JPS6035513A - 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法Info
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- JPS6035513A JPS6035513A JP58144605A JP14460583A JPS6035513A JP S6035513 A JPS6035513 A JP S6035513A JP 58144605 A JP58144605 A JP 58144605A JP 14460583 A JP14460583 A JP 14460583A JP S6035513 A JPS6035513 A JP S6035513A
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来、アルミ電解コンデンＶに用いられるアルミ電極箔
は、アルミ箔をエツチングした後あるいはプレーンのま
ま、純水中に浸漬してボイルし表面に水和酸化物を生成
させる。そしてこのアルミ箔を硼酸や蓚酸等の溶液に浸
漬して一定の電圧を印加して所望の厚さの酸化皮膜を生
成し、その後。
は、アルミ箔をエツチングした後あるいはプレーンのま
ま、純水中に浸漬してボイルし表面に水和酸化物を生成
させる。そしてこのアルミ箔を硼酸や蓚酸等の溶液に浸
漬して一定の電圧を印加して所望の厚さの酸化皮膜を生
成し、その後。
数１００℃の高温雰囲気中で高温加熱し、さらに再化成
している。
している。
ところで、純水ボイルによってアルミ箔表面に生成した
水和酸化物は、その表面が多孔質な羽毛状の皮膜であり
、その後に化成処理を行なっても、この羽毛状の皮膜は
酸化皮膜とならずに酸化皮膜表面に残る。そして、電解
コンデンサとして電解く、そのことが損失の改善や容量
増加を妨げる原因となっていた。
水和酸化物は、その表面が多孔質な羽毛状の皮膜であり
、その後に化成処理を行なっても、この羽毛状の皮膜は
酸化皮膜とならずに酸化皮膜表面に残る。そして、電解
コンデンサとして電解く、そのことが損失の改善や容量
増加を妨げる原因となっていた。
この欠点を改良するために、従来はアニール処理を行な
い、酸化皮膜表面に存在している羽毛状の皮膜を除去し
ているが、アニール処理には高温度が要求され、製造コ
ストが高価になる欠点があり、また、正常な皮膜が損傷
づる等の欠点がある。
い、酸化皮膜表面に存在している羽毛状の皮膜を除去し
ているが、アニール処理には高温度が要求され、製造コ
ストが高価になる欠点があり、また、正常な皮膜が損傷
づる等の欠点がある。
本発明は、以上の欠点を改良し、損失や容量特性を向上
し安価な電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法の提供を
目的とするものである。
し安価な電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法の提供を
目的とするものである。
本発明は、上記の目的を達成するために、アルミ箔に化
成処理を行ない酸化皮膜を生成させる電解コンデンサ用
アルミ箔の製造方法において、アルミ箔を純水ボイルす
る第１処理と、該第１処理後に化成処理を行なった後ま
たは化成処理を行なわずに前記アルミ箔をアルミ濃度が
２．Ｏａ／１以下に保持された弱酸溶液中に浸漬する第
２処理とを行なうことを特徴とする電解コンデンサ用ア
ルミ箔の製造方法を提供するものである。
成処理を行ない酸化皮膜を生成させる電解コンデンサ用
アルミ箔の製造方法において、アルミ箔を純水ボイルす
る第１処理と、該第１処理後に化成処理を行なった後ま
たは化成処理を行なわずに前記アルミ箔をアルミ濃度が
２．Ｏａ／１以下に保持された弱酸溶液中に浸漬する第
２処理とを行なうことを特徴とする電解コンデンサ用ア
ルミ箔の製造方法を提供するものである。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
先ず、エツチングされた又はプレーンのアルミ箔を純水
中に浸漬してボイルする第１処理をｔｊないアルミ箔表
面に水和酸化物を形成する。
中に浸漬してボイルする第１処理をｔｊないアルミ箔表
面に水和酸化物を形成する。
次に、ボイル後のアルミ箔を硼酸溶液や蓚酸溶液中に浸
漬し電圧を印加して化成処理を行ない、所定の厚さの酸
化皮膜を生成させる。
漬し電圧を印加して化成処理を行ない、所定の厚さの酸
化皮膜を生成させる。
化成後、アルミ箔をリン酸や酢酸、コハク酸、マレイン
酸等の弱酸溶液中に所定時間浸漬して、表面の羽毛状の
皮膜を除去する第２処理を行なう。
酸等の弱酸溶液中に所定時間浸漬して、表面の羽毛状の
皮膜を除去する第２処理を行なう。
この際、弱酸溶液は、特に、液中のアルミ濃度が２．０
ｇ／λ以下となるように管理されており、アルミ箔表
面がこれより多くなると羽毛状の皮膜を溶解する反応が
