JPS60249293A - 電界発光灯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は電界発光灯およびその製造方法に関し、より
詳しくは一側端に沿って集電帯を有する電界発光灯素子
を二折り状態の樹脂外皮フィルムにて熱封止した、液晶
表示装置等のバックライトに好適する電界発光灯とその
製造方法に関する。

従来の技術 液晶表示装置は非発光型のものであるため、バリクライ
トが用いられている。このバックライトには、薄型、均
一な輝度、軽量等の理由で、有機型電界発光灯（以下、
ＫＬと略称する）が賞月されている。この種ＥＬとして
は、例えば特公昭８６−８４７９号公報に開示されてい
るように、ＥＬ素子を２枚の樹脂外皮フィルムで挾持し
て熱圧着封止したものがあるが、耐湿性に乏しいという
欠点があった。そこで、特公昭４０−８５７−５号公報
に開示されるように、ＥＬ素子の上下に吸湿フィルムを
配置した状態で２枚の樹脂外皮フィルムで挾んで熱圧着
封止した、耐湿性を向上した民りが提案されている。

第１４図は上記のＫ　Ｔ、の平面図を示し、第１５図は
第１４図のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図を示す。

図において、１はＥＬ素子で、その上下に吸湿フィルム
２．３を配置して、樹脂外皮フィルム４゜５により挾ん
で、Ｂ　Ｔ、素子１の周囲よりはみ出す樹脂外皮フィル
ム４．５同士が熱圧着封止されている。上記Ｅ　Ｌ素子
１は、第１５図から明らかｈように、アルミニウム箔等
よりなる背面電極６上に、シアノエチルセルローズ等の
高誘電率の有機物質中に、チタン酸バリウム等の高誘電
率でかつ白色の絶縁物質の粉末を分散した反射絶縁層７
と、上記同様の有機物質中にＺｏＳ：Ｃｕ等の螢光体粉
末を分散した発光層８と、下面にＩｎ、　ｏ、等の透明
電極９を形成したホリエステル等の樹脂フィルム１０と
を積層したもので、透明電極６には銀ベース１ト等を塗
布した集電帯１１が形成されており、この集電帯１１と
背面電極６には、リン青銅薄板等よりなるリード１２．
１８が接続されている。また、前記吸湿ソイｌレム２．
３は、たとえばナイロン−６の商品名で知られているポ
リアミド縮合体等よりなる樹脂フィルム１４．１５の一
面に、ナイロン−１２の商品名で知られているポリアミ
ド縮合体等よりなる接着剤層１６．１７を形成したもの
である。さらに、樹脂外皮フィルム４．５は例えば三ツ
、化塩化エチレン等よりなる樹脂フィルム１８．１９の
一面に、ポリエチレン等よりなる接着剤層２０．２１を
形成したものである。

上記Ｋ　Ｌのように、樹脂外皮フィルム４，５が接着剤
層２０．２１同士を熱圧着封止する構造の場合は、樹脂
外皮フィルム４，５の封止寸法Ａは２ｆｆｉ＋＋＋以上
必要とされている。なお、樹脂外皮フィルム１８．１９
同士を直接熱圧着封止する場合は、上記封止寸法Ａは１
咽以上でよいが、熱圧着封止温度が高くカリ、発光層８
が劣化しやすい欠点がある。

発明が解決しようとする問題点 ところで、ＥＬの四辺においてそれぞれ封止寸法Ａを同
一に設定した場合、この封止寸法Ａは当然非発光部分に
なるが、集電帯１１の部分も集電帯１１によって発光が
遮られる結果、事実上非発光部分になる。このため、集
電帯１１が形成されている側端の非発光部分の寸法Ｂは
、封止寸法Ａよりも大きくなる。したがって、上記のＫ
Ｌでは、発光面積の割にＥＴ、の外形寸法が大きくなり
、しかも集電帯１１の有る側端と無い側端とで非発光部
寸法が異なり、発光部分がＥＬの中央にないという問題
点があった。

