものである。第１図はコアレスモータ電機子の製造工程
の概略を示すものである。
第１図ａのごとく治具（図示せず）により巻線１を行な
い、次いで、第１図ｂのごとくシャフト２に整流子３を
固定し、かつ半田付にて巻線１と整流子３を接続し、さ
らに第１図ｃに示すごとく全体を樹脂４でモールド成型
し、電機子を成型するものである。本発明は第１図ｂか
らｃに到る工程において工夫を施したものであり、以下
本発明を第２図、第３図に従って詳しく説明する。
い、次いで、第１図ｂのごとくシャフト２に整流子３を
固定し、かつ半田付にて巻線１と整流子３を接続し、さ
らに第１図ｃに示すごとく全体を樹脂４でモールド成型
し、電機子を成型するものである。本発明は第１図ｂか
らｃに到る工程において工夫を施したものであり、以下
本発明を第２図、第３図に従って詳しく説明する。
第２図において、１は底付き円筒状に整形されたアマチ
ュア巻線部、２はシャフト、３はシャフト２の一端に鉄
め込まれた整流子、５は成型加工するための下型で、シ
ャフト２が貫通するシャフト貫通孔９が設けられている
。
ュア巻線部、２はシャフト、３はシャフト２の一端に鉄
め込まれた整流子、５は成型加工するための下型で、シ
ャフト２が貫通するシャフト貫通孔９が設けられている
。
６は下型５と共に巻線部１、シャフト２、整流子３が収
納される空間を構成する上型で、樹脂の注入口８が設け
られている。
納される空間を構成する上型で、樹脂の注入口８が設け
られている。
７は樹脂の流れを止めるためのワッシャで、シャフト２
に鉄め込まれている。
に鉄め込まれている。
１川まワッシヤ７のない場合の樹脂の流入口となる部分
である。
である。
従来における成型工程においては、ワッシャ７を設けて
おらず、樹脂がシャフト２と下型５のシャフト貫通孔９
の入口の部分１０を通ってシャフト２に沿ってシャフト
貫通孔９に容易に流れ、成型後、シャフト２に付着し、
樹脂のバリとなって残っていた。
おらず、樹脂がシャフト２と下型５のシャフト貫通孔９
の入口の部分１０を通ってシャフト２に沿ってシャフト
貫通孔９に容易に流れ、成型後、シャフト２に付着し、
樹脂のバリとなって残っていた。
このため、このバリを撤去せねばならず、後処理に多く
の時間を費し、また、金型がつまり易く、その都度清掃
等のわずらわしさが加わり、能率が悪く、全体の工数が
著しく増加していた。本発明はワツシャ７を設けること
によりかかる欠点を改善し、極めて効果的に樹脂の流れ
を防止するものである。すなわち、第３図に要部を拡大
して示すように、シャフト貫通孔９のギャップは通常き
わめて小さいものであるが、樹脂は高温で流動状態にな
っており、さらに高い圧力で圧縮成型されるので、シャ
フト２とシャフト貫通孔９の入口１０部分から流入しよ
うとする。ししながら、入口１０の部分に位置するよう
シャフト２の外径よりわずかに小さい内径を有しシャフ
ト外径より大きい外径を有するワッシャ７をシャフト２
に挿入してお仇ま、加圧された液状の樹脂はワッシャ７
を押し下げ流入口をふさぎ、加圧力に正比例して流入口
はふさがれる結果となる。通常、モールド成型における
圧力は非常に大きいため、ワッシャ７は十分に押し下げ
られ、樹脂はほとんど流入されない状態で完全に止める
ことができる。上述の如く、本発明の製造方法は、シャ
フトと、このシャフトに固定された整流子と、巻線部と
を有する無鉄芯モータの電機子の製造工程において、わ
ずか１枚のワッシャを挿入するだけで完全に成型時の樹
脂の流れを防止することができ、その効果はきわめて大
なるものがある。さらにまた、本ワッシャとしてテフロ
ン等の低摩擦係数の材料を用いることにより、非回転部
分との滑りをよくするという効果をも得られる。
の時間を費し、また、金型がつまり易く、その都度清掃
等のわずらわしさが加わり、能率が悪く、全体の工数が
著しく増加していた。本発明はワツシャ７を設けること
によりかかる欠点を改善し、極めて効果的に樹脂の流れ
を防止するものである。すなわち、第３図に要部を拡大
して示すように、シャフト貫通孔９のギャップは通常き
わめて小さいものであるが、樹脂は高温で流動状態にな
っており、さらに高い圧力で圧縮成型されるので、シャ
フト２とシャフト貫通孔９の入口１０部分から流入しよ
うとする。ししながら、入口１０の部分に位置するよう
シャフト２の外径よりわずかに小さい内径を有しシャフ
ト外径より大きい外径を有するワッシャ７をシャフト２
に挿入してお仇ま、加圧された液状の樹脂はワッシャ７
を押し下げ流入口をふさぎ、加圧力に正比例して流入口
はふさがれる結果となる。通常、モールド成型における
圧力は非常に大きいため、ワッシャ７は十分に押し下げ
られ、樹脂はほとんど流入されない状態で完全に止める
ことができる。上述の如く、本発明の製造方法は、シャ
フトと、このシャフトに固定された整流子と、巻線部と
を有する無鉄芯モータの電機子の製造工程において、わ
ずか１枚のワッシャを挿入するだけで完全に成型時の樹
脂の流れを防止することができ、その効果はきわめて大
なるものがある。さらにまた、本ワッシャとしてテフロ
ン等の低摩擦係数の材料を用いることにより、非回転部
分との滑りをよくするという効果をも得られる。
第１図ａ，ｂ，ｃはコアレスモータ電機子の製造工程の
概略図、第２図は本発明の製造方法の実施状態を示す電
機子のモールド成型時の断面図、第３図は第２図要部の
拡大断面図である。 １・・・アマチュア巻線、２・・・シャフト、３・・・
整流子、５・・・下型、６・・・上型、７・・・ワッシ
ャ、８・・・注入口、９・・・シャフト貫通孔。 第１図 第２図 第３図
概略図、第２図は本発明の製造方法の実施状態を示す電
機子のモールド成型時の断面図、第３図は第２図要部の
拡大断面図である。 １・・・アマチュア巻線、２・・・シャフト、３・・・
整流子、５・・・下型、６・・・上型、７・・・ワッシ
ャ、８・・・注入口、９・・・シャフト貫通孔。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 樹脂の注入口を有する上型と、シヤフト貫通孔を有
する下型との間に、巻線部、前記シヤフト貫通孔を貫通
して位置させたシヤフト、及びシヤフトに固定される整
流子を収納すると共に、前記シヤフトの外径よりわずか
に小さい内径を有し、シヤフト貫通孔の入口の径より大
きい外径を有するワツシヤを前記シヤフト貫通孔の入口
に位置するよう前記シヤフトに嵌め込み、前記上型の注
入口から樹脂を注入して巻線部、シヤフト、整流子、ワ
ツシヤを一体剛体化してなる無鉄芯モータ電機子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145782A JPS6034347B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 無鉄芯モ−タ電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145782A JPS6034347B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 無鉄芯モ−タ電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5370304A JPS5370304A (en) | 1978-06-22 |
| JPS6034347B2 true JPS6034347B2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=15393029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51145782A Expired JPS6034347B2 (ja) | 1976-12-03 | 1976-12-03 | 無鉄芯モ−タ電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034347B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5171905A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-22 | Hitachi Ltd | Katsupugatakaitenshi |
-
1976
- 1976-12-03 JP JP51145782A patent/JPS6034347B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5370304A (en) | 1978-06-22 |
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