JPS603684A - 熱定着用ゴムロ−ラ - Google Patents
熱定着用ゴムロ−ラInfo
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- JPS603684A JPS603684A JP11237483A JP11237483A JPS603684A JP S603684 A JPS603684 A JP S603684A JP 11237483 A JP11237483 A JP 11237483A JP 11237483 A JP11237483 A JP 11237483A JP S603684 A JPS603684 A JP S603684A
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- Japan
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- heat fixing
- rubber roller
- oil
- parts
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は電子複写機の熱定着ｓＫ使用される加圧ローラ
に関する。
に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
乾式型子方兵法において、転写ドラムから紙等の支持体
上に転写されるトナー粉末像を支持体上に定着させる方
法としては、支持体を加熱ローラと加圧ローラとの間に
通してトナー粉末像を支持体上に加熱、加圧することに
より定着させる方法が採用されている。
上に転写されるトナー粉末像を支持体上に定着させる方
法としては、支持体を加熱ローラと加圧ローラとの間に
通してトナー粉末像を支持体上に加熱、加圧することに
より定着させる方法が採用されている。
この方法においては、未定着のトナー粉末が加圧ローラ
に付着するため、トナー粉末との離型性のよい加圧ロー
ラが請求されており、このような加圧ローラのゴム層と
しては、従来より熱硬化型（ＨＴＶ）、付加反応型（Ｌ
ＴＶ）あるいは縮合反応型常温硬化型（ＲＴＶ ）シリ
コーンオイルが使用されている。
に付着するため、トナー粉末との離型性のよい加圧ロー
ラが請求されており、このような加圧ローラのゴム層と
しては、従来より熱硬化型（ＨＴＶ）、付加反応型（Ｌ
ＴＶ）あるいは縮合反応型常温硬化型（ＲＴＶ ）シリ
コーンオイルが使用されている。
しかしながら、ＨＴＶめるいはＬＴ■シリコーンゴムよ
す成るロールは補強のため活性の強い無機質シリカを多
量に配合した組成物で構成されておジ、トナーとの離型
性に劣るため成形後にシリコーンオイル中に浸漬する必
要がめった。
す成るロールは補強のため活性の強い無機質シリカを多
量に配合した組成物で構成されておジ、トナーとの離型
性に劣るため成形後にシリコーンオイル中に浸漬する必
要がめった。
さらに、このようなローラは、ロー２表面からオイルが
出るに従ってロールが汚れ、また使用中にしだいに外径
の細９が大きくなるという欠点がめった。
出るに従ってロールが汚れ、また使用中にしだいに外径
の細９が大きくなるという欠点がめった。
一方、ＲＴＶシリコーンゴムローラは基本的にトナーと
の離型性に優れているが、ゴムに配合してるるオイ／Ｌ
−が比較的低粘度でコピー紙に奮われ易いため、ローラ
間のニップ巾が小さくなり、コピー紙上のトナーの定着
効率を低める結果、ローラの汚れの原因となり、また感
光体やチャーシワ（シ イヤにトナが付昭した場合には感光体電位の減少につな
がり画質を悪くするという欠点を有していた。耐クリー
プ性（耐圧縮永久歪性）にも劣っており、このためロー
ラ間の圧力を機械的に解除する手段を設ければならない
という問題があった。
の離型性に優れているが、ゴムに配合してるるオイ／Ｌ
−が比較的低粘度でコピー紙に奮われ易いため、ローラ
間のニップ巾が小さくなり、コピー紙上のトナーの定着
効率を低める結果、ローラの汚れの原因となり、また感
光体やチャーシワ（シ イヤにトナが付昭した場合には感光体電位の減少につな
がり画質を悪くするという欠点を有していた。耐クリー
プ性（耐圧縮永久歪性）にも劣っており、このためロー
ラ間の圧力を機械的に解除する手段を設ければならない
という問題があった。
圧力解除金しないまま実走させると、実走させた際にコ
トコトと音がしたり、画質が乱れるという欠点を有して
いた。
トコトと音がしたり、画質が乱れるという欠点を有して
いた。
（発明の目的）
本発明はこのような問題に対処してなされたもので、オ
イルフリータイプでゴム自体がトナーとの離型性に優れ
た熱定着用ゴムローラを提供することを目的とする。
イルフリータイプでゴム自体がトナーとの離型性に優れ
た熱定着用ゴムローラを提供することを目的とする。
（発明の概髪）
００センチポアズの末端水酸基封鎖ポリジメチルシロキ
サンをベースオイルとして、これに（ＢＪ粘度５００〜
５０００センチポアズのシリコーンオイル、（Ｃ）無機
質充填剤、（Ｄ）架橋剤および（Ｋ）硬化触媒と全配合
して成る組成物を被ａ／１として設けたことを性徴とし
ている。
サンをベースオイルとして、これに（ＢＪ粘度５００〜
５０００センチポアズのシリコーンオイル、（Ｃ）無機
質充填剤、（Ｄ）架橋剤および（Ｋ）硬化触媒と全配合
して成る組成物を被ａ／１として設けたことを性徴とし
ている。
本発明においてベースオイルとして使用される（Ａ）の
