JPS6040517A - 磁気ヘツドの加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は例えばビデオテープレコーダの回転磁気ヘッ
ドのテープ摺動面を研摩し仕上げるのに適用される磁気
ヘッドの加工方法及びその装置ζこ関する。

〔発明の技術的背景〕

ビデオテープレコーダの回転磁気ヘッドは、その製造工
程において、ヘッドチップの摺動面の形状及びギャップ
深さは、予じめ一定の形状に形成されている。そして、
最終的に目、いわゆるラッピングテープを用い規格ｉこ
外れないように精度よく仕上げ加工がなされる。

この種加工方法及び装置は、従来第１図に示すような方
法及び構成が評用されている。即ち、ＩＩは回転シリン
ダであり、これは、ビデオテープレコーダと同’６４　
ｆこヘッドチップ１２　、１３がねじによって堰付けら
れる。回転シリンダ１１の回転局面ｌこは、ラッピング
テープ１４がガイドポール１５．１６によって案内され
る。

ラッピングテープ１４は、サプライリール１７とティク
アップリールＺ８に巻装されている。

上記の装量は、ラッピングテープ１４を走行させながら
、かつ回転シリンダ１ノを回転させながらヘッドチップ
１２．１３の摺接面（ギャップ部）の磨き仕上げが行な
われる。この場合、テープＩ４は、低速走行であり、回
転シリンダ１１は、高速回転される。

〔背景技術の問題点〕

上記従来の仕上げ方法及び装置によると、ヘッド１つ仕
上げるのｌこ時間が非常に長くかかる欠点がある。さら
に、ヘッドチップ１２．１３は、回転シリンダＪ１に強
固に取付けられる必要があり、そのための作業にも非常
ｌこ長時間を要していた。また、この方法であると、ラ
ッピングテープは、回転シリンダという金属にも接触し
高速で摺接されるため、テープの砥粒面の目結才りが早
くなり、テープの消耗量が大きいという不具合がある。

さらにまた、ヘッドチップ先端の仕上り形状も、ねじに
よる取付は精度に依存し、取付は状態が傾いていたりす
ると、第２図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）にそれぞ
れ示すように、摺動面が理想的な曲線からずれて仕上が
ることがあった。

〔発明の目的〕

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ヘッド
チップの先端きなる摺動面を、作業効率が良く、かつ正
確な理ｉｂ的な曲面に研摩仕上げし得る磁気ヘッドの加
工方法又ひその装置を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明で（才、被加工ヘッドチップ４０を、ラッピング
テープ２０に対して近接離間自在に保持するとともにテ
ープの幅方向へも振れるようにすることによって上記の
目的を達成するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第３図は、この発明が適用された装置を全体的に示すも
ので、２０はラッピングテープで無終端構成とされ、ガ
イドポスト２１ｎ〜２１ｇに案内されている。また、２
２はキャプスタン、２３はピンチローラである。さらに
このラッピングテープ２０は、テンションポール２４及
びテンションレバー２５により適当に張設されており、
テンション調整装置２６によって、そのテープテンショ
ンが調整される。２７は、基台であり、ラッピングテー
プ２０の走行路途中に、本発明に係るヘッド加工部３０
が配設されている。

次に、ヘッド加工部３０の群細を第４図乃至第７図を参
照し′ｆ、Ｃがら説明する。３１．３２はテープを案内
するテープガイドポストであり、基台２７に起立して取
付けられ、このテープガイドポスト３１．３２のＱＢ　
ｈこは、ラッピングテープ２０に対して近づく方向及び
離間する方向へ調整自看バ「９周整ベース３、了が配、
市ｌされている。

調整ベース３３には、長孔３４　ａ　、　３４１）が形
成され、この長孔３４ａ、、９４ｈｆ介してねじ３５ｍ
、３５ｂ力９周整ベースｇｇを締付は固定する仕組とな
っている。更に、調整ベース３３のテープ走行側には、
テープガイド３６．３７が起立して設けられている。

一方、テープガイド３６．３７の間であって、テープ２
０を挾むことのできる対向位置には、被加工ヘッドチッ
プ４０が配設される。この被加ニー＼ツドチツプ４０は
、次のように支持されている。

４ノは、取付はユニットであり、その上部ユニット４６
はテープ走行路に近づいたり（第６図）、テープ走行路
から離れたり（第７図）できるように、下部ユニット４
７〔こ対してスライド自在に支持されている。すなわち
、上部ユニット４６はその突起部４８か下部ユニット４
７のスライド溝シこ嵌合しており、テープ走行方向と直
交する方向にスライド自在である。更に取付はユニツｌ
−仁は、上下方向、つまりテープの幅方向へ可動できる
（第５図）ようζこ案内体４２．４３によって支持され
ている。そして、取付はユニット！フの下部（下部ユニ
ット４７の下部）には、スプリング４４．４５の一端が
係止され、このスプリング４４．４５の他端は、基台２
７１こ取付けられている。取付ユニット４２は、第５１
９ｉこ示すようζこ、スプリング４４．４５によって基
台２７側に弾性的に引き付けられる。

