JPS6038396A - 5−フルオロシチジン化合物の製法 - Google Patents

5−フルオロシチジン化合物の製法

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JPS6038396A
JPS6038396A JP14687883A JP14687883A JPS6038396A JP S6038396 A JPS6038396 A JP S6038396A JP 14687883 A JP14687883 A JP 14687883A JP 14687883 A JP14687883 A JP 14687883A JP S6038396 A JPS6038396 A JP S6038396A
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JP
Japan
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compound
fluorocytidine
formula
halogenated
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JP14687883A
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JPS6316397B2 (ja
Inventor
Takao Takahara
高原 孝郎
Yoshisato Hisanaga
久永 順郷
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Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Daikin Kogyo Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、5−フルオロシチジン化合物の製法に関する
5−フルオロシチジン化合物、例えば式:で表わされる
5−フルオロンチジンは、抗癌剤や抗ウィルス剤として
利用されている。
5−フルオロシチジン化合物を合成するには、従来数反
応工程よりなる全合成によらなければならず、全反応を
通しての収率は、低いものであった。
これを改善する目的で、シチジン化合物を種々のフッ素
化剤を用い直接フッ素化し、5−フルオロシチジン化合
物を収率よ〈合成する試みがこれまでになされてきた。
例えば、特公昭55−45560号公報には、シチジン
化合物と不活性気体で稲沢したフッ素と全反応させるこ
とにより、5−フルオロシチジン化合物が製造できる旨
が開示されている。しかしながらこの製法によれば、1
〜10ミリモルのシチジン化合物をフッ素化するのに6
〜10時間も必要とし、さらに反応生成物は、シリカゲ
ルカラム等で面倒な精製を行なわなければならない。
また、上記フッ素以外のフッ素化剤を用いるシチジン化
合物の直接フツ素化方法についても上記と同様の問題を
有している。
本発明は、上記問題を解決し、効率よ〈5−フルオロシ
チジン化合物を製造する方法を提供することを目的とし
、5−フルオロシチジン化合物を製造するにあたり、(
a)シチジン化合物とフッ素化剤とを (i) フッ化水素 および (iリ カルボン酸またはハロゲン化アルコールを含有
する混合溶媒中で反応させ5−フルオロシチジン中間体
をr! 、 (b)この5−フルオロシチジン中間体と
アンモニアまたはアミンとを反応させる仁とを要旨とす
る。
本発明の(a)工程の出発物質となるシチジン化合(式
中、R1−R4は同一または相異なり、水素または低級
アシに基を示す。) で表わされる化合物である。
本発明の(a)工程で用いられるフッ素化剤としては、
F2. CF30F等が例示でき、通常N2等の不活性
気体で5θモル%以下に希釈して使用する。
本発明の(a)工程で溶媒として用いられるかMポン酸
またはへロゲン化アルコールu、一般式:(式中、R5
は低級アシル基、ハロゲン化低紙アシル基またはハロゲ
ン化低級アルキル基を示す。) で表わされる化合物で、酢酸、プロピオン酸、ト5− リフルオロ酢酸、 X (CFx ) It CHxO
H(式中、Xは水素またはフッ素、1に=1〜8を示す
。)が例示でき、好ましくは酢酸またはトリフルオロ酢
酸である。
本発明で用いられる溶媒の(i)フッ化水素および回カ
ルボン酸またはハロゲン化アルコールの混合割合は、特
に限定されることはないが%(i)フッ化水素が溶媒全
量に対し5〜80重量%であることが(a)工程の反応
速度を高める上で、また取り扱い上好ましく、またOi
)カルボン酸またはハロゲン化フルコールは、出発物質
であるシチジン化合物に対し等モル以上反応系内に存在
することが(a)工程の収率を高める上で好ましい。
上記溶媒(りおよび回の他、さらに通常F!等をフッ素
化剤として利用する反応に用いられている溶媒、例えば
ハロゲン化炭化水素およびニトリル類も(a)工程の共
溶媒として利用できる。
この(a)工程では、溶媒中に水分が存在すると収率が
