JPS6039791A - Ｅｌ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 この発明はプレート状ＥＬ素子（電界発光素子）を上下
から樹脂製外皮フィルムで挟んｔ封止した有機型ＥＬの
製造方法に関する。

口、従来技術 時計や電卓などの各種ディスプレイに使用される液晶表
示機のバックライトなどに広く実用化されているＥＬは
プレート状ＥＬ素子をフレキシブルな樹脂製外皮フィル
ムで熱圧着封止した有機型のものが一般的で、その基本
例を第１図及び第２図から説明すると、（１）はプレー
ト状ＥＬ素子、（２）、（３）はＥＬ素子（１）から導
出された２本の平行な第１、第２外部リード部材、（４
）（５）はＥＬ素子（１）を封止する２枚のフッ素系樹
脂等の外皮フィルムである。ＥＬ素子（１）は例ばえ（
６）〜（ｌＯ）の積層体で、（６）は透明な樹脂フィル
ム、（７）は酸化インジウム等の透明電極層、（８）は
シアノエチルセルローズ等の高誘電率の誘電体中に傾向
体位子を分散させた発光層、（９）は反射絶縁層、（１
０）はアルミニウム箔等の背面電極板で、透明電極Ｎ（
７）の一部から第１外部リード部材（２）が、背面電極
板（１０）の一部から第２外部リード部材（３）が電気
的機械的に接続されて外部に導出される。２枚の外皮フ
ィルム（４）（５）はＥＬ素子（１）を各外部リード部
材（２）（３）の導出基端部を含む大きさで挟みＥＬ素
子（１）からの食み出し部（４’）　（５°）同士を熱
プレスで一体化されて内部を機密に封止する。

上記ＥＬ　（１１）におけるＥＬ素子（１）の厚みｔｌ
は約０．　５ｍｍ、各外皮フィルム（４）（５）の厚み
ｔ２は約０．２５ｎで、各外部リード部材（２）（３）
は厚さが約０．１ｆｉのリン青銅等の金属平板が使用さ
れるのが通當であり、この種ＥＬ（１１）は次の第３図
乃至第７図に示す各工程で製造される。

先ず第３図の（Ａ）に示すように長尺な形状の透明樹脂
フィルム（６）の片面に透明電極層（７）を被着形成し
た透明導電フィルム（１２）を用意し、透明電極層（７
）上に各ＥＬ層単位毎にＬ字状の銀ペースト等による集
電帯（１３）　（１３）−を被着形成してから、各集電
帯（１３）　（１３）−・−の同一端部に第３図の（Ｂ
）に示す如（第１外部リード部材（２）（２）−のＴ字
状先端部、を仮止めして同一方向に導出させる。他方、
第４図の（Ａ）に示すように前記透明導電フィルム（１
２）と同一寸法の背面電極盤（１０）を用意してこれの
片面全面に反射絶縁層（９）と発光層（８）を順次積層
形成する。然る後に第４図の（Ｂ）に示す如く、背面電
極板（１０）の−側端部に各ＥＬ素子単位毎に第２外部
リード部材（３）（３）−のＴ字状先端部を仮止めして
同一方向に導出させる。

次に第３図の（Ｂ）と第４図の（Ｂ）のものとを、透明
電極層（７）と発光層（８）面をもって重ね合わせて圧
着一体化し、第５図に示すＥＬレシート１４）を得る。

このＥＬレシート１４）を第５図の鎖線矢印から切断し
て個々の外部リード部材付きＥＬ素子（１）（１）−に
細分割する。次に第６図と第７図に示すように長尺で同
一幅の外皮フィルム（４）（５）を用意し、一方の外皮
フィルム（５）上に複数の外部リード部材付きＥＬ素子
（１）（１）・−・−をその各外部リード部材（２）（
３）−・−の導出側先端部をフィールム側端より直交方
向に突出させた状態で等間隔で並列に並べ、そのまま外
皮フィルム（５）と共にフィルム長手方向に水平送りし
、途中で他の外皮フィルム（４）を幅合せして先の外皮
フィルム（５）上に被せ、そのまま前方定位置にある上
下２個の一対の弾性熱圧着ローラ（１５）　（１６）間
に通す。熱圧着ローラ（１６）　（１６）は上下の外皮
フィルム（４）（５）の幅方向全域を順次に熱プレスし
て後方へ送り出し、この熱プレス時に上下の外皮フィル
ム（４）（５）のＥＬ素子（１）からの食み出し部（４
’）　（５’）が順次に圧着一体化される。熱圧着ロー
ラ（１５）　（１６）を出て封止が完了した外皮フィル
ム（４）（５）は所望のサイズに切断されて第１図のＥ
Ｌ（１１）が得られる。

