JPS6038202A - キヤスタ−用車輪の製造方法 - Google Patents
キヤスタ−用車輪の製造方法Info
- Publication number
- JPS6038202A JPS6038202A JP14619783A JP14619783A JPS6038202A JP S6038202 A JPS6038202 A JP S6038202A JP 14619783 A JP14619783 A JP 14619783A JP 14619783 A JP14619783 A JP 14619783A JP S6038202 A JPS6038202 A JP S6038202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer flange
- dish
- dished
- blank
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B33/00—Castors in general ; Anti-clogging castors
- B60B33/0028—Construction of wheels; methods of assembling on axle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金庫・机・いす・台車等のキャスターに使用
する車輪の製造方法に関する。
する車輪の製造方法に関する。
従来のこの種車輪は実開昭５４−５３号公報のように比
較的大きい皿形板体と比較的小さい皿形板体の二種類を
用意し、双方皿形板体の胴部を互いに嵌合して形成して
いた。したがって形状並びに大きさの異なる二種類の皿
形板体を夫々異なるプレス方法で成形しなければならな
い−Ｌに、双方胴部を嵌合する構造のため夫々胴部を広
巾に形成する必要があり、製造が煩雑でかつコスト高に
なるという欠点を有していた。
較的大きい皿形板体と比較的小さい皿形板体の二種類を
用意し、双方皿形板体の胴部を互いに嵌合して形成して
いた。したがって形状並びに大きさの異なる二種類の皿
形板体を夫々異なるプレス方法で成形しなければならな
い−Ｌに、双方胴部を嵌合する構造のため夫々胴部を広
巾に形成する必要があり、製造が煩雑でかつコスト高に
なるという欠点を有していた。
この発明はかがる実情に鑑み、一種類の皿型体を用いて
容易に製造できるキャスター用車輪の製造方法を提供し
て」二記欠点を一掃することを目的とし、その特徴とす
るところは円板状ブランクを絞り加工または鍛造加工し
て外鍔を胴部層端縁に有する皿型ブランクを形成し、こ
の皿型ブランクの中央に軸孔を穿設すると共に前記外鍔
に外鍔嵌合溝を同心円状に適宜長さ穿設して短銃を形成
■７、前記軸孔周縁および外鍔を折曲して皿型体を形成
し、かかる皿型体二個を一組として外鍔側を相互に突き
合わせると共に双方の外鍔折曲部を対向する嵌合溝に夫
々嵌合しかつその外鍔折曲部を前記短銃にかしめ°Ｃ成
ることにある。
容易に製造できるキャスター用車輪の製造方法を提供し
て」二記欠点を一掃することを目的とし、その特徴とす
るところは円板状ブランクを絞り加工または鍛造加工し
て外鍔を胴部層端縁に有する皿型ブランクを形成し、こ
の皿型ブランクの中央に軸孔を穿設すると共に前記外鍔
に外鍔嵌合溝を同心円状に適宜長さ穿設して短銃を形成
■７、前記軸孔周縁および外鍔を折曲して皿型体を形成
し、かかる皿型体二個を一組として外鍔側を相互に突き
合わせると共に双方の外鍔折曲部を対向する嵌合溝に夫
々嵌合しかつその外鍔折曲部を前記短銃にかしめ°Ｃ成
ることにある。
次に」―記特徴に基づ〈実施例を添付図面により説明す
る。
る。
先ず図示しない金属板から打ち抜いて第１図ニ示す円板
状ブランク１を形成する。
状ブランク１を形成する。
次に円板状ブランク１を絞り加工または鍛造加工して第
２図（Ａ）（Ｂ）に示す皿型ブランク２を形成する。こ
の場合皿型ブランク２の胴部２ａの周端縁には外鍔３が
形成され底部２ｂには円状凹部４が形成される。
２図（Ａ）（Ｂ）に示す皿型ブランク２を形成する。こ
の場合皿型ブランク２の胴部２ａの周端縁には外鍔３が
形成され底部２ｂには円状凹部４が形成される。
次に第３図（Ａ） （Ｂ）のように皿型ブランク２の底
部２ｂの中央に形成される軸孔５と、外鍔３に同心円状
に適宜長さ形成される外鍔嵌合溝６とを同時に打抜加−
Ｅする。その場合外鍔嵌合溝６は一対のものを図示した
が１個または３個以上設けてもよい。また嵌合溝６を形
成した部分にもなお短銃７が残っている。
部２ｂの中央に形成される軸孔５と、外鍔３に同心円状
に適宜長さ形成される外鍔嵌合溝６とを同時に打抜加−
Ｅする。その場合外鍔嵌合溝６は一対のものを図示した
が１個または３個以上設けてもよい。また嵌合溝６を形
成した部分にもなお短銃７が残っている。
その後第４図（Ａ） （Ｂ）のように皿型ブランク２の
軸孔５の周縁および外鍔３を内側軸方向に折り曲げて折
曲部５ａ 、３ａを形成する。
軸孔５の周縁および外鍔３を内側軸方向に折り曲げて折
曲部５ａ 、３ａを形成する。
このようにして一種類の皿型体Ａを形成するものであり
、この皿型体へ二個を一組として外鍔３側を相互に突き
合わせるように配置すると共に双方の外鍔折曲部３ａを
対向する嵌合溝６に夫々嵌合しかつ第５図（Ａ）（至）
（０のように外鍔折曲部３ａを半かしめし、次いで第６
