JPS6036579A - レザ−ト−ン仕上用上塗塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 る。

従来から、事務機、音響機器、計量機などのカバ一部分
の塗装仕」二げにば、表面を皮革状の外観を呈するよう
に仕上げる、いわゆるレザー１〜−ン仕上げが行われて
いる。

このレヂートーン仕上げの塗装方法としては、被塗装面
に下塗塗料を塗装し、その下塗塗装面に増粘剤を添加し
てチクソトロビック性を持たした上塗塗料をスプレーな
どで撒布する方法が採用されている。

そして、上記上塗塗料に使用する増粘剤としては、主と
してポリエチレン系のものが用いられているが、粉末状
のポリエチレンを塗料中に均一に分散させることば不可
能なので、配合に際して、ポリエチレンは溶剤に溶解す
るか、あるいはディスパージョン化して配合される。

このようなレザート−ン仕上用上塗塗料に配合されるポ
リエチレンとして、従来は、増粘性向上のため末端もし
くは側鎖のブチル基やエチル基を酸化した酸化ポリエチ
レンをキシレン、トルエンなどの芳香族系炭化水素に分
散させたものが用いられていたが、この酸化ポリエチレ
ンを芳香族系炭化水素に分散させた液は、コロイド状膨
潤分散ベースＩ・になっており、既に調製法の塗ＩＩに
均一に分散させるのが困難で、塗料製造過程で樹脂、顔
料、溶剤などと機械力によって強力に混合し、分散させ
なければならないという制約がある。

また分子量が５００〜８００という低分子量の非酸化ポ
リエチレンをキシレン、トルエンなどの芳香族系炭化水
素に溶融して溶解させたものも一部用いられているが、
このものは溶解度のｌＶｔ度依存性が大きく、常温では
コロイド状膨潤分ＩＩ女ペーストに近く、このものもま
た既調製済の塗料中に均一に分散させるのが困ゲ＃で、
塗料Ｍ造過程で樹脂、顔料、溶剤などと機械力によって
強力に混合し、分散させなげればならなかった。

本発明考らはそのような事情に鑑み、塗料製造過程で樹
脂、顔料および溶剤などと機械力るこよって強力に混合
して分散させる必要がなく、既にδ）ｊ４製済の一般塗
料に添加、攪拌するだけでレザート−ン仕上用上塗塗料
を得ることができないかと種々研究を重ねた結果、分子
量が１．０００〜１０．０００の低分子の非酸化ポリエ
チレンをキシレン、Ｉ・ルエンなどの芳香族系炭化水素
に分散させたものを用いるときは、既に咽輩済の塗料に
添加、攪拌するだけでレザートーン仕上用上塗塗料を１
４ることができることを見出し、本発明を完成するにい
たった。

ずなわら、上記の分子量１，０００〜１．０．０００の
非酸化ポリエチレンをキシレン、トルエンなどの芳香族
系炭化水素にディスパルジョン化したものは、ディスパ
ージョン化の過程で温度調製により粒子の粒径を３μｍ
程度と小さく、かつ均一にそろえているので粘度が０．
１〜１０ボイスと低粘度。こなり、既に調製済の塗料中
へも均一に分散していくことができるので、極めて塗料
化がしゃすく、従来のように製造開始時よりレザー１−
−ン仕上専用の塗料をつくる必要がなく、一般のフラッ
ト仕上用取調製塗料に後から添加することによってレザ
ートーン仕上用塗料を得ることができるので、塗料製造
に際しての合理化に寄与するところが非常に大きい。

また、上記のような分子量１　、０００〜１０，０００
の非酸化ポリエチレンのディスパージョン化したものを
配合してｆｊＪられるレザート−ン仕上用塗は後記の実
施例に示すように塗膜状態、模様の輪郭、模様の凸部の
状態のいずれも良好である。

上記の分子量１，０００〜１０，０００の非酸化ポリエ
チレンのキシレン、トルシコニンなどにディスパージョ
ン化したものは前記のごとく既調裂の塗料に添加攪拌す
るだけで均一に分散できるという特性を有するが、もと
よりこれを塗料製造開始時より他の成分とともに配合す
ることも可能である。