ポリジメチルシロキサンの粘度を上述の範囲に限定した
理由は、１ｏｏｏセンチポアズ未満だとゴムの物性が劣
りさらに低分子シリコーンオイ １ｙ、＝、Ｄａｉａｉ
、ｉ／！ｊ、 （’ｌ ：ｂ ｆｃ ｋｆｉ Ｔ ；ｈ
Ｄ、７０００−４＝ ’ンチボアズを越えるとローラ
の成形性が悪くなるとともに、トナーとの離型性も低下
することによる０ 貰た（Ｂ）のシリコーンオイルの粘度範囲全上述のよう
に限定したのは、５００センチポアズ未満だとローラの
外径がＩｌａりや丁＜、５０００センチポアズを越える
とそれ自身がブリードしてしまうためである０より好ま
しくは８００〜２０００センチポアズの範囲である。
ポリジメチルシロキサンの粘度を上述の範囲に限定した
理由は、１ｏｏｏセンチポアズ未満だとゴムの物性が劣
りさらに低分子シリコーンオイ １ｙ、＝、Ｄａｉａｉ
、ｉ／！ｊ、 （’ｌ ：ｂ ｆｃ ｋｆｉ Ｔ ；ｈ
Ｄ、７０００−４＝ ’ンチボアズを越えるとローラ
の成形性が悪くなるとともに、トナーとの離型性も低下
することによる０ 貰た（Ｂ）のシリコーンオイルの粘度範囲全上述のよう
に限定したのは、５００センチポアズ未満だとローラの
外径がＩｌａりや丁＜、５０００センチポアズを越える
とそれ自身がブリードしてしまうためである０より好ま
しくは８００〜２０００センチポアズの範囲である。
ここで（匈と（Ｂ）との混合比は（Ａ）１００重量部に
対して２．５〜７重量部が好１しく、その理由は２．５
重量部未満ではローラの汚れの原因となり易く、７重量
部を越えるとローラの外径が細りやすいとともにクリー
プしやすくなるためである。
対して２．５〜７重量部が好１しく、その理由は２．５
重量部未満ではローラの汚れの原因となり易く、７重量
部を越えるとローラの外径が細りやすいとともにクリー
プしやすくなるためである。
（Ｃ）の無機質シリカとしては無機質シリカや弁柄など
の配合が可能であるが、この配合量は組成物１００Ｍ封
部に対し４０〜６０重景部が好ましく、その理由は４０
重量部以下だと補強効果が低下し、６０重合部を越える
と離星性に劣るためでめる〇（Ｄ）の架橋剤としては、
オルガノシラン化合物あるいはシロキサン化合物が好適
であり、例えば正ケイ酸エチル、フェニルエトキシシラ
ン、エチルホリシ！Ｊり−）−４０（ユニオンカーバイ
トコーポレーション商品名）またその配合量は（Ａ）の
ベースオイル１００重量部に対して好ましくは２，５〜
５重量部が、さらに好ましくは３．５〜４重量部が良い
。添加量が２．５重量部未満では架橋度が不充分となり
、引張強さや引裂強度が低く、またクリープ特性に劣り
、５重量部金越えると架橋しすぎて、機械特性などが低
下する。
の配合が可能であるが、この配合量は組成物１００Ｍ封
部に対し４０〜６０重景部が好ましく、その理由は４０
重量部以下だと補強効果が低下し、６０重合部を越える
と離星性に劣るためでめる〇（Ｄ）の架橋剤としては、
オルガノシラン化合物あるいはシロキサン化合物が好適
であり、例えば正ケイ酸エチル、フェニルエトキシシラ
ン、エチルホリシ！Ｊり−）−４０（ユニオンカーバイ
トコーポレーション商品名）またその配合量は（Ａ）の
ベースオイル１００重量部に対して好ましくは２，５〜
５重量部が、さらに好ましくは３．５〜４重量部が良い
。添加量が２．５重量部未満では架橋度が不充分となり
、引張強さや引裂強度が低く、またクリープ特性に劣り
、５重量部金越えると架橋しすぎて、機械特性などが低
下する。
又均−な架橋反応を行なわせるために例えばジメチルシ
リコーンオイルを７７Ｎ銚チ、水を２２重量％エチレン
オキサイド系乳化剤を１重量％を配合剤としてベースオ
イル１００重量部あたシ０゜３〜１重量部添加すること
が好ましい。
リコーンオイルを７７Ｎ銚チ、水を２２重量％エチレン
オキサイド系乳化剤を１重量％を配合剤としてベースオ
イル１００重量部あたシ０゜３〜１重量部添加すること
が好ましい。
（Ｋ、ｌの硬化触媒としては錫系触媒が使用できる。
これらの架橋剤及び触媒はシリコーンオイル例えハシメ
チルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイ
ル金希釈剤として混合し、本体との配合比率を作業に見
合った適正量とした配合剤として使うことが出来る。
チルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイ
ル金希釈剤として混合し、本体との配合比率を作業に見
合った適正量とした配合剤として使うことが出来る。
配合組成の一例としては架橋剤６５重量％、触媒２重量
％およびフェニルメ牙ルシリコーンオイル３３Ｍ量チが
考えられる。
％およびフェニルメ牙ルシリコーンオイル３３Ｍ量チが
考えられる。
次に本発明の加圧ローラの製造方法について説明する。
混合方法は特に限定されないが、（Ａ）〜（Ｃ）成分に
（Ｄ）（Ｅ）成分を添加すると硬化反応が始まるので、
（Ａ）〜（Ｃ）成分をできるだけ均一に混合してから、
（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を添加、混合するのが望ましい
。
（Ｄ）（Ｅ）成分を添加すると硬化反応が始まるので、
（Ａ）〜（Ｃ）成分をできるだけ均一に混合してから、
（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を添加、混合するのが望ましい
。
このようにして得られたペースト状の組成物を、必要に
応じてプライマーを施した芯金を挿入した円筒状金型内