図（Ａ）山）のように外鍔折曲部３ａを短銃７に本がし
めしで三者の皿型体Ａを緊結一体に形成するものである
。
、この皿型体へ二個を一組として外鍔３側を相互に突き
合わせるように配置すると共に双方の外鍔折曲部３ａを
対向する嵌合溝６に夫々嵌合しかつ第５図（Ａ）（至）
（０のように外鍔折曲部３ａを半かしめし、次いで第６
図（Ａ）山）のように外鍔折曲部３ａを短銃７に本がし
めしで三者の皿型体Ａを緊結一体に形成するものである
。
この場合外鍔折曲部３ａのかしめにより胴部２ａの中心
周面にリブ８が形成される。
周面にリブ８が形成される。
この発明は上記の通り円板状ブランクを絞り加工または
鍛造加工して外鍔を胴部周端縁に有する皿型ブランクを
形成し、この皿型ブランクの中央に軸孔を穿設すると共
に前記外鍔に外鍔嵌合溝を同心円状に適宜長さ穿設して
短銃を形成し、前記軸孔周縁および外鍔を折曲して皿型
体を形成し、かかる皿型体二個を一組として外鍔側を相
互に突き合わせると共に双方の外鍔折曲部を対向する嵌
合溝に夫々嵌合しかつその外鍔折曲部を前記短銃にかし
めてなるから一種類の皿型体二個を一組とし双方の外鍔
折曲部を嵌合溝に嵌合してその外鍔新曲部を嵌合溝の短
銃部にかしめて製造できることになり、従来のように二
種類の皿型体を夫々別なプレス工程により製造するとい
った煩雑さがなくなり能率が高められコスト減が計られ
る。また従来のように皿型体の胴部同志を重ね合わせる
必要がないため胴部中が小さくてもよくなり材料の絶対
量も少なくてよい。しかも外鍔折曲部が短銃にかしめら
れてこの発明製品の中心周面にリプが形成されることに
なり強度も高いものになる。また外鍔折曲部３ａＫ嵌合
溝６に嵌合することにより短銃７が外鍔折曲部３ａの内
壁に係合して位置決め作用をなし三者の皿型体の軸心の
ずれを防止できる等優れた効果を有する。
鍛造加工して外鍔を胴部周端縁に有する皿型ブランクを
形成し、この皿型ブランクの中央に軸孔を穿設すると共
に前記外鍔に外鍔嵌合溝を同心円状に適宜長さ穿設して
短銃を形成し、前記軸孔周縁および外鍔を折曲して皿型
体を形成し、かかる皿型体二個を一組として外鍔側を相
互に突き合わせると共に双方の外鍔折曲部を対向する嵌
合溝に夫々嵌合しかつその外鍔折曲部を前記短銃にかし
めてなるから一種類の皿型体二個を一組とし双方の外鍔
折曲部を嵌合溝に嵌合してその外鍔新曲部を嵌合溝の短
銃部にかしめて製造できることになり、従来のように二
種類の皿型体を夫々別なプレス工程により製造するとい
った煩雑さがなくなり能率が高められコスト減が計られ
る。また従来のように皿型体の胴部同志を重ね合わせる
必要がないため胴部中が小さくてもよくなり材料の絶対
量も少なくてよい。しかも外鍔折曲部が短銃にかしめら
れてこの発明製品の中心周面にリプが形成されることに
なり強度も高いものになる。また外鍔折曲部３ａＫ嵌合
溝６に嵌合することにより短銃７が外鍔折曲部３ａの内
壁に係合して位置決め作用をなし三者の皿型体の軸心の
ずれを防止できる等優れた効果を有する。
また皿型体にメッキを施してからかしめることができる
から外面と共に内面までもきれいにメッキ処理でき製造
も簡単である。
から外面と共に内面までもきれいにメッキ処理でき製造
も簡単である。
第１図は円板状ブランクの斜視図、第２図（３）は皿型
ブランクの平面図、第２図面は同」御所面図、第３図（
４）は軸孔と嵌合溝を形成した状態を示す平面図、第３
図（２）は同」御所面図、第４図（Ａ）は軸孔周縁と外
鍔を折曲した状態を示す平面図、第４図面は同」御所面
図、第５図囚は半かしめ状態を示す平面図、第５図の）
は同上正面図、第５図（０は同上断面図、第６図（イ）
は製品の斜視図、第６図面は同上断面図である。 １・・円板状ブランク ２・・皿型ブランク３・・外鍔
５・・軸孔 ６・・嵌合溝７・・短銃 ７− ０ （’Ｊ ８ 配 置寸 法法
ブランクの平面図、第２図面は同」御所面図、第３図（
４）は軸孔と嵌合溝を形成した状態を示す平面図、第３
図（２）は同」御所面図、第４図（Ａ）は軸孔周縁と外
鍔を折曲した状態を示す平面図、第４図面は同」御所面
図、第５図囚は半かしめ状態を示す平面図、第５図の）
は同上正面図、第５図（０は同上断面図、第６図（イ）
は製品の斜視図、第６図面は同上断面図である。 １・・円板状ブランク ２・・皿型ブランク３・・外鍔
５・・軸孔 ６・・嵌合溝７・・短銃 ７− ０ （’Ｊ ８ 配 置寸 法法
Claims (1)
- 円板状ブランクを絞り加工または鍛造加工して外鍔を胴
部周端縁に有する皿型ブランクを形成し１この皿型ブラ
ンクの中央に軸孔を穿設すると共に前記外鍔に外鍔嵌合
溝を同心円状に適宜長さ穿設して短鍔を形成し１前記軸
孔周縁および外鍔を折曲して皿型体を形成し、かかる皿
型体二個を一組として外鍔側を相互に突き合わせると共
に双方の外鍔折曲部を対向する嵌合溝に夫々嵌合しかつ
その外鍔折曲部を前記短鍔にかしめてなることを特徴と