上記分子量１　、０００〜ｉｏ、ｏｏｏの非酸化ポリエ
チレンのナイスバージョン液は、樹脂固形分１００重量
部に対して非酸化ポリエチレンが固形分で３〜３０重量
部となるように配合することが必要とされる。特に好ま
しい配合量は樹脂固形分１００重量部に対して、非酸化
ポリエチレンが固形分で５〜２０重量部となる範囲であ
る。このように、配合量の＋限を３重量部としたのは、
配合量が３重量部未満のときは、上塗塗料のチクソトロ
ピンク性が少なくなるため、」−塗塗料を下塗塗料の塗
装面にスプレーなどで撒布した場合に、撒布塗料の表面
張力が小さくなって、下塗塗料となじみやすくなり、撒
布した塗料が流れて模様が広がり、撒布塗料の模様の輪
郭が崩れるからである。また、配合量の上限を３０重量
部としタノハ、分子Ｉ１１．１．，０００−１０，００
０の低分子の非酸化ポリエチレンのキシレン、トルエン
などの芳香族系炭化水素にディスパージョン化したもの
は不揮発分が５〜１５重量％と低く、非酸化ポリエチレ
ンを固形分で樹脂固形分１００重口邪に対して３０重量
部以上も配合しようとすると、該ディスパージョンを塗
料１００重励部中に６０市量部以」−も配合することに
なり、上塗塗料中の不揮発分が低くなって、レザートー
ン模様の凸部が低くなり、模様の見栄えが悪くなるから
である。

また、用いる非酸化ポリエチレンの分子量は」。

０００〜ｔｏ、ｏｏｏであり、特に２．０００〜５，０
００の範囲が好ましい。このように用いる非酸化ポリエ
チレンの分子量を限定したのは、分子量が１　、０００
未満では融点が低いためディスパージョン液を貯蔵して
いる間に外気温の上昇によりディスパージョン化してい
たポリエチレンが熔解し、それが外気温が下がった時に
析出して粒子が大きくなり、塗膜形成時に粒子状で現わ
れ、そのため良々ｆな塗膜が（得られず、また、分子量
が１０，０００を超えるとポリエチレンの性質として増
粘効果、？’ｉｎ潤効果がなくなり、艶消し効果が強く
なるので、上塗塗料を］・塗塗料の塗装面にスプレーな
どで撒布した場合、」二塗塗料のチクソトロビソク性が
少ないため、撒布した塗料が流れて模様が広がり、撒布
した塗料の模様の輪郭が崩れるとともに艶消しの塗膜に
なるからである。なお、本発明において分子量はすべて
平均分子量によるものである。

なお、従来のレザートーン仕」二用上塗塗料に使用され
ていた酸化ポリエチレンも、ディスパージョン化にあた
って、温度調整により粒子を小さく、かつ粒径をそろえ
てディスパージョン化することも可能であるが、このよ
うにして得られるディスパージョンは、前記のように単
に分散させたコロイド状膨潤分散ペーストよりは低粘度
であるが、酸化ポリエチレンの増粘性が強く出て、非酸
化ポリエチレンのディスパージョンのように低粘度Ｑこ
ならず、高粘度液である。そのため、既調製済塗料への
分散性が悪く、このものを用いて」−塗塗利を得るには
、従来使用のディスパージョンと同様に、塗料製造開始
時より樹脂、顔料、溶剤などと機械力によって強力に混
合、分散させなければならない。また、分子量が５００
〜８００という低分子の非酸化ポリエチレンを温度調整
により粒子を小さくし、かつ粒径なそろえて芳香族系炭
化水素にディスパージョン化することもできるが、この
ものは非酸化ポリエチレンがあまり増粘性を持たないの
で、粘度が０．１ｖ−１０ボイズの低粘度になるが、分
子量が小さいため融点が低く、気温などの周囲の温度上
昇により、ディスパージョン化したものが熔解し、その
一旦７８解したものが温度の低下とともに析出し凝集し
て粒子が大きくなり、塗膜中に粒子状で現われ、産膜欠
陥の原因となりやすい。そして、そのような観点から、
分子量５００〜８００の低分子の非酸化ポリエチレンの
ディスパージョン化物は市販されていない。

