JPS6037224Y2 - 放電加工用噴流加工液供給装置 - Google Patents
放電加工用噴流加工液供給装置Info
- Publication number
- JPS6037224Y2 JPS6037224Y2 JP489484U JP489484U JPS6037224Y2 JP S6037224 Y2 JPS6037224 Y2 JP S6037224Y2 JP 489484 U JP489484 U JP 489484U JP 489484 U JP489484 U JP 489484U JP S6037224 Y2 JPS6037224 Y2 JP S6037224Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- jet
- machining fluid
- supply device
- solenoid valve
- Prior art date
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は放電加工用噴流加工液供給装置に係る。
加工用電極と被加工体を微小加工間隙で対向せしめて、
この微小加工間隙に加工液を噴流せしめながら加工用電
極と被加工体間に通電を行なって被加工体の加工を行な
うことは周知である。
この微小加工間隙に加工液を噴流せしめながら加工用電
極と被加工体間に通電を行なって被加工体の加工を行な
うことは周知である。
然して被加工体の複雑な凹凸や湾曲部が多かったり、深
いスリットや異形底付穴等であったり、単純でない形状
の加工を行なう必要がある場合等には、加工で生じた切
削屑つまりチップが付着滞留したり、ガスが詰ったりし
て電極を上下してジャンプさせる程度では必ずしも充分
取り除くことができず、このため噴射ノズルを設けて加
工間隙に複数の方向より常時又は上記電極ジャンプ時等
に噴流せしめることが行なわれている。
いスリットや異形底付穴等であったり、単純でない形状
の加工を行なう必要がある場合等には、加工で生じた切
削屑つまりチップが付着滞留したり、ガスが詰ったりし
て電極を上下してジャンプさせる程度では必ずしも充分
取り除くことができず、このため噴射ノズルを設けて加
工間隙に複数の方向より常時又は上記電極ジャンプ時等
に噴流せしめることが行なわれている。
本考案ではこのような複数のノズルを有する噴流加工液
供給装置に係るもので、振動装置を備えた分配槽に一旦
加工液をこの分配槽に供給収容して超音波振動を与えな
がら複数の噴射ノズルを経て微小間隙に排出するもので
、又分配槽より各噴射ノズルへの入口には夫々電磁弁を
設け、該電磁弁の各電磁コイルの励磁制御をトランジス
タ等の電子スイッチを用いて切換制御するようにしたも
ので、効率良くチップやガスの除去を行ない電磁弁の切
換制御も電気回路的に行なうことにより電動機等回転機
構の介入をさけることにより、小型で動作の確実をはか
ったものである。
供給装置に係るもので、振動装置を備えた分配槽に一旦
加工液をこの分配槽に供給収容して超音波振動を与えな
がら複数の噴射ノズルを経て微小間隙に排出するもので
、又分配槽より各噴射ノズルへの入口には夫々電磁弁を
設け、該電磁弁の各電磁コイルの励磁制御をトランジス
タ等の電子スイッチを用いて切換制御するようにしたも
ので、効率良くチップやガスの除去を行ない電磁弁の切
換制御も電気回路的に行なうことにより電動機等回転機
構の介入をさけることにより、小型で動作の確実をはか
ったものである。
次に本考案装置の実施例を第１図の主要部構成側断面図
、第２図ａ、 ｂの電磁弁の制御回路結線図により説明
すると、１は噴流加工液供給装置でその一部に分配槽２
を設ける。
、第２図ａ、 ｂの電磁弁の制御回路結線図により説明
すると、１は噴流加工液供給装置でその一部に分配槽２
を設ける。
３ａ、３ｂ、３ｃは３個の噴射ノズルで、夫々の入口に
鋼球４ａ。
鋼球４ａ。
５ａ、６ａと励磁コイ／Ｉ’４ｂｔ ５ｂｔ ６ｂ
とよりなる電磁弁部４．５．６を設ける。
とよりなる電磁弁部４．５．６を設ける。