するキャスター用車輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14619783A JPS6038202A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | キヤスタ−用車輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14619783A JPS6038202A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | キヤスタ−用車輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038202A true JPS6038202A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15402320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14619783A Pending JPS6038202A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | キヤスタ−用車輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038202A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD549816S1 (en) * | 2004-07-30 | 2007-08-28 | Minka Lighting, Inc. | Portion of fan blade |
| USD856495S1 (en) * | 2010-10-19 | 2019-08-13 | Wcm Industries, Inc. | Device for concealing a flange |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14619783A patent/JPS6038202A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD549816S1 (en) * | 2004-07-30 | 2007-08-28 | Minka Lighting, Inc. | Portion of fan blade |
| USD856495S1 (en) * | 2010-10-19 | 2019-08-13 | Wcm Industries, Inc. | Device for concealing a flange |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU635680B2 (en) | Two-piece/full face sheet metal disk wheel | |
| US20040077455A1 (en) | Pinion carrier for planetary gear train and method of making same | |
| US6869149B2 (en) | Vehicle wheel and method of manufacturing same | |
| US20040224807A1 (en) | Spun-formed rotatable object with bearing and method of manufacture | |
| JPH0557453B2 (ja) | ||
| US6193321B1 (en) | Full faced steel vehicle wheel and method of manufacture | |
| JPH0536651B2 (ja) | ||
| GB2378232A (en) | Shaft and flange polygonal connection assembly | |
| US4041754A (en) | Process for preparing a pole piece for the rotor of a generator | |
| JPH07317777A (ja) | ハブユニット軸受外輪およびその製造方法 | |
| MX9804216A (es) | Metodo para fabricar una rueda metalica de vehiculo, de una pieza. | |
| JPS6038202A (ja) | キヤスタ−用車輪の製造方法 | |
| US2564372A (en) | Flanged article | |
| JPH0868455A (ja) | プーリークラッチ及びその製造方法 | |
| JPH07136721A (ja) | キャリヤの製造方法 | |
| JP3649586B2 (ja) | 板金合わせ型プーリの製造方法 | |
| US5063664A (en) | Process for manufacturing wheel hub | |
| JPS5915249Y2 (ja) | 小型直流モ−タ−の固定子 | |
| JPS59101255A (ja) | 突起部を具えた環状体の製造法 | |
| JP3759822B2 (ja) | 軸受軌道輪用素材の製造方法 | |
| US2041656A (en) | Method of making wheels | |
| JPH021567B2 (ja) | ||
| JPS5841640A (ja) | 接合ポリｖプ−リの製造方法 | |
| JPS6179029A (ja) | クラツチフエ−シングの製造方法 | |
| JPH0138572B2 (ja) |