このように塗料に用いられるポリエチレンには、非酸化
ポリエチし・ンと酸化ポリエチレンとがあるが、酸化ポ
リエチレンは増粘剤もしくは顔料などの沈降防止剤とし
ての特性を増大する目Ｇ′）でポリエチレンの末端基も
しくは側鎖のブチル基などを酸化している関係−ヒ、増
粘性が高く、塗料製造開始時から、樹脂、顔料、溶剤な
どと機械力によって強力に混合、攪拌しなければならな
いという制約がある。一方、非酸化ポリエチレンは、ポ
リエチレンが本来有する滑性や艶消し効果をそのまま保
有するもので、このもののディスパージョン化物には、
ディスパージョン化に際し、温度調整によって粒子を小
さく、かつ粒子径を均一化して低粘度のディスパージョ
ンにしたものと、溶融分散してコロイド状膨潤分散ベー
スＩ・にしたものとの２種類があるが、後者の溶融分散
したものは、低調製塗料に対する分散性が悪く、塗料製
造開始時から樹脂、顔料、溶剤などと機械力によって強
力に混合、分散させなげれば使用できないという欠点が
ある。

そして、前記のようにディスパージョン化に際し、温度
調整により、粒子を小さく、かつ粒子径をそろえてディ
スパージョン化したもので、非酸化ポリエチレンの分子
量がＬ０００〜１０，０００のものは、温度による再析
出もなく、貯蔵安定性が良好で、粘度が０．１〜１０ボ
イズと低粘度であって、既に調製済の塗料中にも均一に
分散していくことができるので、極めて塗料化かしやず
（、従来のように製造開始時よりレザート−ン仕上げ専
用の塗料をつくる必要がなく、一般のフラン１−仕上用
既調製塗訓に後から添加することによってレザートーン
仕上用塗料を得ることができるので、塗料製造に際して
の合理化に寄与するところが大きく、しかも、塗装現場
でいつでもフラン１〜仕上塗料よりレザートーン仕上用
上塗塗料をつくることができるので、塗装業者にとって
も非當に好都合なものである。

なお、前記酸化ポリエチレンの場合、そのディスパージ
ョン化したものを樹脂固形分１００重量部に対して酸化
ポリエチレンか固形分で３重量部近くも配合すると、得
られる上塗塗料は酸化ポリエチレンに基づくチクソトロ
ピノク性が強く現われ、上塗塗料を下塗塗料の塗装面に
スプレーなどで撒布しようとすると、そのままでは粘性
が高ずぎて、適正な撒布ができず、そのため、スプレー
などで撒布するのに適した粘度にまで希釈すると、希釈
溶剤が多く入りすぎて結局は塗装時における塗料の固形
分が少なくなり、撒布した上塗塗料の模様の凸部が低く
なって望ましいレザートーンが得られなくなる。

なお、酸化ポリエチレンをディスパージョン化したもの
を、酸化ポリエチレンが固形分で樹脂固形分１００重量
部に対して１．０〜１．５重量部になるように、塗料−
製造時から樹脂、顔料、溶剤などと機械力によって強力
に混合し分散すれば、使用可能なレザートーン仕上用上
塗塗料が得られるが、前記のように、この酸化ポリエチ
レンのディスパージョン化物は、塗料製造開始時から機
械力によって樹脂、顔料、溶剤などと強力に混合分散さ
せな＆、ｆればならないという制約があり、実用的では
ない。

