JPS6034506B2 - 乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方法 - Google Patents
乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方法Info
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- JPS6034506B2 JPS6034506B2 JP11397878A JP11397878A JPS6034506B2 JP S6034506 B2 JPS6034506 B2 JP S6034506B2 JP 11397878 A JP11397878 A JP 11397878A JP 11397878 A JP11397878 A JP 11397878A JP S6034506 B2 JPS6034506 B2 JP S6034506B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
- C03C8/12—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面にガラスエナメルの美しい乳白色焼付
け被膜を有する乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方
法に関する。
け被膜を有する乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方
法に関する。
Tj02やZr02などの結晶化により乳白化するガラ
スフリットのスリップを素地表面に燐付けることによっ
て、表面にガラスエナメルの乳白色鱗付け被膜を有する
製品をつくる方法はすでに知られている。
スフリットのスリップを素地表面に燐付けることによっ
て、表面にガラスエナメルの乳白色鱗付け被膜を有する
製品をつくる方法はすでに知られている。
しかし、上記従来の方法による場合、一般に暁付け温度
が800〜85000と高く、最低でも75000程度
であるため、ガラス板や薄物鉄板等薄金属板への適用が
できず、用途に限界があった。
が800〜85000と高く、最低でも75000程度
であるため、ガラス板や薄物鉄板等薄金属板への適用が
できず、用途に限界があった。
これは、上記のような素地が焼成温度において熱変形す
るためである。その点、低温での焼付けが可能であれば
、上言己のような問題を解決することができるばかりで
なく、熱エネルギーの大幅な節約も可能となり、経済的
でもある。このような観点から、この発明者らは低温で
の暁付けが可能な低融点乳白化ガラスフリットを得るた
めの一連の研究を行い、一応の成果を挙げてきた。
るためである。その点、低温での焼付けが可能であれば
、上言己のような問題を解決することができるばかりで
なく、熱エネルギーの大幅な節約も可能となり、経済的
でもある。このような観点から、この発明者らは低温で
の暁付けが可能な低融点乳白化ガラスフリットを得るた
めの一連の研究を行い、一応の成果を挙げてきた。
しかしながら、これで低温での焼付けが可能になったも
のの、ガラスエナメルの焼付け被膜がわずかに青灰色を
帯びることがあるという問題が残っていたため、いまだ
十分に満足できるものではなかった。従来のような高温
競付けでは起きることのないこのような着色現象が低温
焼付け時に生起する理由は、種々考えられるのであるが
、Ti02やZro2などの乳白化剤が低温で結晶化す
る際に、ガラス構造の組みかえが起こり、そのため格子
欠陥が生じ、これが一種のFセンター(カラーセンター
)となって上記のような着色現象が起きると考えるのが
、最も適当である。この発明者らは、このような推測に
基いて、上記格子欠陥を消去する方法につき種々考察し
た結果、スリップ中に酸化剤を含有させておけば、糠付
け時にこの酸化剤が分解して酸素が生じるため、この酸
素によって上記の格子欠陥が消去されるのではないかと
考え、実験、研究を進めたところ、この予測の正しいし
、ことが確かめられ、ついにこの発明が完成された。
のの、ガラスエナメルの焼付け被膜がわずかに青灰色を
帯びることがあるという問題が残っていたため、いまだ
十分に満足できるものではなかった。従来のような高温
競付けでは起きることのないこのような着色現象が低温
焼付け時に生起する理由は、種々考えられるのであるが
、Ti02やZro2などの乳白化剤が低温で結晶化す
る際に、ガラス構造の組みかえが起こり、そのため格子
欠陥が生じ、これが一種のFセンター(カラーセンター