第１の発明は、−側端に沿って集電帯を有するＫＬ素子
を、二指り状態にした樹脂外皮フィルムの間にその一側
端が二指部内面に密着するように挾んで熱圧着封止した
ことを特徴とするものである。

第２の発明は、−側端に沿って集電帯を有する　５− ＫＬ素子を、二折り状態にした樹脂外皮フィルムの間に
、その−側端が二指部内面に密着するように挾んで、こ
の二析部近傍部分とＥＬ素子とを加熱加圧して仮固着し
たのちに、この仮固着体を熱圧着ローラに通して樹脂外
皮フィルム同士を熱圧着封止することを特徴とするもの
である。

−傷１− 上記第１の発明によれば、集電帯が形成されている側端
では樹脂外皮ソイｌレムが二折り状態になっており、Ｅ
Ｌの端縁からＥＬ素子の端縁までの寸法が樹脂外皮フィ
ルムの肉厚程度と小さいため、集電帯による非発光部分
の寸法と、これと反対側の非発光部分の寸法とが接近し
て、発光面積の割に外形寸法の小さいＥＬが得られ、し
かもＥＬ素子の発光部分をＥＬの中央部に位置せしめる
ことができる。

また、第２の発明によれば、二折り状態の樹脂外皮フィ
ルムとＥＬ素子とを仮固着していることにより、この仮
固着体を熱圧着ローラに通して樹脂外皮フィルム同士を
熱圧着封止する際に、樹脂　６− 外皮フィルムのみガ熱圧着ローラで挾まれて、樹脂外皮
フィルムとＥＬ素子との相対位置がずれることがなくな
り、第１の発明のＥ　Ｌを能率的にかつ寸法精度よく製
造できる。

実施例 第２図は第１の発明のＥＬの平面図を示し、第３図は第
２図のＩＩＩ−ｍ線に沿う拡大断面図を示す。

図において、次の点を除いては、第１４図および第１５
図と同様であるため、同一部分には同一参照符号を付し
ている。第１４図および第１５図との相違点は、樹脂外
皮フィルム２２が、ＰＬ素子ｌの集電帯１１が形成され
ている側端で二折り状態になっておシ、この側端を除く
二側端部で、樹脂外皮フィルム２２同士が熱圧着封止さ
れていることである。この樹脂外皮フィルム２２は、例
えば三フッ化塩化エチレン等よりなる樹脂フィルム２３
の内面に、ポリエチレン等より々る接着剤層２４が形成
されたもので、より詳１−＜はこの接着剤層２４同士が
熱圧着封止されている。このように、ＫＬＬ子１の集電
帯１１の形成されている側端で樹脂外皮フィルム２２を
二折り状態にして熱圧着封止すると、集電帯１１側の樹
脂外皮フィルム２２による非発光部分の寸法は、樹脂外
皮フィルム２２の肉厚程度で極めて小さくなり、集電帯
１１による非発光部分が存在しても、総非発光部分の寸
法Ｃば、反対側の樹脂外皮フィルレム２２同士の熱圧着
封止による非発光部分の寸法Ｂとほぼ同等となる。この
ため、発光面積の割にＥＬの外形寸法を小さくできるの
みならず、発光部分をＥＬの中央部分に位置せしめるこ
とができる。

ところで、上記Ｅ　Ｔ、を平板型熱プレス機によって製
造する場合、熱プレス機の平面度等によっては啜泡がパ
・ツクされることがあるし、セット−熱圧着封止−ＥＬ
取り出しの作業が面倒で、時間もかかるため、大量生産
に適さないという問題点に遭遇する。そこで、熱圧着ロ
ーブを用いて連続的に熱圧着封止することが考えられる
。ところが、このような方法を採用すると次のような新
たｈ問題点に遭遇する。