本発明の」二車塗料によりレザートーン仕上げをするに
あたって、その下塗塗装面形成のために使用される下塗
塗料は、特に限定されるものではないが、アクリル樹脂
系、ポリエステル樹脂系、アルキ・ンド樹脂系、エポキ
シ樹脂系、ウレタン樹脂系の塗料などが好ましい。この
下塗塗料は上記例示の主体樹脂に、通常、メラミン樹脂
、尿素樹脂、エポキシ樹脂、インシアネート樹脂などの
硬化樹脂や、二酸化チタン、弁柄、オーカー、カーボン
黒、フタロシアニンブルーなどの着色顔料、沈降性硫酸
バリウム、タルク、炭酸カルシウム、クレーなどの体質
顔料、東芝シリコーン（株）製のシＩＪ　：］−７Ｔ５
Ａ　−７２０、シｌＪ　：１Ｉ−７ＹＦ２５、シリコー
ンＴＳＣ９２０（いずれも商品名）などの消泡剤、レベ
リング剤、色別れ防止剤などの塗料調整助剤及びキシレ
ン、トルエン、ブタノール、酢酸ブチル、メチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブ、ブチルカルビノールなどの粘
度調整用溶剤などが適宜取捨選択して配合されている。

また、これらの下塗塗料には前記の分子量１　、０００
〜１０，０００の低分子の非酸化ポリエチレンをディス
パージョン化したものを配合してもよい。　上塗塗料に
おける主体樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂な
どが好ましく、これら上塗塗料における主体樹脂は前記
下塗塗料におりる主体樹脂と同一のものであってもよい
し、また異なるものであってもよい。

上塗塗料には上記主体樹脂と分子ｆｆ１ｌ、０００〜１
０．０００の非酸化ポリエチレンを芳香族系炭化水素に
分散させたもの以外に通常前記下塗塗料で例示したよう
な硬化樹脂、着色顔料、体質顔料、塗料調整助剤、粘度
調整用溶剤などが適宜取捨選択して配合されている。こ
の上塗塗料における樹脂分としての主体樹脂および硬化
樹脂は塗料中に樹脂固形分として２５〜４０重量％が適
正であり、着色顔料および体質顔料などの顔料分は１０
〜３５重量％が適正である。そして、その他の塗料調整
助剤や粘度調整用溶剤の量は、樹脂および顔料に応じて
適宜取捨選択され、適宜決められる。

そして、この」二車塗料は、通常、主体樹脂、硬化樹脂
、着色Ｌｎ料、体質顔料、塗料調整助剤、粘度調整用溶
剤などで上塗塗料用の塗料ベースを調製し、この塗料ベ
ースに前記分子量１，０００〜１０，０００の非酸化ポ
リエチレンをディスパージョン化したものを添加し、Ｉ
Ｗ拌することによって調製される。このように既に調製
済の塗料ベースに添加混合する場合に上記分子量１．．
０００〜１０，０００の非酸化ポリエチレンをディスパ
ージョン化したものを使用する効果が最も顕者に発揮さ
れる。そして、この塗料ベースとしてはしばしば下塗塗
料が使用される。このようにレザートーン仕上用上塗塗
料の塗料ベースとして下塗塗料を使用することができる
ので、上■塗料と下塗塗料の色調のずれがなく、また下
塗塗料にディスパージョンを添加して上塗塗料を調製す
るので、得られた上塗塗料はほとんど塗装可能な粘度に
まで適度に希釈されているため、従来のレザートーン仕
上用上塗塗料のように希釈用の専用溶剤をほとんど必要
としない。また従来のレザート−ン仕上用上塗塗料には
下塗塗料に比べて貯蔵安定性が劣るものがあったが、本
発明によればそのような欠点も解消することができる。

塗装方法としては、通常まず被塗装面に下塗塗料を希釈
溶剤で粘度がイヮタカノプで１５〜２５秒に合うように
希釈し、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、静
電塗装、ロールコータ−塗装、フローコーター塗装のい
ずれかで平滑仕」二げになるように塗装する。塗装量は
乾燥塗膜が１５〜３０μｍにするのが好ましい。ついで
」二番塗料を下塗塗料の塗装面に塗装するが、その際、
下塗塗料の塗装塗膜は塗膜中の溶剤が飛んだ未乾燥状態
か、または１５０〜２００°Ｃの加熱焼付処理した状態
にしておくのが好ましい。上塗塗料の塗装は、塗料を完
全に霧化させないで、撒布粒子を大きなものにして撒布
する必要があり、空気圧を０．５〜１．０ｋｇ／Ｃａと
一般塗装のスプレー塗装空気圧２．５〜４．５ｋｇ／ｄ
より低くして塗装が行なわれる。塗装量は乾燥膜厚重量
が８〜２２　ｇ　／　ｎ（の範囲が好ましい。なお、塗
膜は１３０〜２００°Ｃで焼付処理される。