)となって上記のような着色現象が起きると考えるのが
、最も適当である。この発明者らは、このような推測に
基いて、上記格子欠陥を消去する方法につき種々考察し
た結果、スリップ中に酸化剤を含有させておけば、糠付
け時にこの酸化剤が分解して酸素が生じるため、この酸
素によって上記の格子欠陥が消去されるのではないかと
考え、実験、研究を進めたところ、この予測の正しいし
、ことが確かめられ、ついにこの発明が完成された。
すなわち、この発明は、結晶化により乳白化するガラス
フリットのスリップを素地表面に低温で糠付けることに
よって、表面に乳白色のガラスェナメル焼付け被膜を有
する製品をつくる方法であって、上記スリップとして、
徴量の酸化剤が添加されているものを用いることを特徴
とする乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方法をその
要旨とする。
フリットのスリップを素地表面に低温で糠付けることに
よって、表面に乳白色のガラスェナメル焼付け被膜を有
する製品をつくる方法であって、上記スリップとして、
徴量の酸化剤が添加されているものを用いることを特徴
とする乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方法をその
要旨とする。
この発明において用いられるガラスフリツトは、Ti0
2やZの2などの乳白化剤の結晶化によって乳白化が起
きるものでありさえすればよい。
2やZの2などの乳白化剤の結晶化によって乳白化が起
きるものでありさえすればよい。
後記実施例において原材料に関する一つの配合例を示す
ものをはじめとする一連の低融点結晶化ガラスは勿論の
こと、公知の高融点結晶化ガラスであってもよい。公知
の高融点結晶化ガラスフリットのスリップを、7500
0以下の低温で焼付ける場合にはやはり着色現象が起き
るからである。酸化剤としては、0ー硝酸ナトリウム,
硝酸カリウム,硝酸リチウム,硝酸アルミニウムなどの
硝酸塩,■塩素酸リチウム,塩素酸ナトリウム,塩素酸
カリウムなどの塩素酸塩,(3’過塩素酸リチウム,過
塩素酸ナトリウム,過塩素酸カリウムなどの過塩素酸塩
、‘4)臭素酸リチウム,臭素酸ナトリウム,臭素酸カ
リウムなどの臭素酸塩などが用いられるが、これらに限
られるものではない。
ものをはじめとする一連の低融点結晶化ガラスは勿論の
こと、公知の高融点結晶化ガラスであってもよい。公知
の高融点結晶化ガラスフリットのスリップを、7500
0以下の低温で焼付ける場合にはやはり着色現象が起き
るからである。酸化剤としては、0ー硝酸ナトリウム,
硝酸カリウム,硝酸リチウム,硝酸アルミニウムなどの
硝酸塩,■塩素酸リチウム,塩素酸ナトリウム,塩素酸
カリウムなどの塩素酸塩,(3’過塩素酸リチウム,過
塩素酸ナトリウム,過塩素酸カリウムなどの過塩素酸塩
、‘4)臭素酸リチウム,臭素酸ナトリウム,臭素酸カ
リウムなどの臭素酸塩などが用いられるが、これらに限
られるものではない。
酸化剤は、スリップ中に均一に分散するために水溶性で
あることが望まれる。また、スリップの低温蛾付け時に
酸素が生成存在している必要があるため、酸化剤は30
0〜75000で分解するものであることが望まれ、さ
らにこれに起因する着色を生じさせないものであること
が望まれることも言うまでもない。酸化剤の使用量は、
ガラスフリットの使用量に対して数パーセント(重量基
準)程度の徴量である。
あることが望まれる。また、スリップの低温蛾付け時に
酸素が生成存在している必要があるため、酸化剤は30
0〜75000で分解するものであることが望まれ、さ
らにこれに起因する着色を生じさせないものであること
が望まれることも言うまでもない。酸化剤の使用量は、
ガラスフリットの使用量に対して数パーセント(重量基
準)程度の徴量である。
これを具体的に述べれば、硝酸塩で0.01〜2.5%
、望ましくは0.1〜1.0%であり、塩素酸塩および
過塩素酸塩で単独または併せて0.01〜2.0%、望
ましくは0.1〜1.0%、臭素酸塩で0.01〜2.
0%、望ましくは0.1〜1.0%である。酸化剤の使
用量が上記の範囲を下まわると着色防止効果が弱くなり
、逆に上まわるとガラスエナメル焼付け被膜に微細な泡
が生じる傾向がある。酸化剤は、塩素酸塩と過塩素酸塩
の場合に限らず、異種のものが混合して使用される場合
がある。酸化剤の添加時期は自由である。
、望ましくは0.1〜1.0%であり、塩素酸塩および
過塩素酸塩で単独または併せて0.01〜2.0%、望
ましくは0.1〜1.0%、臭素酸塩で0.01〜2.