第４図および第５図は上記方法による異なる段階の断面
図を示す。図において、２５．２６は熱圧着ローラで、
それぞれ、ステンレス等よりなるパイプ２７．２８の外
周に硬質ゴム２９．８０を固着し、パイプ２７．２８の
内部にはアルミナ。

マグネシア等の絶縁粉末８１．８２とヒータ３３゜８４
とを内蔵せしめたもので、図示矢印方向に回転せしめら
れている。そして、二折り状態にした樹脂外皮フィルム
２２の二指部内面にＥＬＬ子１と吸湿フィルム２．８の
積層体を図示矢印方向に供給して、積層体を熱圧着ロー
ラ２５．２６間を通過させて樹脂外皮フィルレム２２同
士を熱圧着封止するのである。ところが、第５図に示す
ように、樹脂外皮フィルム２２の二指部分が熱圧着ロー
ラ２５．２６間にくい込まれると、この樹脂外皮フィル
ム２２のみが熱圧着ローラ２５．２６間に引張り込まれ
て、ＦｉＬ素子１はや一遅れて熱圧着ローラ２５．２６
間に引張り込まれるといったことが起こりやすい。

もし、このように、樹脂外皮フィルム２２トＥＬ素子１
との間で滑りが生じると、所期のＥＬが　９− 得られなくなる。第６図はそのような不所望の１ＥＬの
平面図を示し、第７図は第６図の■−■線に沿う拡大断
面図を示す。すなわち、樹脂外皮フィルム２２とＫＬＬ
子１との間で滑りが生じると、ＫＬ累壬子１集電帯１１
側の非発光部分の寸法りが増大し、これと反対側の封止
寸法Ｅが小さくなるので、発光部分がＥＬの中央に位置
しなくなるのみならず、封ＩＬ寸法Ｅの減少によって耐
湿性が低下する。捷た、樹脂外皮フィルム２２とＫＬＬ
子１との間で滑りが生じても、集電帯１１と反対側で十
分なる封止寸法が得られるように、予め寸法の大きい樹
脂外皮フィルム２２を用いた場合は、樹脂外皮フィルム
２２の使用量が増大し、原価上昇の原因となる。

第８図ないし第１０図、第１図、第１１図々いし第１３
図は、上記問題点を解決する第２の発明の製造方法につ
いて説明するだめの、異なる段階のＥＬＬ子１ないしＦ
ｉ　Ｌの平面図ないし断面図を示す。

まず、従来と同様にしてＥＬＬ子１の上下に吸１０　− 湿フィルム２．３を配置した積層体を製作する（第８図
および第９図）。次に、二折り状態にした樹脂外皮フィ
ルム２２を用意し、その二析部の内面に上記Ｅ　Ｔ、素
子１の集電帯１１が形成されている側端を密着させるよ
うに、樹脂外皮フィルム２２間にＫ　Ｔ、素子１を挾み
込む（第１０図Ａおよび第１０図Ｂ）。この状態で、樹
脂外皮フィルム２２の外側からＥ　Ｔ、素子１の集電帯
１１が形成されている側端に沿う斜線部分３５を加熱加
圧して、ＥＬ素子１および吸湿フィルム２．３の積層体
と樹脂外皮フィルム２２とを仮固着する（第１図Ａおよ
び第１図Ｂ）。次に、この仮固着体を、熱圧着ローラ２
５．２６間に、前記仮固着した側端側から通過せしめて
、ＫＬ素子１からはみ出す樹脂外皮フィルレム２２同士
を熱圧着封止する（第１１図）Ｃそうすると、樹脂外皮
フィルム２２と、ＥＬ素子１および吸湿フィルム２，３
の積層体とが仮固着されているので、樹脂外皮フィルム
２２と積層体との滑りが生じることがなく、ＥＬ素子１
の集電帯１１の非発光部分の寸法Ｆは最小になり、応じ
てこれと反対側の封止寸法Ｇも十分な大きさになる。し
たがって、発光面積の割に外形寸法が小さく、しかも発
光部分がＫＬの中央部分になり、かつ耐湿性の優わ、た
ＥＬが得られる（第１２図および第１３図）。