低下し、損失特性や容量特性の改善が低下する。
ｇ／λ以下となるように管理されており、アルミ箔表
面がこれより多くなると羽毛状の皮膜を溶解する反応が
低下し、損失特性や容量特性の改善が低下する。
アルミ箔を弱酸溶液により処理した後、再び硼酸等の溶
液中に浸漬して化成処理を行ない、第２処理により損傷
した皮膜を修復する。
液中に浸漬して化成処理を行ない、第２処理により損傷
した皮膜を修復する。
りなわら、表面に水和酸化物の形成されたアルミ箔を弱
酸溶液中に浸漬することにより、損失低下や容量増加の
妨げとなっていた羽毛状の皮膜を除去でき、特に弱酸溶
液中のアルミ濃度を２．０ｇ／λ以下にすることにより
損失特性や容量特性を著しく改善できる。また、アニー
ル処理に比べてコストがはるかに安く、アニール処理を
必要としないかあるいはその処理時間や処理回数を著し
く減少できるので、製造コストが安価になる。
酸溶液中に浸漬することにより、損失低下や容量増加の
妨げとなっていた羽毛状の皮膜を除去でき、特に弱酸溶
液中のアルミ濃度を２．０ｇ／λ以下にすることにより
損失特性や容量特性を著しく改善できる。また、アニー
ル処理に比べてコストがはるかに安く、アニール処理を
必要としないかあるいはその処理時間や処理回数を著し
く減少できるので、製造コストが安価になる。
例えば、エツチングされたアルミ箔を９５℃以上の純水
中でボイルし、次に、硼酸アンモニウム溶液中ｒｌ ５
０Ｖ、３００Ｖ、４５０Ｖ及び５００■の電圧を順々に
印加して、漏れ電流が０、１ ｔａＡ／ａｔ以下となる
まで化成し酸化皮膜を生成する。化成後、アルミ箔を５
ａｅｏ℃のリン酸溶液中に５分間浸漬する。リン酸溶液
の濃度は、Ａ・・・０．５規定、Ｂ・・・０．６規定、
Ｃ・・・１．０規定、及びＤ・・・２．０）１４定の４
種類とづる。リン酸溶液に８！！酒後、電圧５００ｖで
再化成し漏れ電流が０．１ １１Ａ１０１１以下とする
。このようにして製造したアルミ箔について、リン酸溶
液中のアルミ濃度に対する等価直列抵抗減少率及び容量
増加率を測定したところ第１図及び第２図に示す通りの
結果が得られた。これ等の図から明らかな通り、リンｍ
溶液中のアルミｍ度が２．０ａ／１を超えると、容量増
加率や等価直列抵抗減少率が著しく減少しており、アル
ミ濃度が２．０ａ１１以下であることが各特性改善に必
要な条件であることは明らかである。
中でボイルし、次に、硼酸アンモニウム溶液中ｒｌ ５
０Ｖ、３００Ｖ、４５０Ｖ及び５００■の電圧を順々に
印加して、漏れ電流が０、１ ｔａＡ／ａｔ以下となる
まで化成し酸化皮膜を生成する。化成後、アルミ箔を５
ａｅｏ℃のリン酸溶液中に５分間浸漬する。リン酸溶液
の濃度は、Ａ・・・０．５規定、Ｂ・・・０．６規定、
Ｃ・・・１．０規定、及びＤ・・・２．０）１４定の４
種類とづる。リン酸溶液に８！！酒後、電圧５００ｖで
再化成し漏れ電流が０．１ １１Ａ１０１１以下とする
。このようにして製造したアルミ箔について、リン酸溶
液中のアルミ濃度に対する等価直列抵抗減少率及び容量
増加率を測定したところ第１図及び第２図に示す通りの
結果が得られた。これ等の図から明らかな通り、リンｍ
溶液中のアルミｍ度が２．０ａ／１を超えると、容量増
加率や等価直列抵抗減少率が著しく減少しており、アル
ミ濃度が２．０ａ１１以下であることが各特性改善に必
要な条件であることは明らかである。
なお、弱酸浸漬処理を行なった場合、弱酸が酸化皮膜中
に残るが、特にリン酸は酸化皮膜の耐水性を向上させる
作用を有しており、数回劣化等の特性が向上する。また
、酢酸やクエン酸、コハク酸等の弱酸は、リン酸に比べ
て容量をより増加しつる。
に残るが、特にリン酸は酸化皮膜の耐水性を向上させる
作用を有しており、数回劣化等の特性が向上する。また
、酢酸やクエン酸、コハク酸等の弱酸は、リン酸に比べ
て容量をより増加しつる。
以上の通り、本発明によれば、酸化皮膜の表面の羽毛状
の皮膜を有効に除去できるので、損失を減少できかつ容
量を増加でき、また、製造コストを安価にしつる電解コ
ンデンサ用アルミ箔の製造方法が得られる。
の皮膜を有効に除去できるので、損失を減少できかつ容
量を増加でき、また、製造コストを安価にしつる電解コ
ンデンサ用アルミ箔の製造方法が得られる。
第１図はリンｌｔｌ！溶液中のアルミ濃度を変えた場合
の等価直列抵抗減少率のグラフ、第２図はリンｍ溶液中
のアルミ濃度を変えた場合の容量増加率のグラフを示す
。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社 手続補正書（自発） １．事件の表示 電解コンデンザ用アルミ箔の製造方法 ３、補正をする者 ４、補正の対象 明Ｓ＊の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細書の第２ページ第５行目Ｆ蓚酸」を「アジピ
ン酸」と補正する。