励磁コ５イル４ｂ、５ｂ、６ｂの励磁回路については第
２図ａ。
２図ａ。
ｂについて後述する。
その他７は加工液であり、８は吸着マグネットで吸着用
コイル８ａをもち、９は振動用マグネットで振動用コイ
ル９ａをもち、１０は振動用コイル９ａの励磁装置であ
る。
コイル８ａをもち、９は振動用マグネットで振動用コイ
ル９ａをもち、１０は振動用コイル９ａの励磁装置であ
る。
又第２図ａ、 ｂはもとに励磁され、４ｂ、５ｂ、６ｂ
の励磁回路で、いずれもトランジスタを電子スイッチと
して用いるもので、第２図ａの場合はスイッチＳを投入
すれば、電源Ｅの電圧で、先ずコンデンサＣ１を充電し
、トランジスタＴｒ２の規定ベース電圧となったところ
で、トランジスタＴｒ２をオンにしてコイル５ｂに電流
を流して、第１図の鋼球５ａを吸引して噴射ノズル３ｂ
の入口をふさぐ。
の励磁回路で、いずれもトランジスタを電子スイッチと
して用いるもので、第２図ａの場合はスイッチＳを投入
すれば、電源Ｅの電圧で、先ずコンデンサＣ１を充電し
、トランジスタＴｒ２の規定ベース電圧となったところ
で、トランジスタＴｒ２をオンにしてコイル５ｂに電流
を流して、第１図の鋼球５ａを吸引して噴射ノズル３ｂ
の入口をふさぐ。
この状態で、コンデンサＣ３の充電が行なわれ、トラン
ジスタＴｒ、がオンとなり、コイル４ｂを励磁して鋼球
４ａを吸引してノズル３ａの入口をふさぎ、ノズル３ｂ
の口を開く。
ジスタＴｒ、がオンとなり、コイル４ｂを励磁して鋼球
４ａを吸引してノズル３ａの入口をふさぎ、ノズル３ｂ
の口を開く。
同様にしてコンデンサＣ２の充電によりトランジスタＴ
ｒ３のオンによりコイル６ｂが励磁され、鋼球６ａを吸
引してノズル３ｃの入口をふさぎ、ノズル３ａの入口を
開き以下スイッチを入れる限りコイル４ｂ、５ｂ、６ｂ
の１個は交替で電磁されるのである。
ｒ３のオンによりコイル６ｂが励磁され、鋼球６ａを吸
引してノズル３ｃの入口をふさぎ、ノズル３ａの入口を
開き以下スイッチを入れる限りコイル４ｂ、５ｂ、６ｂ
の１個は交替で電磁されるのである。
同第２図すを同様で、この場合はスイッチＳを入れるこ
とにより、リングカウンタ１１を働かせてトランジスタ
Ｔｒ４．Ｔｒ３．Ｔｒ６に動作電圧を与え、その１個を
順次オンにして、コイル４ｂ、 ５ｂ、 ６ｂを夫々電
磁して鋼球４ａｔ ５ａｖ ６ａを吸引して噴射ノ
ズル３ａｖ ３ｂｙ ３ｃの１個を順次ふさぐようにす
る。
とにより、リングカウンタ１１を働かせてトランジスタ
Ｔｒ４．Ｔｒ３．Ｔｒ６に動作電圧を与え、その１個を
順次オンにして、コイル４ｂ、 ５ｂ、 ６ｂを夫々電
磁して鋼球４ａｔ ５ａｖ ６ａを吸引して噴射ノ
ズル３ａｖ ３ｂｙ ３ｃの１個を順次ふさぐようにす
る。
次に本考案装置の動作について説明すると、先ず所望の
放電加工装置又はその周縁装置の鉄製外筐又は加工テー
ブルに供給装置１を置いてからスイッチを入れ、吸着マ
グネット８を磁化して外筐又は加工テーブルに吸着固定
せしめる。
放電加工装置又はその周縁装置の鉄製外筐又は加工テー
ブルに供給装置１を置いてからスイッチを入れ、吸着マ
グネット８を磁化して外筐又は加工テーブルに吸着固定
せしめる。
一方ポンプより加工液を供給装置１の液入口を経て分配
槽２に圧送する。
槽２に圧送する。
又発振回路１０を働かせて、振動マグネット９を励磁し
、分配槽２に超音波振動を与えることによって、加工液
を均一にするとともに加工液の中の異物が調整弁部の詰
るのを防止して、加工液とともに、スムースに噴出させ
たり、密閉した分配槽に異物等が沈澱するのを防止する
。
、分配槽２に超音波振動を与えることによって、加工液
を均一にするとともに加工液の中の異物が調整弁部の詰
るのを防止して、加工液とともに、スムースに噴出させ
たり、密閉した分配槽に異物等が沈澱するのを防止する
。
かくて各噴射ノズル３ａ、３ｂ、３ｃの調整弁部４．５
． ６の励磁回路を動作せしめれば、噴射ノズル３ａ、
３ｂ、３ｃは交替で噴流と噴流停止を行なうので、全体
としての噴流方向や強さ等が循環しながらかわって間隙
