JPS6037224A - コンタクトスプリング及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコンタクトスプリング及びその製造方法に関す
る。さらに詳しくは、本発明は帯片形体で製造されるこ
とができ、二個の対向するスジリング脚を有し且つプレ
メイン技術で使用可能々ワンビーヌコンタクトスプリン
グに関する。％にプレスイン技術においては、２．５４
−というような中心距離の帯片形体の多数のコンタクト
スプリングが必要とされており、コンタクトスプリング
は例えば回路基板にプレメインして組込まれる。

従来の技術及び発明が解決しようとする問題点西独特許
公開公報２６３１　１０７にはプレスイン技術に適した
ワンビーヌコンタクトスプリングが示されておシ、これ
によると脚結合部分から一方向に延びる二個の対向する
スプリング脚が備えられ、その反対方向には脚結合部分
からプレスインビンが延びる。この公知のほぼ箱形のコ
ンタクトスプリングにおいては、相互に対向する二個の
コンタクト脚を得るために中心距離よシ大きい展開が要
求されるという不都合がある。

米国特許第２，７　７　９，０　１　１号には熱電子バ
ルブや放電管のためのコンタクトスプリングが示されて
いる。このコンタクトスプリングはゾレメイン技術に意
図されたものではがく、且つそれに適するものでは力い
が、ワンピースデザインとなっていてその最終形体にお
いては二個の対向するスプリング脚を備えており、これ
は金属平板が切断されて型打ちされたものであって各ス
プリング脚は切断されて型打ちされそして圧力付加方向
及び結合されるべき平面に対して斜めの平行平面で個々
の長手軸線の回りで同一角度方向にねじられて製造され
ている。このようなコンタクトスプリングは同一幅のス
プリング脚を得るのによシ多くの空間を必要とする不都
合がある。スプリング脚間にオープヌペースが小さいと
いう不都合はスプリング脚の幅を犠牲にしてはじめて得
られることでおる。

本発明の目的は特定すれば対向するスプリング脚を有す
るワンピースコンタクトスプリングを提供することであ
る。このコンタクトスプリングはプレメイン技術に特に
適するものである。さらに、本発明によるコンタクトス
プリングは中心距離が例えば２．５４ｍ＋の帯片形体で
製造されることができる。さらに、本発明によるコンタ
クトスプリングは小さい製造コストと材料消費で短時間
に数多く製造されることができる。

本発明の解決しようとする問題点は先行技術の不都合を
解消して帯片形体で製造されることができ且つ二つの対
向するスプリング脚を有するワンピースコンタクトスプ
リングを提供することにある。

問題点を解決するだめの手段 本発明によれば、この問題点解決のために、上述した種
類のワンピースコンタクトスプリングにおいて、一方の
スプリング脚は一平面内にあり、他方のスプリング脚の
前側が一方のスプリング脚の後側に対面し、前記一方の
スプリング脚は動かカい、即ち、元の位置からねじられ
ていがい。

本発明の好ましい態様によれば、帯片から型打加工され
た後で、一方のスプリング脚はほぼその位置に残シ、他
方のスプリング脚は一方のスプリング脚の前方又は後方
に位置されるように好ましくは斜めに曲けられて二つの
十分カ幅のスプリング脚が形成される。他方のスプリン
グ脚を一方のスプリング脚の前方又は後方にもたらすこ
とは好ましくは他方のスプリング脚を斜めに二速曲げる
ことＫよって行われる。

本発明はさらに上述した種類のコンタクトスプリングを
製造する方法に関する。この目的のために、本発明によ
り、コンタクトスプリングを原形に型打ちした後で、そ
して可能であればコンタクトスプリングの先端に丸い表
面（クラウン）を形成した後で、一方のスプリング脚が
他方のスプリング脚に対して相対的に動かされてスプリ
ング脚が他方の後方に位置されて、よって所望のコンタ
クトスプリングを形成する。