の等価直列抵抗減少率のグラフ、第２図はリンｍ溶液中
のアルミ濃度を変えた場合の容量増加率のグラフを示す
。 特許出願人 日立コンデンサ株式会社 手続補正書（自発） １．事件の表示 電解コンデンザ用アルミ箔の製造方法 ３、補正をする者 ４、補正の対象 明Ｓ＊の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細書の第２ページ第５行目Ｆ蓚酸」を「アジピ
ン酸」と補正する。
Claims (3)
- （１） アルミ箔に化成処理を行ない酸化皮膜を形成す
る電解コンデンサ用アルミ箔のＩｌｌｌｌ決方法いて、
アルミ箔を純水ボイルする第１処理と、該第１処理後に
前記アルミ箔をアルミ１１度２０ ｇ７１以下に保持さ
れた弱酸溶液中に浸漬する第２処理とを行なうことを特
徴とする電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法。 - （２）−弱酸がリン酸である特許請求の範囲第１項記載
の電解コンデンサ用アルミ簡の製造方法。 - （３） 弱酸が酢酸、コハク酸またはマレイン酸である
特許請求の範囲第１項記載の電解コンデンザ用アルミ箔
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144605A JPS6035513A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144605A JPS6035513A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035513A true JPS6035513A (ja) | 1985-02-23 |
Family
ID=15365910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144605A Pending JPS6035513A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 電解コンデンサ用アルミ箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035513A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147598U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-14 | ||
| WO2017098771A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| US11626257B2 (en) | 2017-07-28 | 2023-04-11 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Electrode for aluminum electrolytic capacitor and method for manufacturing same |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58144605A patent/JPS6035513A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02147598U (ja) * | 1989-05-18 | 1990-12-14 | ||
| WO2017098771A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| JP2017107990A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極の製造方法 |
| CN108369868A (zh) * | 2015-12-10 | 2018-08-03 | 日本轻金属株式会社 | 铝电解电容器用电极的制造方法 |
| US10614961B2 (en) | 2015-12-10 | 2020-04-07 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Method for producing electrode for aluminum electrolytic capacitor |
| US11626257B2 (en) | 2017-07-28 | 2023-04-11 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Electrode for aluminum electrolytic capacitor and method for manufacturing same |
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