次に実施例をあげて本発明を説明する。実施例および比
較例における塗装条件は次の通りである。

下塗塗料を溶剤で粘度がイヮクカソプで２０秒に合うよ
うに希釈し、自動静電塗装機を用いて電圧４０ｋＶ、空
気圧２．５　ｋｇ／ｃｒＡで被塗装面に乾燥膜厚２０μ
ｍに塗装し、下塗塗料の塗装後、５分間セ・ノチングを
置いて、」二番塗料を塗装する。」二番塗料の塗装条件
は溶剤にて粘度をイワタカ・ノブで２５秒に合わせ、塗
装機の空気圧を０．７　ｋｇ／ｃ＋＋ｌと低く押さえ、
電圧をかけずに乾燥膜重量が１５ｇ／ｍになるように塗
装する。上塗塗料後、１０分間セノチングを行い一温度
１５０℃で１５分間焼付を行う。

実施例１ 下記に示すメラミン硬化アルキ・ノド樹脂系の下塗塗料
および上塗塗料を調製した。各成分の使用量は重量部で
、濃度は重量％であり、これらは以後の実施例および比
較例においても同様である。

下塗塗料 アルキッド樹脂液（固形分６０％）　４０．０メラミン
樹脂液　（固形分６０％）　１０．０二酸化チタン　２
６．０ オーカー　３．０ カーボン黒　０．３ 塗料調整助剤　０．５ 溶剤　２０．２ （芳香族系炭化水素、エステル系溶剤）」二番塗料 上記下塗塗料　１００．０ ハイフラットＴ−１ＳＰ−２※１　２０．０※１　商品
名、（株）岐阜セラック製造所製の分子量２，０００の
非酸化ポリエチレンのディスパージョン液、　固形分　
１５％上記上塗塗料は総量１，０００　ｇ調製したが、
この上塗塗料の調製に要した時間（ただし、下塗塗料に
ハイフラン）Ｔ　１５Ｐ　２を添加し非酸化ポリエチレ
ンが均一に分散するまでに要した攪拌時間）は１分間で
あった。

これらの下塗塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗
装したところ、塗膜状態、模様の輪郭、模様の凸部の状
態のいずれも良好であった。

実施例２ 下記に示すメラミン硬化アルキッド樹脂系の下塗塗料お
よび」二番塗料を８Ｊ！ｌｌ製した。

下塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ ハイフラツトＴ　−１３Ｐ　−２２０，０上塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ ハイ７ラソｌ−’ｒ−１５Ｐ−２　２０．０これらの下
塗塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗装したとこ
ろ、塗膜状態、模様の輪郭、模様の凸部の状態のいずれ
も良好であった。

実施例３ 下記に示すメラミン硬化アクリル樹脂系の下塗塗料およ
び上塗塗料を調製した。

下塗塗料 アクリル樹脂液（固形分５０％）４５．０メラミン樹脂
液（固形分６０％）　１５．０二酸化チタン　１４．０ オーカー　９．０ カーボン黒　０．３ 沈降性硫酸バリウム　５．８ 塗料調整助剤　０．５ 溶剤　１０．４ 上塗塗料 」二記下塗塗料　１００．０ ハイフラッドＴ−１０Ｐ−３※２　１５．０※２　商品
名、（株）岐阜セラック製造所製の分子量３，０００の
非酸化ポリエチレンのディスパージョン液、固形分１０
％ これらの下塗塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗
装したところ、塗膜状態、模様の輪郭は良好であった。