なお、上記実施例は吸湿フィルム２．３を用いる場合に
ついて説明したが、吸湿フィルム２，８を用いない場合
でも同様である。

発明の効果 第１の発明によれば、発光部分が中央部分に位置し、し
かも発光部分の面積の割に外形寸法の小さいＰＬが得ら
れる。

第２の発明によれば、大量生産に適する熱圧着ローラを
用いて、樹脂外皮フィルムとＥＬ素子との間で滑りが生
じることｈく、発光部分が中央部分に位置し、発光部分
の面積の割に外形寸法の小さい、しかも耐湿性の優れた
ＥＬが能率的に精度よく製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは第２の発明の一段階の電界発光灯のモ面図で
、第１図Ｂはその側面図である。 第２図は第１の発明の一実施例の電界発光灯の平面図で
、第３図は第２図のＩ　−Ｉｌｌ線に沿う拡大断面図で
ある。 第４図および第５図は第２図の電界発光灯の能率的な製
造方法とその問題点について説明するだめの異なる段階
の断面図である。 第６図は上記方法によって製造された不所望の”電界発
光灯の平面図で、第７図は第６図の■−■線に沿う拡大
断面図である。 第８図ない１〜第１３図Ｆｉ第２の発明の製造方法につ
いて説明するための異なる段階の電界発光灯素子ないし
電界発光灯の平面（２）ないし断面図を示し、第８図は
電界発光灯素子と吸湿フィルムの積層体の平面図、第９
図は第８図のに−に線に沿う拡大断面図、第１０図Ａは
二折り状態の樹脂外皮フィルムの間に電界発光灯素子お
よび吸湿フィルムの積層体を挾み込んだ平面図、第１０
図Ｂは側面図、第１１図は電界発光灯素子および吸湿フ
ィ　１３− ルムの積層体と樹脂外皮フィルムの仮固着体を一対の熱
圧着ローラ間に通す前の断面図、第１２図は熱圧着封止
後の電界発光灯の平面図、第１８図は第１２図の■−■
線に沿う拡大断面図である。 第１４図は従来の電界発光灯の平面部で、第１５図は第
１４図のＸＶ−ＸＶ線に沿う拡大断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・電界発光灯素子、２．３・・・・・・・・・・・・・
・・・・・吸湿フィルム、６・・・・・・・・・・−・
・・・・・・・・背面電極、８・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・発光層、９・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・透明電極、１１・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・集電帯、２２・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・樹脂外皮
フィルム、２５．２６・・・・・・・・・熱圧着ローラ
、３５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・　
仮固着部・特許出願人　関西日本電気株式会社 　１４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　少なくとも一方が透明で一側端に沿って集電帯を備
   えてなる一対の電極間に発光層を挾持してなる電界発光
   灯素子を、二折り状態に１．た樹脂外皮フィルム間に、
   集電帯を備える一側端が二折部の内面に密着するように
   挾んで熱圧着封止してなる電界発光灯。 ２、少なくとも一方が透明で一側端に沿−て集電帯を備
   えてなる一対の電極間に発光層を挾持して方る電界発光
   灯素子を製作する工程と、 前記電界発光灯素子を、二折り状態にした樹脂外皮フィ
   ルム間に、集電帯を備える一側端が二折部の内面に密着
   するように挾持する工程と、前記樹脂外皮フィルムの二
   折部分近傍と電界発光灯素子とを加熱加圧して仮固着す
   る工程と、前記仮固着体を一対の熱圧着ローラに通して
   、電界発光灯素子の残余の側端部からｒｄみ出す樹脂外
   皮フィルム同士を熱圧着封止する工程を含む電界発光灯
   の製造方法。