の加工屑やガス等が介在堆積しやすい部分に加工液が切
換圧送噴射されることによって効率良く排除することが
できる。
． ６の励磁回路を動作せしめれば、噴射ノズル３ａ、
３ｂ、３ｃは交替で噴流と噴流停止を行なうので、全体
としての噴流方向や強さ等が循環しながらかわって間隙
の加工屑やガス等が介在堆積しやすい部分に加工液が切
換圧送噴射されることによって効率良く排除することが
できる。
従ってこれにより加工性能を著しく向上させることがで
きる。
きる。
しかも本考案装置では噴射ノズルによる噴流の切換調整
をトランジスタ等の電子スイッチにより電気回路的に行
なったので、モータ等の回転機構を必要とせず、小型軽
量で動作確実となる。
をトランジスタ等の電子スイッチにより電気回路的に行
なったので、モータ等の回転機構を必要とせず、小型軽
量で動作確実となる。
尚、図では噴射ノズルが３個あるが、もつと多数でもよ
く噴射ノズルのふさぐ順次も限定する必要はない。
く噴射ノズルのふさぐ順次も限定する必要はない。
第１図は、本考案装置の実施例構成側断面図、第２図ａ
、 ｂは、調整弁部の電子励磁回路結線図である。 １・・・・・・噴流加工液供給装置、２・・・・・・分
配槽、３ａ、 ３ ｂ、３ ｃ・・・・・・噴射ノズ
ル、４．５．６・・・・・・調整弁部、７・・・・・・
加工液。
、 ｂは、調整弁部の電子励磁回路結線図である。 １・・・・・・噴流加工液供給装置、２・・・・・・分
配槽、３ａ、 ３ ｂ、３ ｃ・・・・・・噴射ノズ
ル、４．５．６・・・・・・調整弁部、７・・・・・・
加工液。
Claims (1)
- 放電加工間隙の周囲に、加工液の噴射ノズルを複数個用
いて噴流加工液を供給する装置に於て、複数個の加工液
噴射ノズルを備えた１個の分配槽と、該分配槽の振動装
置と、前記分配槽の各ノズルへの入口に夫々備えた常時
開状態の流量調整用電磁弁と、該各電磁弁を介して前記
各々ノズルより加工液を一斉に噴流せしめ、該噴流を順
次減少乃至は停止の中断制御とする励磁制御回路を設け
てなる放電加工用噴流加工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489484U JPS6037224Y2 (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 放電加工用噴流加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489484U JPS6037224Y2 (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 放電加工用噴流加工液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128331U JPS59128331U (ja) | 1984-08-29 |
| JPS6037224Y2 true JPS6037224Y2 (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=30136494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP489484U Expired JPS6037224Y2 (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 放電加工用噴流加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037224Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP489484U patent/JPS6037224Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128331U (ja) | 1984-08-29 |
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