また、模様の凸部は高く、所々焼付によるワキが見受け
られるが、全体としては良好なレザートーンを呈してい
た。

本実施例において」二車塗料は総量１，０００　ｇδ）
８語したが、この上塗塗料の調製に要する時間は１分間
で、非酸化ポリエチレンは塗料中に均一に分散していた
。

実施例４ 下記に示すメラミン硬化ポリエステル系の下塗塗料およ
び上塗塗料を調製した。

下塗塗料 ポリエステル樹脂液（固形分６０％）　３８．０メラミ
ン樹脂液（固形分６０％）１２．０二酸化チタン　２３
．Ｏ オーカー　６．０ 弁柄　０・３ カーボン黒　０．１ 塗料調整助剤　０．５ １容　剤　２０．１ 上塗塗料 上記下塗塗料　１００．０ ハイフラットＴ−１５Ｐ−２３５，０ これらの下塗塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗
装したところ、塗膜状態、模様の輪郭は良好で、しかも
模様の凸部の状態も台形状に仕上がり、良好なレザート
ーン仕」二げになっていた。

本実施例において上塗塗料は総量１，０００　ｇ調製し
たが、この上塗塗料の調製に要する時間は１分間で、非
酸化ポリエチレンは塗料中に均一に分１）々していた。

実施例５ 下記に示すイソシアネート硬化アクリル樹脂系の下塗塗
料および」二車塗料をｌｆｄ製した。

下塗塗料 アクリルポリオール樹脂液　５０．０ （固形分５５％） 二酸化チタン　１５．０ オーカー　７．０ カーボン黒　０．１ 塗料調整助剤　０．４ 溶剤　１７．５ イソシアネート樹脂液（固形分５１％）　１０．０この
下塗塗料は２液硬化型塗料である。

上塗塗料 上記下塗塗料　１００．０ ハイフラットＴＥ−１０Ｐ−５Ａ　※３　３０．０※３
　商品名、（株）岐阜セラック製造所型の分子量５　、
０００の非酸化ポリエチレンのディスパージョン液、固
形分　１０％ これらの下塗塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗
装したところ、塗膜状態、模様の凸部の状態のいずれも
良好であった。

本実施例において上塗塗料は総量ＬＯＯＯｇ調製したが
、この上塗塗料の調製に要する時間は１分間で、非酸化
ポリエチレンは塗料中に均一に分散していた。

実施例６ 下記に示すメラミン硬化アルキッド樹脂系の上塗塗料お
よび下塗塗料を調製した。

下塗塗料 アルキッド樹脂液（固形分６０％）　４０．０メラミン
樹脂液（固形分６０％）１０．０二酸化チタン　２５．
０ オーカー　４．０ カーボン黒　０．３ 塗料調整助剤　０．５ 溶剤　２０．２ 上塗塗料 アルキッド樹脂液（固形分６０％）　３２．０メラミン
樹脂液（固形分６０％）８．０二酸化チタン　２１．０ オーカー　２．４ カーボン黒　０．２ 塗料調整助剤　０．５ ハイフラソｌ−Ｔ−１５Ｐ−２２０，０溶剤　１５．９ これらの下塗塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗
装したところ、塗膜状態、模様の輪郭、模様の凸部の状
態のいずれも良好であった。

比較例１ 下塗塗料としては実施例１と同じメラミン硬化アルキッ
ド系の下塗塗料を用い、上塗塗料は該下塗塗料に酸化ポ
リエチレンのディスパージョン液を添加し、攪拌時間を
実施例１と同様に１分間にして調製を行なった。上塗塗
料の総量は１，０００　ｇであった。

下塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ 上塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ デイスバロン４２００−２０　※４　２０．０※４　商
品名、種本化成（株）製の酸化ポリエチレンのディスパ
ージョン液、固形分２０％ 実施例１と同条件で下塗塗料を調製したが、酸化ポリエ
チレンのディスパージョンがコロイド状膨潤分散ペース
トになっているため、分散性が非常に悪く、その酸化ポ
リエチレンのディスパージョンのかたまりが塗料中に分
散された塗料しか得られなかった。

これらの下塗塗料および上塗塗料をあえて実施例１など
と同様に前記塗装条件で塗装したが、上塗塗料の塗装に
おい°Ｃ，酸化ポリエチレンのディスパージョンのかた
まりが塗装機のノズルにつまり塗装ができなかった。そ
のため、酸化ポリエチレンのディスパージョンのかたま
りを１５０メソシユにて濾過し、その後、前記塗装条件
で塗装したが、塗装そのものは可能であったが、塗膜の
状態、模様の輪郭、模様の凸部の状態も悪く、レザート
ーン仕上げにならなかった。