に注入し、常温ないし１００°Ｃで数時間放置すること
により硬化させ、必要に応じて研削して本発明の加圧ロ
ーラを製造する。
応じてプライマーを施した芯金を挿入した円筒状金型内
に注入し、常温ないし１００°Ｃで数時間放置すること
により硬化させ、必要に応じて研削して本発明の加圧ロ
ーラを製造する。
（発明の実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
以下に示す成分を混合してペースト状の組成物を得た。
（重量部）
ベースポリマー （ＫＬ１１３０） １００架橋剤、触
媒（ＣＬＣ３３１） ７ 水を分散した配合剤（ＣＬＣＯＯＩ） ０．５ジメチ／
ｌ／シリニア −：ｙオイル （ＫＦ９６−ｉｏｏｏｃ
ｓ） ５但し上記商品名は全て信越化学工業社製の商品
名である。一方、脱脂処理およびプライマーｋｍ布した
芯金を同筒状の金型に挿入し、この金型内に前述したペ
ースト状の組成物を注入し、７０”Ｏで２時間放置して
硬化させた。硬化後その外表面を研削して外径４０ｍｍ
、ゴム厚５鮎の加圧四−ラを製造した。この加圧ローラ
と加熱ローラとしてテフロンコーティングのロー、７を
使用して通紙枚数とローラ外径の細りとの関係は法衣に
示す通りであった。
媒（ＣＬＣ３３１） ７ 水を分散した配合剤（ＣＬＣＯＯＩ） ０．５ジメチ／
ｌ／シリニア −：ｙオイル （ＫＦ９６−ｉｏｏｏｃ
ｓ） ５但し上記商品名は全て信越化学工業社製の商品
名である。一方、脱脂処理およびプライマーｋｍ布した
芯金を同筒状の金型に挿入し、この金型内に前述したペ
ースト状の組成物を注入し、７０”Ｏで２時間放置して
硬化させた。硬化後その外表面を研削して外径４０ｍｍ
、ゴム厚５鮎の加圧四−ラを製造した。この加圧ローラ
と加熱ローラとしてテフロンコーティングのロー、７を
使用して通紙枚数とローラ外径の細りとの関係は法衣に
示す通りであった。
通紙試験は加熱ロー２のコントロール温度１９５℃、ｏ
−２ｆ’ｊｌｉ重５５ ｋｇ、”−ラ有効長３００ｍ
ｍ。
−２ｆ’ｊｌｉ重５５ ｋｇ、”−ラ有効長３００ｍ
ｍ。
コピー紙搬送速度１５０闘／秒、通紙Ａ４サイズで行っ
た。
た。
なお比較例１としＣ挙げたものは従来公知の几１’Ｖシ
リコーンゴムを比較例２はオイル含浸タイ １プのＨ’
１４シリコーンゴムを加圧ローラのゴム層として使用し
たものである。但し、通紙試験は上述の方法によった。
リコーンゴムを比較例２はオイル含浸タイ １プのＨ’
１４シリコーンゴムを加圧ローラのゴム層として使用し
たものである。但し、通紙試験は上述の方法によった。
表
（発明の効果）
以上の実７’ｌ ｆ’Ｊからも明らかなように不発りＪ
の熱定カルゴムローラはトナーや紙粉によるローラの汚
れがなく長寿命である。
の熱定カルゴムローラはトナーや紙粉によるローラの汚
れがなく長寿命である。
又、クリープ量が少なく圧力解除の必要がないためその
ための新たな機構を設ける必要がない。
ための新たな機構を設ける必要がない。
さらに、通紙部と非通紙部の歪の差および全体の外径細
りが小さく、ニップ巾の変化もないため、小さい紙サイ
ズから大きい紙サイズにしても画質への悪影響もなく定
着性も良好である。
りが小さく、ニップ巾の変化もないため、小さい紙サイ
ズから大きい紙サイズにしても画質への悪影響もなく定
着性も良好である。
１事件の表示
昭和５８年特許Ｊ１１１２３７４号
２発明の名称
熱定着用ゴムローラ
３補正をする者
事件どの関係 特許出願人
川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号
（２２５）昭和電線電纜株式会社
代表者 告 雄 稔 彦
４代°理人
川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号
自 発
６補正の対称
明細書の発明の詳細な説明の欄。
７補正の内容
明ｍｔｇの′発明の詳細な説明を以下のとおり補正する
。
。
（イ）明１ｌｌＩ書第３頁Ｍ４行の「ロール」を「ロー
ラ」と補正する。
ラ」と補正する。
（ロ）明細書第４頁第３行の１オイルフリータイプで」
を削除する。
を削除する。
（ハ）明細書第４頁第１９行のｒＫＬ１１３０」を１Ｋ
Ｅ １１３０Ｊに補正する。
Ｅ １１３０Ｊに補正する。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非磁性金属製ロール芯幅の外周に、（Ａ）粘度１０
０〜７０００ センチポアズの末端水酸基封鎖ポリジメ
チルシロキサンをベースオイルとして、これに（Ｂ）粘
度５００〜５０００センチポアズのシリコーンオイル、
（Ｃ）無機質充填剤、（Ｄ）架橋剤および（Ｅ）硬化触
媒とを配合して成る組成物を被法層として設けたことを
特徴とする熱定着用ゴムローラ。 ２、シリコーンオイルの配合量はベースオイル１００重
ｆ１部に対して２．５〜７重景部である特許請求の範囲
第１項記載の熱定着用ゴムローラ。 ３、無機質充填剤の配合量は組成物１００重景部に対し
て４０〜６０重量部である特許請求の範囲第１項または