0%、望ましくは0.1〜1.0%である。酸化剤の使
用量が上記の範囲を下まわると着色防止効果が弱くなり
、逆に上まわるとガラスエナメル焼付け被膜に微細な泡
が生じる傾向がある。酸化剤は、塩素酸塩と過塩素酸塩
の場合に限らず、異種のものが混合して使用される場合
がある。酸化剤の添加時期は自由である。
すなわち、ガラスフリットを粉砕する段階またはスリッ
プをつくる段階で加えるほか、ガラスフリツトのスリッ
プをまずつくっておいてこれに加える等である。スリッ
プのつくり方は常法による。この際アルミナゾル等の増
粘剤を用いることがあるのも常法のとおりである。なお
、フリットの粒度としては、200メッシュ全通で、ス
リップ50cc中320メッシュに残る部分が0.5〜
5夕となるように設定されることが望ましい。素地とし
ては、ガラス板のほか、薄物鉄板やアルミニウム板など
が用いられる。
プをつくる段階で加えるほか、ガラスフリツトのスリッ
プをまずつくっておいてこれに加える等である。スリッ
プのつくり方は常法による。この際アルミナゾル等の増
粘剤を用いることがあるのも常法のとおりである。なお
、フリットの粒度としては、200メッシュ全通で、ス
リップ50cc中320メッシュに残る部分が0.5〜
5夕となるように設定されることが望ましい。素地とし
ては、ガラス板のほか、薄物鉄板やアルミニウム板など
が用いられる。
スプレー等の塗装手段を用いて、これらの素地にコーテ
ィングされ乾燥されたスリップは、焼成温度450〜7
5000、最も普通には550〜650つ0で素地表面
に暁付けられる。この発明は上記のように構成されるた
め、この発明によれば、低温焼成でもつて、表面に美し
い乳白色ガラスエナメル被膜を有する乳白色ガラスエナ
メル塗装製品をつくることができる。
ィングされ乾燥されたスリップは、焼成温度450〜7
5000、最も普通には550〜650つ0で素地表面
に暁付けられる。この発明は上記のように構成されるた
め、この発明によれば、低温焼成でもつて、表面に美し
い乳白色ガラスエナメル被膜を有する乳白色ガラスエナ
メル塗装製品をつくることができる。
つぎに、この発明の実施例を述べる。
〔実施例 1〜4および比較例 1〜5〕ガラスフリッ
ト製造用の原材料を下記のような配合量で混合した。
ト製造用の原材料を下記のような配合量で混合した。
ケィ石〔Si02〕 7.2重量部
無水ホウ酸〔日3B03〕 17.0 〃水
酸化アルミニウム〔N(OH)3〕14.0 〃炭酸ソ
ーダ〔Na2C03〕 5.7 〃炭酸リチ
ウム〔Li2C03〕 4.0 〃炭酸カリウ
ム〔K2C03〕 7.4 〃炭酸カルシウム
〔CaC03〕 10.7 〃酸化チタン〔Ti
02〕 5.3 ″そして、こ合混合物
をアルミナるつぼに入れ、1200〜1300q○で約
2時間熔融させ、清澄させたのち、水中に投入して冷却
することにより、ガラスフリットAを得た。
無水ホウ酸〔日3B03〕 17.0 〃水
酸化アルミニウム〔N(OH)3〕14.0 〃炭酸ソ
ーダ〔Na2C03〕 5.7 〃炭酸リチ
ウム〔Li2C03〕 4.0 〃炭酸カリウ
ム〔K2C03〕 7.4 〃炭酸カルシウム
〔CaC03〕 10.7 〃酸化チタン〔Ti
02〕 5.3 ″そして、こ合混合物
をアルミナるつぼに入れ、1200〜1300q○で約
2時間熔融させ、清澄させたのち、水中に投入して冷却
することにより、ガラスフリットAを得た。
このガラスフIJットAは、乾燥し粗粉砕したのち、第
1表のスリップ配合にしたがって実施例1〜4と比較例
1〜5のスリップをつくるのに用いた。
1表のスリップ配合にしたがって実施例1〜4と比較例
1〜5のスリップをつくるのに用いた。
すなわち、各配合物をポットミルまたは振動ミルを用い
て粉砕、混合することによってスリップ状にした。得ら
れた各スリップをガラス板上にスプレー塗装し乾燥した
のち、最高温度が580〜62000になるように焼成
した。
て粉砕、混合することによってスリップ状にした。得ら
れた各スリップをガラス板上にスプレー塗装し乾燥した
のち、最高温度が580〜62000になるように焼成
した。
これら各ガラス板の表面の着色状態は同第1表記萩のと
おりであった。なお、これら各ガラス板の表面にはいず
れも発泡が見受けられなかった。第1表 *1 配合量は重量部表示である。
おりであった。なお、これら各ガラス板の表面にはいず
れも発泡が見受けられなかった。第1表 *1 配合量は重量部表示である。
