JPS6035511A - 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法Info
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- JPS6035511A JPS6035511A JP14460383A JP14460383A JPS6035511A JP S6035511 A JPS6035511 A JP S6035511A JP 14460383 A JP14460383 A JP 14460383A JP 14460383 A JP14460383 A JP 14460383A JP S6035511 A JPS6035511 A JP S6035511A
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- aluminum foil
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- acid
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の！ｊｌｌ造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、アルミ電解コンデンサに用いられるアルミ電極箔
は、アルミ的をエツチングした後あるいはプレーンのま
ま、純水中に浸漬してボイルし表面に水和酸化物を生成
させる。そしてこのアルミ箔を硼酸や蓚酸等の溶液に浸
漬して一定の電圧を印加して所望の厚さの酸化皮膜を生
成し、その後、数１００℃の高温雰凹気中で高温加熱し
、ざらに再化成している。
は、アルミ的をエツチングした後あるいはプレーンのま
ま、純水中に浸漬してボイルし表面に水和酸化物を生成
させる。そしてこのアルミ箔を硼酸や蓚酸等の溶液に浸
漬して一定の電圧を印加して所望の厚さの酸化皮膜を生
成し、その後、数１００℃の高温雰凹気中で高温加熱し
、ざらに再化成している。
ところで、純水ボイルによってアルミ箔表面に生成した
水和酸化物は、その表面が多孔質な羽毛状の皮膜であり
、その後に化成処理を行なっても、この羽毛状の皮膜は
酸化皮膜とならずに酸化皮膜表面に残る。そして、電解
コンデンサとして電解く、そのことが損失の改善や容量
増加を妨げる原因となっていた。
水和酸化物は、その表面が多孔質な羽毛状の皮膜であり
、その後に化成処理を行なっても、この羽毛状の皮膜は
酸化皮膜とならずに酸化皮膜表面に残る。そして、電解
コンデンサとして電解く、そのことが損失の改善や容量
増加を妨げる原因となっていた。
この欠点を改良するために、従来はアニール処理を行な
い、酸化皮膜表面に存在している水和酸化物を除去して
いるが、アニール処理には高湿度が要求され、製造コス
トが高価になる欠点があり、また、正常な皮膜が損傷す
る等の欠点がある。
い、酸化皮膜表面に存在している水和酸化物を除去して
いるが、アニール処理には高湿度が要求され、製造コス
トが高価になる欠点があり、また、正常な皮膜が損傷す
る等の欠点がある。
本発明は、以上の欠点を改良し、損失や容量特性を向上
し安価な電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法の提供を
目的とするものである。
し安価な電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法の提供を
目的とするものである。
本発明は、上記の目的を達成するために、アルミ箔に化
成処理を行ない酸化皮膜を生成させる電解コンデンサ用
アルミ箔の製造方法において、アルミ箔を純水ボイルす
る第１処理と、該第１処理後に前記アルミ箔を濃度が４
規定以下の弱酸溶液中に浸漬する第２処理とを（ｊなう
ことを特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法
を提供するものである。
成処理を行ない酸化皮膜を生成させる電解コンデンサ用
アルミ箔の製造方法において、アルミ箔を純水ボイルす
る第１処理と、該第１処理後に前記アルミ箔を濃度が４
規定以下の弱酸溶液中に浸漬する第２処理とを（ｊなう
ことを特徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法
を提供するものである。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
先ず、エツチングされた又はブレーンのアルミ的を純水
中に浸漬してボイルする第１処理を行ない、アルミ箔表
面に水和酸化物を形成する。
中に浸漬してボイルする第１処理を行ない、アルミ箔表
面に水和酸化物を形成する。
次に、ボイル後のアルミ的を硼酸溶液や蓚酸溶液中に浸
漬し電圧を印加して化成処理を行ない、所定の厚さの酸
化皮膜を生成する。
漬し電圧を印加して化成処理を行ない、所定の厚さの酸
化皮膜を生成する。
化成後、アルミ箔をリン酸や酢酸、コハク酸、マレイン
酸等の弱酸溶液中に所定時間浸漬して、表面の羽毛状の
皮膜を溶かし除去する第２処理を行なう。この際、弱酸
溶液は、特に４規定以下のものを用いる。弱酸溶液をこ
れよりも濃い濃度にしても、容量増加等に対する効果が
ほとんど変わらず、かえって正常な酸化皮膜を損傷し易
く処理時間を極端に短くする必要があり、製造が困難に
なる。
酸等の弱酸溶液中に所定時間浸漬して、表面の羽毛状の
皮膜を溶かし除去する第２処理を行なう。この際、弱酸
溶液は、特に４規定以下のものを用いる。弱酸溶液をこ
れよりも濃い濃度にしても、容量増加等に対する効果が
ほとんど変わらず、かえって正常な酸化皮膜を損傷し易
く処理時間を極端に短くする必要があり、製造が困難に
なる。
アルミ的を弱酸溶液により処理した後、再び硼酸等の溶
液中に浸漬して化成処理を行ない、第２処理により損傷
した酸化皮膜を修復する。
液中に浸漬して化成処理を行ない、第２処理により損傷
した酸化皮膜を修復する。
すなわち、表面に水和酸化物の形成されたアルミ箔を弱
ｍＷａ液中に浸漬することにより、損失低下や容量増加
の妨げとなっていた羽毛状の皮膜を除去でき、特に弱酸
溶液中のＳ度を４規定以下とすることにより製造を容易
にしつる。また、アニール処理に比べてコストがはるか
に安く、アニール処理を必要としないかあるい（よその
処理時間や処理回数を著しく減少できるので、製造コス
トが安価になる。
ｍＷａ液中に浸漬することにより、損失低下や容量増加
の妨げとなっていた羽毛状の皮膜を除去でき、特に弱酸
溶液中のＳ度を４規定以下とすることにより製造を容易
にしつる。また、アニール処理に比べてコストがはるか
に安く、アニール処理を必要としないかあるい（よその
処理時間や処理回数を著しく減少できるので、製造コス
トが安価になる。