本発明のその他の利点や詳細は図面を参照した実施によ
りさらに明かに々ろう。

実施例 以下図面を参照して駅明する。

図には数個のコンタクトスプリング要素１が金属型打帯
片２上に配置されて示されている。第１図に示されるコ
ンタクトスプリング要素１は好ましくは金属帯片から型
打ちして形成されたものであ石。各コンタクトスプリン
グ要素１はその一端部に３によって示されたコンタクト
スプリング領域にコンタクトスプリングを有し、このコ
ンタクトスプリングは二個のスプリング脚、即ち第−及
び第二のスプリング脚９．８を含んでいる。図に示す実
施例においては、コンタクトスプリング領域３はプレス
イン領域４に接合され、このプレスイン領域４はコンタ
クトスプリング要素１を回路板等に保持させる役目を果
すものでおる。プレスイン領域４に隣接して結合領域５
がある。図に示す実施例においては、結合領域５はワイ
ンディングビン６によって代表され、各ワインディング
ピン６は型打帯片２が破壊された後でいわゆるワインデ
ィング技術によって電気的接続が可能となる。

二個のスプリング脚８，９は結合部分１０から分岐する
。第２図に見られるように、コンタクトスプリング要素
１のプレスイン領域４及び結合領域５における厚さＤは
コンタクトスプリング領域３の厚さｄの約２倍ある。脚
分岐結合部分１０は一部厚さＤでアシ、他の一部が厚さ
ｄである。

第１図に示される種類のコンタクトヌグリング要素１が
スプリング脚の端部にクラウンをつけて（第２図）作ら
れた後では、第一のスプリング脚９は本発明によりその
位置に残され、且つ第二のスプリング脚８はとれを斜め
に好ましくは２７度の角度で曲げるととによって第３図
に示される位置にもたらされる。これは二個の十分に幅
広いスプリング脚を生成し、これを二速斜めに曲げるこ
とによって二個のスプリング脚は所望の対向位置にもた
らされる。

第１図から第７図を参照してさらに詳細に説明する。

第２図に示されるように、第一のスプリング脚９は膜結
合部分１０と同一平面内にあシ、膜結合部分１０から上
方に突出して延びている。これは第１図における第二の
スプリング脚８についても言えることであるが、本発明
による変形の後では第二のスプリング脚はもはやその位
置にカ＜、第４図に示される位置を占めるようになる。

即ち、第二のスプリング脚８は前側８８と後側９とを有
し、との前側８８は第一のスプリング脚９の後側９９に
対面する。第一のスプリング脚９も前側９８を有してい
る。即ち、第二のスプリング脚８の前側８８は第一のス
プリング脚９の後側９９に対向して配置される。

膜結合部分１０は線１３と１９によって二つの領域に分
割されることが分る。線１３は膜結合部分１０の上方規
定線を形成し、線１９は膜結合部分１０の厚さＤを有す
る部分の境界である。

従って、膜結合部分１０はスプリング脚８．９に隣接し
た方の曲げ易い部分１０１とプレヌイン領域４に隣接し
た方の曲げ難い部分１０２とを有することに力る。さら
に、個々のコンタクトヌゾリング要素１間の結合部分７
は除去されて第３図の構成となり、各要素１に第３図で
参照符号彦しに示される肩部のみがプレメインの使用の
だめに残される。第４図に示されるように、プレスイン
領域４七コンタクトヌプリング領域３との間には斜めの
転移が設けられるのが好ましい。

型打加工の直後では、第二のスプリング脚８の方が第一
のスプリング脚９よりいくらか長く力っている（第１図
）。さらに、第一のスプリング脚９（第７図）はほぼ垂
直に延びる両側縁９１．９２によって形成されている。

第一のスプリング脚８は一方の側縁８３が斜め上方に延
びてその上端部付近で１つすぐが垂直側縁８４にカリ、
他方の側縁８１は初め斜め上方に延びて次いでまっすぐ
が垂直側縁８２となっているように形成される。

第７図に示されるように、第一のスプリング脚８及び膜
結合部分１０にはシフトゾーン（曲げ領域）１５が設け
られ、これにより第一のスプリング脚８が第３図に示さ
れる位置にもたらされることができる。曲げ線１６．１
７が曲げ領域１５を規定する。第一のスプリング脚８は
好ましくは曲げ線１６及び１７に沿って二速曲げられて
第３図及び第４図に示される位置に達する。

しかし力から、好ましくは、第１図の構成から第３図の
構成に移るのに線１６．１７間で連続的力曲げ領域が設
けられることができる。

曲げ領域１５は第一のスプリング脚８にのみ設けられる
ことも指摘される。

好ましくは、第−及び第二のスプリング脚９゜８はそれ
ぞれの上端部に第２図に示されるクラウンの形体のコン
タクトタブ１１，１２を有している。さらに、本発明に
よる曲げ加工の前に、コンタクトタブ１１，１２は相互
に保合又はオーパラッゾする。即ち、コンタクトタブ１
１はコンタクトタブ１２の上に（第７図においてはさら
に左方に）延び、コンタクトタブ１２はコンタクトタカ
１の下にスプリング脚８に向がって延びている。好まし
くけ、二つのヌゾリング脚８，９間にＶ膨突間（オープ
ンカット）１４が設けられる。