*2 アルミナゾルは固形分約1仇れ%の水分散系であ
る。
る。
第1表から明らかなように、酸化剤(硝酸塩)が添加さ
れた実施例1〜4の場合にはいずれもガラス板表面に美
しい乳白色が得られたのに対し、酸化剤の添加されない
比較例1の場合や酸化剤でない添加剤が添加された比較
例2〜5の場合にはいずれもガラス板表面が青灰色を帯
びた。
れた実施例1〜4の場合にはいずれもガラス板表面に美
しい乳白色が得られたのに対し、酸化剤の添加されない
比較例1の場合や酸化剤でない添加剤が添加された比較
例2〜5の場合にはいずれもガラス板表面が青灰色を帯
びた。
〔実施例 5〜11〕
実施例1〜4および比較例1〜5に用いたと同じガラス
フリットを用いて、第2表記教のスリップ配合で実施例
1〜ilのスリップをつくった。
フリットを用いて、第2表記教のスリップ配合で実施例
1〜ilのスリップをつくった。
これら各スリップをガラス坂上にスプレー塗装し乾操し
たのち、最高温度が580〜620o0になるように焼
成した。得られた各ガラスェナメル塗装製品の表面着色
状態は同第2表記鼓のとおりであった。なお、これら各
ガラス板の表面にはいずれも発泡が見受けられなかった
。第2表 *1 配合量は重量部表示である。
たのち、最高温度が580〜620o0になるように焼
成した。得られた各ガラスェナメル塗装製品の表面着色
状態は同第2表記鼓のとおりであった。なお、これら各
ガラス板の表面にはいずれも発泡が見受けられなかった
。第2表 *1 配合量は重量部表示である。
*2 アルミナゾルは固形分約1仇れ%の水分散系であ
る。
る。
〔実施例 12〜17〕
実施例1〜4および比較例1〜5に用いたと同じガラス
フリットを用いて、第3表記戦のスリップ配合で実施例
12〜17のスリップをつくった。
フリットを用いて、第3表記戦のスリップ配合で実施例
12〜17のスリップをつくった。
これら各スリップをガラス板上にスプレー塗装し乾燥し
たのち、最高温度が580〜62000になるように焼
成した。得られた各ガラスェナメル塗装製品の表面着色
状態は同第2表記教のとおりであった。なお、これら各
ガラス板の表面にはいずれも発泡が見受けられなかった
。第3表 〔実施例 18〜27〕 ケィ石〔Si02〕 17.2重量部無
水ホウ酸〔日3B03〕 12.0 ″炭酸ソ
ーダ〔Na2C03〕 2.5 〃炭酸リチウ
ム〔Li2C03〕 2.0 〃フツ化ソーダ〔
NaF〕 3.5 〃フッ化リチウム〔LiF
〕 1.5 〃酸化チタン〔Ti02〕
3.0 〃酸化ジルコニウム〔Zr02〕
9.5 〃上記の原材料配合で混合後、アルミナるつ
ぼに入れ、120000〜130000の炉の中で約2
時間溶融させ、清澄させた。
たのち、最高温度が580〜62000になるように焼
成した。得られた各ガラスェナメル塗装製品の表面着色
状態は同第2表記教のとおりであった。なお、これら各
ガラス板の表面にはいずれも発泡が見受けられなかった
。第3表 〔実施例 18〜27〕 ケィ石〔Si02〕 17.2重量部無
水ホウ酸〔日3B03〕 12.0 ″炭酸ソ
ーダ〔Na2C03〕 2.5 〃炭酸リチウ
ム〔Li2C03〕 2.0 〃フツ化ソーダ〔
NaF〕 3.5 〃フッ化リチウム〔LiF
〕 1.5 〃酸化チタン〔Ti02〕
3.0 〃酸化ジルコニウム〔Zr02〕
9.5 〃上記の原材料配合で混合後、アルミナるつ
ぼに入れ、120000〜130000の炉の中で約2
時間溶融させ、清澄させた。
そして、水中に没入して冷却することにより、ガラスフ
リットBを得た。このガラスフリットBは、乾燥し粗粉
砕したのち、第4表のスリップ配合にしたがってスリッ
プにした。ケィ石〔Si02〕 20
.0重量部無水ホウ酸〔日3B03〕12.0 ″炭酸
ソーダ〔Na2C03} 2.5 〃炭酸リ
チウム〔Li2C03〕 2.0 〃フッ化ソー
ダ〔NaF〕 3.5 〃フッ化リチウム〔
LiF〕 1‐5 〃酸化ジルコニウム〔Zr
02〕 7.1 〃上記の原材料配合で混合後、
アルミナるつぼに入れ、120000〜130000の
炉の中で約2時間溶融させ、清澄させた。
リットBを得た。このガラスフリットBは、乾燥し粗粉
砕したのち、第4表のスリップ配合にしたがってスリッ
プにした。ケィ石〔Si02〕 20
.0重量部無水ホウ酸〔日3B03〕12.0 ″炭酸
ソーダ〔Na2C03} 2.5 〃炭酸リ
チウム〔Li2C03〕 2.0 〃フッ化ソー
ダ〔NaF〕 3.5 〃フッ化リチウム〔
LiF〕 1‐5 〃酸化ジルコニウム〔Zr