なお、上記のような事情のため、攪拌時間を３０分間に
して上塗塗料を調製したが、この塗料には酸化ポリエチ
レンの増粘性が強（現われ、塗料の粘度が非常に高くな
り、塗料の粘度をイワタカソプで２０秒に調整するには
希釈用溶剤が実施例１の場合に比べて３倍必要であり、
これを前記塗装条件で塗装したところ、塗膜に酸化ポリ
エチレンのディスパージョンのこまかいかたまりが異物
として現われ、また、模様の凸部が極ａＩＩ■に低く、
レザートーン仕上げにならなかった。

比較例２ 下塗塗料としては実施例１と同じメラミン硬化アルキッ
ド樹脂系の下塗塗料を用い、上塗塗料は該下塗塗料に分
子量７００の非酸化ポリエチレンのトルエン溶液を添加
し、攪拌時間を実施例１と同様に１分間として調製を行
なった。上塗塗料の総量は１，０００　ｇであった。

下塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ 上塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ 分子量７００ の非酸化ポリエチレン溶液　※５　２０．０※５　分子
量７００の非酸化ポリエチレンをトルエン中に入れ温度
１２０℃で溶かしてトルエン溶液にしたもの、固形分２
０％ 実施例１と同条件下で上塗塗料を調製したが、分子量７
００のポリエチレンのトルエン溶液の分散性が悪いため
、塗料中に分子量７００の非酸化ポリエチレンの未分散
分が残って均一な塗料が得られなかった。

これらの下塗塗料および上塗塗料を実施例１などと同様
に前記塗装条件で塗装したが、下塗塗料中の非酸化ポリ
エチレンの未分散分がスプレーのノズルにつまり、塗装
がうまくできず、もとより得られた塗膜の状態も非酸化
ポリエチレンが塗料中に分散できていないため、チクソ
トロビソク性が出す、レザートーン仕上げにならなかっ
た。

比較例３ 下塗塗料としては実施例１と同様のメラミン硬化アルキ
ッド樹脂系の下塗塗料を用い、上塗塗料は該下塗塗料に
前記のハイフラットＴ−１５Ｐ−２を本発明の範囲外で
（すなわち、少なく）添加し調製した。

下塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ 上塗塗訓 実施例１の下塗塗料　１００．０ ハイフラソＩ−Ｔ　−１３Ｐ　−２５，０これらの下塗
塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗装したところ
、塗膜状態は良好であるが、模様の輪郭がくずれ、模様
の凸部も低くなり、レザートーン仕上げにならなかった
。

比較例４ 下塗塗料としては実施例１と同様のメラミン硬化アルキ
ッド樹脂系の下塗塗料を用い、上塗塗料は該下塗塗料に
前記のハイフラットＴ−１５Ｐ−２を本発明の範囲外で
（すなわち、多く）添加し調製した。

下塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ 上塗塗料 実施例１の下塗塗料　１００．０ ハイフラットＴ−１５１”２６５．０ これらの下塗塗料および上塗塗料を前記の塗装条件で塗
装したところ、塗装状態は良好であるが、模様の輪郭が
くずれ、模様の凸部も低くなり、レザートーン仕上げに
ならなかった。

以上各実施例および比較例では、下塗塗料の塗装後５分
間のセソチングを置いて塗膜が未乾燥状態にある下塗塗
料の塗装面に上塗塗料を塗装しているが、これを下塗塗
料の塗装後、温度１５０℃、焼付時間５分間で焼付乾燥
したのち、上塗塗料の塗装を各実施例および比較例につ
いて行ったが、各側とも前記と同様の結果であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子量１，０００〜１０．０００の非酸化ポリエ
   チレンをディスパージョン化したものを樹脂固形分１０
   ０重量部に対して上記非酸化ポリエチレンが固形分で３
   〜３０重量部になるように配合したことを特徴とするレ
   ザートーン仕上用上塗塗料。