前述したように、曲げ加工が行われる前にスプリング脚
８の方がわずかに長い又は高く々ってぃたが、本発明に
よシ斜めに曲げられたときには第４図に示される最終位
置においては両スプリング脚８，９がほぼ同一レベルに
力っている。第１図から第７図は本発明の好ましい態様
が示されているけれども、本発明を可能とするのは第二
のスプリング脚８の斜め曲げばかシで々くその他の変化
態様が考えられることができる。

例えば、コンタクトタブ１１，１２が十分にオーバーラ
ツプする々らば、曲げの斜行度はもっと低減されること
ができて、極端力場台には第７図に示されるように曲げ
線１６．１７をほぼ水平にまで設定することができるよ
うに力る。しかじががら、斜行を有する曲げは、コンタ
クトスシリングが仕上げられた状態で大き々スプリング
脚幅を有するＫもかかわらず（結合部分１０の上方のス
プリング脚幅を第１図及び第３図において比較せよ）コ
ンタクトスシリングのために必要力学間が小さく力ると
いう利点を呈する。

初頭に延べたように、本発明によるコンタクトスシリン
グデザインは二個のスプリング脚と中心対中心で例えば
２．５４膿のグリッドのコンタクトスシリングを作るこ
とを可能とする利点を有する。

中心間の距離が特定され力いとしても、本発明によれば
材料の浪費が小さくてすむ。

留意すべきは、第３図によく分るようにコンタ（ クトタプ１１．１２の領域におけるコンタクトスシリン
グ脚が横方向にオフセットしていてこれが絶縁部材等の
室内に装着されるときにコンタクトスシリングをわずか
に拡開させることができるという利点を有することであ
る。この拡開により、室内に規定されたスプリング位置
及びこれによってコンタクトスシリングと共働作用する
コンタクトタブの容易な挿入が可能である。

本発明によるコンタクトスプリングはワインディングピ
ン６のような結合領域とその間にあるプレヌイン領域４
とを有するワンピーヌデザインとして好ましく形成され
ることができる。しかし々から、ワインディングビンの
ような結合部材（図示せず、特別の作業を必要する）が
コンタクトスシリングに結合部分１０において溶接等に
ょ多接合されることができる。

本発明によるコンタクトスプリング又はコンタクト要素
１は帯片材料から型打ち加工されて第１図に示す構造を
得るものであシ、シかしながら、第１図ではコンタクト
タブ１１，１２にクラウンをつけた形状と力っている。