02〕 7.1 〃上記の原材料配合で混合後、
アルミナるつぼに入れ、120000〜130000の
炉の中で約2時間溶融させ、清澄させた。
そして、水中に投入して冷却することにより、ガラスフ
リットCを得た。このガラスフリットCは、乾燥し粗粉
砕したのち、第4表のスリップ配合にしたがってスリッ
プにした。いずれのスリップB,Cも、ガラス坂上にス
プレー塗装し、乾燥したのち、最高温度が580〜62
0℃になるようにに焼成した。これら各ガラス板の表面
の着色状態は、第4表記戦のとおりであった。なお、こ
れら各ガラス板の表面には、いずれも、発泡が見受けら
れなかった。第4表 ※1 配合量は重量部表示である。
リットCを得た。このガラスフリットCは、乾燥し粗粉
砕したのち、第4表のスリップ配合にしたがってスリッ
プにした。いずれのスリップB,Cも、ガラス坂上にス
プレー塗装し、乾燥したのち、最高温度が580〜62
0℃になるようにに焼成した。これら各ガラス板の表面
の着色状態は、第4表記戦のとおりであった。なお、こ
れら各ガラス板の表面には、いずれも、発泡が見受けら
れなかった。第4表 ※1 配合量は重量部表示である。
※2 アルミナゾルは固形分約1仇れ%の水分散系であ
る。
る。
Claims (1)
- 1 結晶化により乳白化するガラスフリツトのスリツプ
を素地表面に低温で焼付けることによつて、表面に乳白
色のガラスエナメル焼付け被膜を有する製品をつくる方
法であつて、上記スリツプとして、乳白化剤TiO_2
および/またはZrO_2が用いられたSiO_2−B
_2O_3−Al_2O_3R^1_2O−CaO系の
フリツトに微量の酸化剤が添加されているものを用いる
ことを特徴とする乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11397878A JPS6034506B2 (ja) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | 乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11397878A JPS6034506B2 (ja) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | 乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541817A JPS5541817A (en) | 1980-03-24 |
| JPS6034506B2 true JPS6034506B2 (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=14625975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11397878A Expired JPS6034506B2 (ja) | 1978-09-16 | 1978-09-16 | 乳白色ガラスエナメル塗装製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034506B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2586672B1 (fr) * | 1985-08-30 | 1992-02-14 | Corning Glass Works | Composition pour l'obtention d'un verre opale de teinte blanc-creme |
| JPH03242245A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-10-29 | Niihama Tekkosho:Kk | 破砕処理装置 |
| JP2024035279A (ja) * | 2022-09-02 | 2024-03-14 | 株式会社Lixil | 物品の製造方法 |
-
1978
- 1978-09-16 JP JP11397878A patent/JPS6034506B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541817A (en) | 1980-03-24 |
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