なお、弱酸として特にリン酸を用い濃度が、Ａ・・・１
Ｍ定、Ｂ・・・２ＮＡ定、Ｃ・・・４ＪＪｌ定、及びＤ
・・・８規定の４種類の液にアルミ箔を浸漬処理した場
合の処理時間に対する容量の変化のグラフを図に示した
。アルミ熱としてはエツチング箔を用い、９５℃以上の
純水中でボイルし、次に、１１３１Ｆ１１１アンモニウ
ム溶液中で１５０Ｖ、３０’ＯＶ、４５０Ｖ及び５００
■の電圧を順次印加して、漏れ電流が０．１１１Ａ／は
以下となるまで化成し酸化皮膜を生成させ、次に、温度
６０℃のリン酸溶液中に浸漬し、ざらに化成と同じ液中
で電圧５００Ｖを印加して再化成する。このようにして
処理したアルミ的は、図からも明らかなように、リン酸
溶液濃度が４１定より濃くなるとほとんど容量が変化し
ていないことがわかる。また、処理時間についても１８
０秒以上経過すると、容量が飽和する状態になる。
Ｍ定、Ｂ・・・２ＮＡ定、Ｃ・・・４ＪＪｌ定、及びＤ
・・・８規定の４種類の液にアルミ箔を浸漬処理した場
合の処理時間に対する容量の変化のグラフを図に示した
。アルミ熱としてはエツチング箔を用い、９５℃以上の
純水中でボイルし、次に、１１３１Ｆ１１１アンモニウ
ム溶液中で１５０Ｖ、３０’ＯＶ、４５０Ｖ及び５００
■の電圧を順次印加して、漏れ電流が０．１１１Ａ／は
以下となるまで化成し酸化皮膜を生成させ、次に、温度
６０℃のリン酸溶液中に浸漬し、ざらに化成と同じ液中
で電圧５００Ｖを印加して再化成する。このようにして
処理したアルミ的は、図からも明らかなように、リン酸
溶液濃度が４１定より濃くなるとほとんど容量が変化し
ていないことがわかる。また、処理時間についても１８
０秒以上経過すると、容量が飽和する状態になる。
弱ｉｌ！８！澗処理を行なうと、弱酸が酸化皮膜中に残
るが、特に、リン酸は酸化皮膜の耐水性を向上させる作
用を有しており、放置劣化等の特性が向上する。また、
酢酸やクエン酸、コハク酸等の弱酸は、リン酸に比べて
大容量のものが嵜られる。
るが、特に、リン酸は酸化皮膜の耐水性を向上させる作
用を有しており、放置劣化等の特性が向上する。また、
酢酸やクエン酸、コハク酸等の弱酸は、リン酸に比べて
大容量のものが嵜られる。
以上の通り、本発明によれば、酸化皮膜の表面の羽毛状
の皮膜を有効に除去できるので、損失の減少や容量の増
加が可能であり、製造の容易な、かつ製造コストの安価
な電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法が得られる。
の皮膜を有効に除去できるので、損失の減少や容量の増
加が可能であり、製造の容易な、かつ製造コストの安価
な電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法が得られる。
図はリン酸溶液中の浸漬時間に対Ｊる容量の変化のグラ
フを示す。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社 手続補正書（自発） １．事件の表示 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 ３、補正をする者 ４、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１） 明細書の第２ページ第５行目「蓚酸」を「アジ
ピン酸」と補正する。
フを示す。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社 手続補正書（自発） １．事件の表示 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 ３、補正をする者 ４、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１） 明細書の第２ページ第５行目「蓚酸」を「アジ
ピン酸」と補正する。
Claims (3)
- （１） アルミ箔に化成処理を行ない酸化皮膜を形成す
る電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法において、アル
ミ箔を純水ボイルする第１処理と、該第１処理後に前記
アルミ箔を８１度が４規定以下の弱酸溶液中に浸Ｉ！ｔ
！１′る第２処理とを行なうことを特徴とする電解コン
デンサ用アルミ的の製造方法。 - （２） 弱酸がリン酸である特許請求の範囲第１項記載
の電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法。 - （３） 弱酸が酢酸、コハク酸またはマレイン酸である
特許請求の範囲第１項記載の電解コンデンサ用アルミ箔
の１１造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14460383A JPS6035511A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14460383A JPS6035511A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035511A true JPS6035511A (ja) | 1985-02-23 |
Family
ID=15365868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14460383A Pending JPS6035511A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11626257B2 (en) | 2017-07-28 | 2023-04-11 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Electrode for aluminum electrolytic capacitor and method for manufacturing same |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14460383A patent/JPS6035511A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11626257B2 (en) | 2017-07-28 | 2023-04-11 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Electrode for aluminum electrolytic capacitor and method for manufacturing same |
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