可能であるならば、型打加工に続いて表面処理作業を行
い、コンタクトタブの接触領域に金をコートすることが
できる。

型打加工されたコンタクト要素１は次いで上述したよう
が方法でコンタクトスプリング領域３において変形され
てスジリング脚８に対して第３図及び第４図に示される
位置を得るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型打加工後のワンピースコンタクトスシリング
要素の平面図、第２図は第１図のコンタクトスシリング
要素の側面図、第３図はスプリング脚が本発明によシ対
向位置にもたらされた後のコンタクトスプリング要素の
平面図、第４図は第３図の側面図、第５図は第３図の矢
印Ａから見た部分図、第６図は第４図の線Ｂ−Ｂに沿っ
た断面図、第７図はコンタクトスシリング部分の拡大図
である。 １・・・コンタクトスシリング要素、３・・・コンタク
トスプリング領域、４・・・プレヌイン領域、５・・・
結合領域、８，９・・・スプリング脚、１０・・・膜結
合領域、１５・・・曲げ領域。 Ｆｉｇ、　Ｉ　Ｆｉｇ、　２ Ｆｉｇ、３　Ｆｉｇ、１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ｆレヌイン技術に特に適し且つ金属帯片差・ら多数
   個製造されるワンビーヌコンタクトスプリングであって
   、脚結合部分から一方向に延びる第一と第二の対向する
   スプリング脚を備え、脚結合部分から反対方向にはプレ
   メイン領域が備えられるものにおいて、第一の２ノリン
   グ脚（９）は脚結合部分（１０）とほぼ同一平面上にあ
   り、第二のスプリング脚（８）の前側（８８）が第一の
   スプリング脚（９）の後側に対面することを特徴とする
   コンタクトスシリング。 ２、脚結合部分から一方向に延びる第一と第二の方向す
   るスプリング脚を備えたものにおいて、第一のスプリン
   グ脚（９）は脚結合部分（１０）とほぼ同一平面上にあ
   り、第二のスプリング脚（８）はその前側（８８）が第
   一のスプリング脚（９）の後側（９９）と対面するよう
   に第一のスプリング脚（９）に対してオフセットされて
   いることを特徴とするコンタクトスプリング。 ３、帯片形体で製造されることができ、結合領域を備え
   た脚結合部分から一方向に延びる第一と第二の対向する
   スプリング脚を備えたものにおいて、第一のスプリング
   脚（９）はほぼ型打加工されたままの位置に残シ、第二
   のスプリング脚（８）は第一のスプリング脚（９）に対
   向する位置に好ましくは単一の斜めの曲げ作業によシ曲
   げられていることを特徴上するコンタクトスプリング。 ４、第二のスプリング脚（８）の前側（８８）を第一の
   スプリング脚（９）の後側（９９）に対面させる構成の
   得るために曲げ領域（１５）が設けられることを特徴と
   する特許 いずれかに記載のコンタクトスシリング。 ５、前記曲げ領域は第二のスプリング脚（８）に設けら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のコン
   タクトスプリング。 ６、前記曲げ領域は脚結合部分（１０）に設けられるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項記戟のコンタクト
   スプリング。 ７．前記曲げ領域（１５）は第二のスプリング脚（８）
   と脚結合部分（１０）に設けられる（第７図）ことを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載のコンタクトスプリ
   ング。 ８、　コンタクトスプリング又はコンタクトスプリング
   脚の領域において、材料の厚さはプレスイン領域（４）
   及び結合領域（５）の厚さくＤ）よシ小さいことを特徴
   とする特許 いずれかに記載のコンタクトスプリング。 ９、第一のスプリング脚（９）はほほ平行４両側縁（９
   １．９２）によって形成され、第二のスプリング脚（８
   ）はほぼまっすぐな側縁（８３）を有し、これと反対側
   の側縁（８］，８２）は曲げ領域（】５）に向かって又
   は、これに隣接して第二のスプリング脚（８）が幅広く
   なるように形成されることを特徴とする前記特許請求の
   範囲のい一ｆれかに記載のコンタクトスプリング。 １０、スプリング脚（８　、９）の・自由端部にコンタ
   クトタブ（１１．１２）が形成されることを特徴とする
   前記特許請求の範囲のいずれかに記載のコンタクトスプ
   リング。 １１、第二のスプリング脚（８）は曲げ線（１６。 １７）に沿って二速斜めに曲げられることを特徴とする
   前記特許請求の範囲のいずれかに記載のコンタクトスプ
   リング。 １２、曲げ領域において曲げ線（１６）Ｋおける曲率か
   ら曲げ線（１７）における曲率まで連続釣力転移が設け
   られることを特徴とする前記特許請求の範囲のいずれか
   に記載のコンタクトスプリング。 １３、コンタクトタブ（１１．１２）が十分にオーバー
   ラツプする彦らば、曲げの斜行度は低減されることがで
   きて極９ｓ表場合には曲げ線（１６。 １７）をほぼ水平に設定することができるようになって
   いることを特徴とする前記特許請求の範囲のいずれかに
   記載のコンタクトスプリング。 １４、結合領域（５）とこれに結合されたコンタクトス
   プリングを有する前記特許請求の範囲のいずれかに記載
   のコンタクト要素。 １５、結合領域がワインディングビン（６）であること
   を動機とする前記特許請求の範囲のいずれかに記載のコ
   ンタクト要素。 １６、ワインディングビン（６）とコンタクトスプリン
   グの間にプレスイン領域（４）が設けられることを特徴
   とする前記特許請求の範囲のいずれかに記載のコンタク
   ト要素。 １７、結合部分（１０）によって結合されたコンタクト
   脚が材料帯片で型打加工され、次の作業において、第二
   のコンタクト脚（８）が第一のコンタクト脚（９）の後
   方に曲げられて第一のコンタクト脚（９）の後側（９９
   ）が第一のコンタクト脚（８）の前側（８８）に対面さ
   せられることを特徴とする前記特許請求の範囲のいずれ
   かに記載のコンタクトスプリング又はコンタクト要素を
   製造する方法。