しかし、取付はユニットＬ！に対しては、これを上下移
動させる回転カム５０が作用させられる。回転カム５０
は、軸５１に取付けられており、この軸５１を介してモ
ータ５２によって回転される。軸５１は、モータ５２の
軸ｌこ対して、第６図、第７図に示すように継手５３を
介して連結されている。

取付はユニット４ユ上部ユニット４６の前進。

後退位置は、カム５５によって制御される。

（第６図、第７図）カム５５は、上ＢＢユニット４６に
取付けられた板ばね５６を押圧し、その回転によって上
部ユニット４６を軸５ノの方向、つまり、テープ２０に
近づく方向及び離れる方向へ移動させることができる。

上部ユニット４６は、通常はスプリング５７によって後
退方向へ張設されている。

取付はユニット４１の上部ユニット４６の上面部には、
フッ素樹脂製によるチップ保持体６０がを伺けられてい
る。このチップ保持体６０ｉま、その上面に溝６１と、
サップ係止部６２，６３を溝６Ｉの開口両辺に形成され
ている。溝６１の方向は、テープ２０に対して直交する
方向であり、テープ２００１１１の端部には、主（支加
工へッドナツブ４０のストッパー６４．６５が取付けら
れている。

被加工ヘッドチップ４０は、チップ係止部６２．４＆に
係止して、清６１を跨ぐように配設され、テープ２０側
に向って押され、；ζトツパー６４．６５１こよってそ
の位置を規制される。

ヘッドテップ４０目、ストッパー６４．６５に突き当っ
た場合、テープ仙１にそのギャップ部４０ａを矢出させ
る。この状態で、被加工へ゛ンドチツブ４０は、位置決
めされるのであるが、位置決めピン７０−こまって、そ
の人％　４０　ｂが押えられる。位置決めピノ７θは、
取付はユニット４１の上面部に回動自在に取付けられた
回動レバー２２の先為に保持されでいる。位置決めピン
２０の先端部には、コイルスプリング７１が外挿されて
おり、液加エチ゛ンプヘ゛ンド４０を弾性的ｌこ押える
ように構成されてＧ）る。

また、回動レバー７Ｚの回動端側と、回動支点側間ｌこ
は、スプリング７３が張引されている。

このスプリング７３によって、回動レバー７２はある回
動角以上ヘッド側から離れると、自動的に位置決めピン
７０を上昇させた位置に保つ。

また、回動レバー７２がある回動角以上その位置決めピ
ン７０をヘッド側に近づけると、スプリング７３によっ
て自動的に位置決めピン７０をヘッド側に押し付ける。

更に、回動レバー７２がその位置決めピン７０をヘッド
側をこ押え付けた際、回動レバー７２はマイクロスイッ
チ７４をオンすることもできる。このマイクロスイッチ
７４の出力によって、例えばモータ５２が運転を開始さ
れる。

モータ５２が回転した場合、第５図に示すカム５０によ
って取付はユニット４１は全体が上下動し、ヘッドチッ
プ４０のギャップ部４０ａは高速走行しているテープの
幅方向へ往復移動摺接される。

なお、上部ユニット４６は、調整ねじ７６４こよって、
テープ２θｌこ近づく方向あるいは離れる方向へ微調整
されることができる。才た同時にモータ８０が運転を開
始し、カム５５が回転される。そしてヘッドチップ４０
はテープ２０に摺接するようになる。カム５５の１回転
によりラッピング処理は終了する。

上記のヘッド加工装置において、加工後ｌこヘッドチッ
プ４０の交換は、カム５５かモータ８０により回転され
、上部ユニット４６が後退されているときに行なわれる
。そして、第４図に示すように、位置決めピン７０が上
昇した状態で、ヘッドチップ４０は後方へとりだされる
。

この場合、ヘッドチップ４０は、チップ保持体６０のチ
ップ係止部６２．６３を滑るか、チップ保持体６０は、
フッ素樹脂により成形されているので、その材質からヘ
ッドチップ４０は円滑にとりだせ、損傷等の心配はない
。

次に、被加工へラドチップを新たにチップ保持体６０に
装填する場合も、チップ係止部６２゜６３に載置され、
前方へ押し付けられる。そして、前述した如くしてヘッ
ドチップ４θがラッピングされる。なお、カム５５が回
転させられ、取付はユニット４１の上部ユニット４６が
前進させられ、ヘッドチップのギャップ部が高速走行し
ているラッピングテープ２０に当接させられるのである
が、この場合、前記カム５５の回転は、カウンタ８１４
こ連動されることによって、加工処理したヘッドチップ
のｉｔをカウンタで仰ることかできる。