ハ０発明が解決しようとする問題点 ところで、上記従来製法は量産性に優れるが次の各問題
点を含んでいた。

〔問題１〕、第３図の（Ｂ）における透明導電フィルム
（１２）への第１外部リード部材（２）の取付は工程、
及び第４図の（Ａ）の背面電極板（１０）への第２外部
リード部材（３）の取付は工程において各外部リード部
材（２）（３）はそのＴ字状端部を透明導電フィルム（
１２）や背面電極板（１０）の側端から一定の距離のと
ころに位置決めして取付ける必要があるが、各外部リー
ド部材（２）（３）は表裏両面フラットな金属平板であ
るため上述位置決めが難しくてバラツキ易く、特に第１
外部リード部材（２）は集電帯（１３）から外れること
があって特性のバラツキの原因になっていた。

〔問題２〕、外部リード部材（２）（３）は厚さ０．１
鶴、幅０．７５ｍｍの金属平板が使用されるが、これは
取扱い中やＥＬ製造中に小さな外力が加わっても折れ曲
がることがあって変形したものは後で整形する必要があ
り、この整形に大変な手間を要し、而も完全に元通りに
整形することが難しくてリード外観不良品を出す原因に
なっていた。

〔問題３）　、ＥＬ素子（１）の封止は例えば厚さ０．
５ｆｉのＥＬ素子（１）と厚さ０．１ｆｌの外部リード
部材（２）（３）の一部とを厚さ０．２５ｆｉの外皮フ
ィルム（４）（５）で挟んで熱圧着ローラ（１５）　（
１６）間に通すことで行っているが、ＥＬ素子（１）と
外部リード部材（２）（３）に厚さで０．４ｍの大きな
差があって、この差が熱圧着ローラ（１５）　（１６）
の圧着力の翻整を難しいものにしている。即ち、圧着力
が強過ぎると外皮フィルム（４）（５）が圧延し、少し
弱くすると外皮フィルム（４）（５）の外部リード部材
（２）（３）を挟む部分に加わる力が弱（なって封止性
が悪くなる。そこでこの封止性が最小限出せる程度の圧
着力で封止しているがこのコントロールが難くて封止性
に問題があった。

〔問題４〕、上記問題２のリード曲りが発生し、これを
そのままにしてＥＬ素子封止を行うとリード曲り部分が
一部折り重なって厚さが２倍になった部分が封止される
ことがある。この場合は厚さが局部的に大き（なったと
ころに隙間が生じて封止性が著しく劣るため、後で大変
な手間をかけて修正する等の必要性があり、これがＥＬ
製造の作業性や歩留りを大きく低下させていた。

〔問題５）　、ＥＬ素子の完全封止が理想だが、実際は
ＥＬ素子（１）と外皮フィルム（４）（５）間に若干の
空気溜りができる。この空気溜りはＥＬ層（１）の周辺
を囲む形状でできるのが通常である。このような空気溜
りは気密性をそこないＥＬ（１１）の寿命を短くする原
因になるので封止後真空ペン等で抜き取るように一部行
われているが技術的、作業工数的に難しく、大半は空気
溜りを残したまま出荷しているのが現状である。

二０問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、外部リード
部材にパイプ状リードを使用することにより上記問題点
を解決したＥＬ製造方法を提供する。この本発明はパイ
プ状外部リード１部材（以下パイプリードと称す）を使
って次の（ａ）〜（ｄ、）の各工程で行われる。

（ａ）　、ＥＬ層の上下各電極にＥＬ素子の厚さ程度の
外径を持つパイプリードの偏平加工された一端部を電気
的に接続する。この接続は仮止め的手段で行われ、パイ
プリードの他端部は外部に導出される。

〔ｂ〕、ＥＬ素子にパイプリードの外部導出端部を導出
させて上下から外皮フィルムを被せてＥＬ素子よりの食
み出し部同士を熱プレスにて圧着一体化し封止する。

〔Ｃ〕、パイプリードの中空穴を利用して封止されたＥ
Ｌ内の残溜空気を排気する。

〔ｄ〕、パイプリードをチップオフ等により完全封止を
行う。

上述工程の具体的実施例を次に説明する。

ホ、実施例 先ず例えば第８図に示す如きパイプリード（１７）を多
数本容易する。パイプリード（１７）は一端部（１７ａ
　）が切開されて偏平に加工されたものであり、パイプ
部（１７ｂ）の外ｌｉｄはＥＬ素子（１）の厚さｔｌと
ほぼ同一に設定される。このパイプリード（１７）を第
３図乃至第７図の従来製法における外部リード部材（２
）（３）の代りに使用して同じ工程、例えば第９図乃至
第１２図に示すように封止工程まで行う。但し、第９図
乃至第１２図の第３図乃至第７図と同一符号は同一物を
示し詳細は省略する。