低下する。溶媒中の水分は、溶媒に対し50〇−以下で
あることが好ましい。
6− (a)工程の反応温度は1通常室温以下、溶媒の凝固点
以上の範囲が採用される。
(a)反応工程では、一般式: (式中、Rl、 Rsは前記と同じ。)で表わされる5
−フルオロシチジン中間体が生成する。
シチジン化合物は、その類縁化合物のウリジン化合物と
は異なり、pg等でフッ素化する際の反応速度は、著し
く小さいものであった。
本発明者らは1本発明の(a)工程において、フッ化水
素が溶媒中に存在すると、前記フッ素化反応の反応速度
が高められることを見い出した。
この(a)工程で得られた5−フルオロシチジン中間体
は、(a)工程の溶媒と分離した後、例えば減圧下に該
溶媒を除いた後、次に(b)工程でアンモニアまたはア
ミン(1〜3級アミンのいずれも利用できる)と反応さ
せることにより、一般式:(式中、Rylは前記と同じ
。) で表わされる5−フルオロシチジン化合物に変換するこ
とができる。
上記アンモニアまたはアミンは、通常予めメタノール等
の低級アルコールに溶解させておき、前記(−)工程で
得られた5−フルオロシチジン中間体に添加して反応さ
せる。
この(b)工程の反応温度は、通常室温で、反応時間は
5時間以内である。
次に実施例および比較例を示し、本発明の詳細な説明す
る。実施例および比較例中の(a)および(b)はそれ
ぞれ前記(a)工程および(b)工程を擢味する。
実施例 (a)シチジ71.21 (5m mol) をフッ化
水素15重量部および酢酸85重量部からなる溶媒25
m/に溶解しだ。この溶液を5°Cに保ち、激しく攪拌
しながらフッ素を窒素で10モル%に希釈した混合ガス
を25d/分の流速で1時間通じた。反応終了後、溶媒
を減圧下に除いた。
(b) 上記の残渣にメタノールのアンモニア飽和溶液
をン蚕加し、1時間攪拌した。
次き゛にE記メタノール溶液を陰イオン交換樹脂カラム
に通した後、メタノールを室温で減圧下に除いた。
残渣をエタノールに溶解し、少量のエーテルを加え再結
晶を行い5−フルオロシチジン(融点:193°C) 
1.1 F (4,2mmol、収率84%)を得た。
比較例 (a)溶媒として酢酸25 dを用いた他は、実施例と
同様の操作で反応を行った。
(b)この工程についても実施例と同様の反応を行い白
色結晶1.18gを得た。
高速液体クロマトグラフィーで上記白色結晶を分析シた
ところ、5−フルオロシチジンの生成tはQ、13 /
/ (Q、5 tn +11o1 ) と少なく、未反
応(1) シー?9− ジンがまだ1gも残っていた。
以上 特許出願人 ダイキン工業株式会社 10−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 t(a)一般式: (式中、R1,R4は同一または相異なり水素または低
    級アシル基を示す。) で表わされるシチジン化合物とフッ素化剤とを i)フッ化水素 および io一般式: (式中 R6は低級アシル基、ハロゲン化級アシル基ま
    たけへロゲン化低級アル キIし基を示す。) で表わされるカルボン酸またはへロゲンアルコールを含
    有する混合溶媒中で反応させ、一般式二(式中、R1−
    R5は前記と同じ。) で表わされる5−フルオロシチジン中間体ヲ得 (b)この5−フルオロシチジン中間体トアンモニアま
    たはアミンとを反応させることからなる一般式: (式中、R1,R4は前記と同じ。) で表わされる5−フルオロシチジン化合物の製法。
JP14687883A 1983-08-10 1983-08-10 5−フルオロシチジン化合物の製法 Granted JPS6038396A (ja)

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JPS6038396A true JPS6038396A (ja) 1985-02-27
JPS6316397B2 JPS6316397B2 (ja) 1988-04-08

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7365188B2 (en) 2003-12-22 2008-04-29 Roche Colorado Corporation Process for producing N4-Acyl-5′-deoxy-5-fluorocytidine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7365188B2 (en) 2003-12-22 2008-04-29 Roche Colorado Corporation Process for producing N4-Acyl-5′-deoxy-5-fluorocytidine

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JPS6316397B2 (ja) 1988-04-08

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