第２項記載の熱定着用ゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11237483A JPS603684A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 熱定着用ゴムロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11237483A JPS603684A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 熱定着用ゴムロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603684A true JPS603684A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH0320750B2 JPH0320750B2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=14585083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11237483A Granted JPS603684A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 熱定着用ゴムロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603684A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165065A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-21 | Bando Chem Ind Ltd | 摩擦車 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561967A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Heat-fixing roll and its production |
| JPS5649247A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-02 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Preparation of heat roll |
| JPS5687073A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-15 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Production of heat roll |
| JPS56106263A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-24 | Rogers Corp | Fusion use roll and production thereof |
| JPS574907A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-11 | Otsuka Yakuhin Kogyo Kk | Production of rodenticide |
| JPS574906A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-11 | Hokko Chem Ind Co Ltd | Removal of mildew and method of controlling mildew |
| JPS57149354A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Toray Silicone Co Ltd | Curable organopolysiloxane composition for heat fixing roller |
| JPS5851261A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Hino Motors Ltd | 始動補助装置 |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11237483A patent/JPS603684A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561967A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Heat-fixing roll and its production |
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| JPS5851261A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Hino Motors Ltd | 始動補助装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62165065A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-21 | Bando Chem Ind Ltd | 摩擦車 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320750B2 (ja) | 1991-03-20 |
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