上記第９図乃至第１２図の各工程を考察する。第９図の
（Ａ）は従来と同じであり、第９図の（Ｂ）は透明導電
フィルム（１２）上の集電帯（１３）　（１３）−−−
−にパイプリード　（１７）　（１７）−の偏平端部（
１７ａ　）　（１７ａ　）　−−−−一内面を仮止めす
る工程を示す。この工程はパイプリード（１７）　（１
７）−の偏平端部（１７ａ　）　（１７ａ　）　−側の
パイプ部（１７ｂ　）　（１７ｂ　”）　−の切開端面
（１７ｃ　）　（１７ｃ　）　−を第１５図に示すよう
に透明導電フィルム（１２）の−側端面に押し、当てて
行うようにする。つまり切開端面（１７ｃ　）　（１７
ｃ　）−をパイプリード（１７）　（ｉ７１−の透明導
電フィルム（１２）に対する取付位置の位置決めストッ
パーとして利用する。このようにすればパイプリード（
１７）　（１７）−の正確な位置決めが容易になり、上
記従来の（問題１〕が難無く解決される。これは第１０
図の（Ｂ）における背面電極（１０）へのパイプリード
（１７）　（１７）−・・の取付けにおいても同様であ
る。

第１１図の重ね合せ工程、第１２図の封止工程は従来と
同様に行えばよい。特に封止工程の場合はパイプリード
（１７）　（１７）−の外部導出基端部の外径がＥＬ素
子（１）の厚さとほぼ同一であるから、第１６図に示す
ように熱圧着ローラ（１５）　（１６）は外皮フィルム
（４）　（５）のパイプリード（１７＞　（１７）−上
の部分をＥＬ素子（１）上の部分と同じ程度の力で圧着
してこの力がパイプリード（１７＞　（１７）−に直接
に加わるので、パイプリード（１７）　（１７）−上で
の外皮フィルム（４）（５）に熱が伝わり易くなると共
に十分な加圧がなされるので封止性が良くなる。またパ
イプリード（１７）　（１７１−のパイプ部（１７ｂ　
）　（１７ｂ　）　−はパイプゆえ外力に対して強（変
形する恐れが少ないので、封止が均一に実行できる。こ
れにより前記従来の〔問題２〕と〔問題３〕が解決され
る。

封止中又は封止後、再加熱し、第１３図に示すようにＥ
Ｌ（１Ｂ）から導出した２本のパイプリート’　（１７
）　（１７）　−の導出先端部に真空吸引ノズル（１９
）を被嵌する等してパイプリード（１７）　（１７）の
パイプ部（１７ｂ　）　（］、７ｂ　）を利用して封止
されたＥＬ素子（１）周辺の残溜空気を抜き取る。この
抜き取りが完了し、た時点で第１４図に示すようにパイ
プリード（１７）　（１７）の例えば先端開口をチップ
オフしてＥＬ（１Ｂ）の完全封止を行う。このようなＥ
Ｌ（１８）の内部の残溜空気の抜き取りはパイブリード
使用ゆえ簡単に行え、これにより従来の〔問題５〕が解
決され、ＥＬ（１Ｂ）の長寿命化が可能となる上述残溜
空気の抜き取りとパイプリード（１７）　（１７）のチ
ップオフは第１２図の封止完了後で各ＥＬ　（１Ｂ）　
（１Ｂ）　−・に切断する前の段階で行うようにしても
よい。

尚、パイプリードの形状は第８図例に限らず、例えば、
偏平端部は圧潰加工にて形成したものであってもよい。

へ０発明の効果 以上の如く、本発明によれば封止性の良好な且つ内部残
溜空気の少ない高品質、長寿命のＥＬが容易に製造でき
る。またパイプ状外部リード部材は変形し難いので取扱
いが便利であり、外部リード部材変形に伴う修正作業が
軽減され、外観不良が減少する。

【図面の簡単な説明】

第Ｆ図及び第２図は一般的ＥＬの平面図及びＸｌ−Ｘｌ
ｌ広拡大断面図第３図乃至第６図は従来のＥＬ製造法を
説明するための各工程での平面図、第７図は第６図の正
面図、第８図は本発明の方法で使用するパイプ状外部リ
ード部材の一例を示す斜視図、第９図乃至第１４図は本
発明の詳細な説明するための各工程での平面図、第１５
図は第９図のＸ２−　Ｘ２線拡大断面図、第１６図は第
１２図の×３−に３線の部分拡大断面図である。 （１）−・・−ＥＬ素子、（４）＜５）−外皮フィ／Ｌ
／ム、　（１７）　−パイプ状外部リード部材（パイプ
リード）、（１７ａ　）　＝−偏平端部、（１７ｂ　）
　、−パイプ部。 ？ｆ５１図 善８鵜 ｇ４１図 嬉４図 （β）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＥＬ素子の各電極にＥＬ素子の厚さ程度の外形を
   持つパイプ状外部リード部材の偏平に成形された一端部
   を電気接続して他端部を外部に導出する工程、このＥＬ
   素子に前記外部リード部材の外部導出側端部を導出させ
   て上下から樹脂外皮フィルムを被せて当該樹脂外皮フィ
   ルムのＥＬ素子よりの食み出し部同士を熱圧着して封止
   する工程、封止後導出された前記パイプ状外部リード部
   材の中空穴を利用して封止ＥＬの内部残溜空気を排気す
   る工程、及びパイプ状外部リード部材をチップオフする
   工程とを含むことを特徴とするＥＬ製造方法。