〔発明の効果〕

上記したこの発明ζこよると、まず、磁気ヘッドのギャ
ップ部を仕上げ加工するのに、テープによって水平方向
へ研摩するとともに、垂直方向へもチップを上下させて
研摩する。この結果、まず、ヘッドチップ側には、片あ
たりが無くなり、テープ摺接面の均一な仕上がりが可能
となり、第２図に示したような不均一な仕上がりを防止
できる。よって、磁気ヘッドの歩留り及び製品の品質向
上、信頼性を得ることができる。

次に、ラッピングテープをみた場合、テープの砥粒面を
平均化して使用することができる。

即ち、テープを走行させている途中、チップを上下させ
るため、テープの接触部を全体的に使用できる。この結
果、テープの一部のみが使用されてテープの寿命が短命
となることを防止でき、テープ使用効率が向上する。さ
らに、テープは、本発明の場合、従来の如くシリンダー
こ接触することは無くなる。従って、従来よりもチップ
以外の金属に触れる部分が削減され寿命が長くなる。

更に本実施例によると、調整ベース３３を前後方向へ移
動調整可能としている。これによって、被加工へラドチ
ップ４０のギャップ部に対してテープ２０の当接状態を
微調整することができる。この結果、ギャップ部の丸み
加工程度も調整することができ品質向上に有効である。

また、本実施例によると、エンドレスのラッピングテー
プを用いているが、これによると、テープの取付けも容
易であり、短時間で取付作業を終えることができる。さ
らにまた被加工へラドチップ４０の配置作業ζこ関して
も、チップ保持体の溝にまたがるように配設するだけで
良く、従来の如くねじによって締付けるような手間も要
しない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッド加工装置の構成説明図、第２
図は第１図の装置によって加工された磁気ヘッドの状態
を示す図、第３図はこの発明に係る装置の全体的な概観
説明図、第４図。 第５図、第６図、第７図はこの発明の一実施例を説明す
るのに示した斜視図、断面図、平面図、平面図である。 ２０・・・ラッピングテープ、２７・・・基台、３０・
・・ヘッド加工部、３３・・・調整ベース、３６．３７
・・・テープガイド、４０・・・被加工へラドチップ、
４１　・・・取付ユニット、４２．４３・・・案内体、
５０・・・カム、５２・・・モータ、６０・・・チップ
保持体、６１・・・溝、６２．６３・・・チップ係止部
。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　走行されるラッピングテープの面に被加工ヘッ
   ドチップのギャップ部を当接させるとともに前記被加工
   へラドチップを前記テープの幅方向へ撮らせて前記キャ
   ップ部を研摩することを特徴とした磁気ヘッドの加工方
   法。 （２）基台の上を走行駆動されるラッピングテープと、
   このラッピングテープを案内すべく間隔をおいて該テー
   プの幅方向へ起立した第１゜第２のテープガイドを有す
   る手段と、前記テープガイドの間の前記ラッピングテー
   プを、被加工ヘッドチップのギャップ部が押し付けるよ
   うζこ、前記被加工へラドチップを保持する保持手段と
   、この保持手段を前記ラッピングテープの幅方向へ移動
   自在に支持する案内体と、前記保持手段を前記ラッピン
   グテープの幅方向へ駆動する手段とを具備したことを特
   徴とする磁気ヘッドの加工装置。 （・幻　前記第１．第２のテープガイドを有する手段は
   、前記基台の上面に配設され、前記第１゜第２のテープ
   ガイドを起立させた調整ベースと、この調整ベースを前
   記ラッピングテープ側に近づく方向及び該ラッピングテ
   ープから離れる方向へ位１青調整して前記基台に締付は
   固定する手段とを具備したことを特ｆ、！！　さする特
   許請求の範囲第２項記載の磁気ヘッドの加工装置。 （４）前記被加工ヘッドチップを保持する保持手段は、
   取付はユニットの上面に取付けられたフッ素樹脂製によ
   るチップ保持体と、前記チップ保持旧の上面であって前
   記第１．第２のテープガイド間のラツプングテープに対
   して直交する方向へ形成された溝及びこの溝の両辺に前
   記横加エヘッドチップがまたがって係止するチップ係止
   部とを具備したことを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の磁気ヘッドの加工装置。 （５）前記被加工ヘッドチップを保持する保持手段ヲ、
   前記ラッピングテープの幅方向へ駆動する手段は、前記
   保持手段の一部ζこ当接して回転するカムと、このカム
   を回転さぜるモータとを具備したことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の磁気−・ラドの加工装置。 （６）前記被加工ヘッドチップを保持する保持手段を前
   記ラッピングテープに近接させる方向及び離間させる方
   向ｌこ＃動自在ｌこ支持する手段と、前記保持手段を前
   記ラッピングテープに近接させる。方向及び１貼間させ
   る方向に移動させる手段とを其倫したことを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の磁気ヘッドの加工装置、。