JPS6042029A - モ−ルに立体的な文字，模様等を付与する方法 - Google Patents
モ−ルに立体的な文字，模様等を付与する方法Info
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- JPS6042029A JPS6042029A JP15069483A JP15069483A JPS6042029A JP S6042029 A JPS6042029 A JP S6042029A JP 15069483 A JP15069483 A JP 15069483A JP 15069483 A JP15069483 A JP 15069483A JP S6042029 A JPS6042029 A JP S6042029A
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- Japan
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- molding
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- vinyl chloride
- chloride resin
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- Pending
Links
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- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明はモールに文字、模様等を付与する方法に関する
。
。
（従来技術の説明）
モール、たとえば自動車用サイドモール郷においては、
商品価値を高める為にモール表面に文字、模様等を付与
することが行なわれている。そして、その模様の伺与方
法として、■あらかじめ成形したモールの表面に、イン
ジェクション成形によって模様部分を二重成形する、■
接着剤等により、創成形した模様部分をモール表面に接
着する、■モール表面にマヌキング塗装を行なう郷の方
法が従来より用いられていた。しかし、■の方法は成形
を二度行なわねばならない為に工数増となり、更に、模
様部分のインジェクション成形は、モール表面に行々う
アウトサート成形となる為に、モールと模様部分の接合
線（境界＃りが不規則となり易く、不良品が生じ易い為
に歩留りが悪く、製造費が高いものとなる欠点を有し、
■は接着作業に費用が嵩み、且つ複雑な模様の場合には
接着が困雌となり、伺与可能な模様に制約を受け、■は
模様が平面的であり、単調なものである岬の問題点を有
していた。
商品価値を高める為にモール表面に文字、模様等を付与
することが行なわれている。そして、その模様の伺与方
法として、■あらかじめ成形したモールの表面に、イン
ジェクション成形によって模様部分を二重成形する、■
接着剤等により、創成形した模様部分をモール表面に接
着する、■モール表面にマヌキング塗装を行なう郷の方
法が従来より用いられていた。しかし、■の方法は成形
を二度行なわねばならない為に工数増となり、更に、模
様部分のインジェクション成形は、モール表面に行々う
アウトサート成形となる為に、モールと模様部分の接合
線（境界＃りが不規則となり易く、不良品が生じ易い為
に歩留りが悪く、製造費が高いものとなる欠点を有し、
■は接着作業に費用が嵩み、且つ複雑な模様の場合には
接着が困雌となり、伺与可能な模様に制約を受け、■は
模様が平面的であり、単調なものである岬の問題点を有
していた。
（発明の目的）
本発明は前記の点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、立体的、且つ複雑な文字。
するところは、立体的、且つ複雑な文字。
模様を合理的にモールに付与できる方法を提供すること
にある。
にある。
（発明の構成）
本発明の要旨とするところは、転写型に形成した文字、
模様等を構成する四部にゾル状の塩化ビニル樹脂ペース
トを充填し、これを加熱によりゲル状とし、その転写型
にモール表面を押圧し、冷却することによってモール表
面に塩化ビニル樹脂製の立体的な文字、模様等を付与す
ることにある。
模様等を構成する四部にゾル状の塩化ビニル樹脂ペース
トを充填し、これを加熱によりゲル状とし、その転写型
にモール表面を押圧し、冷却することによってモール表
面に塩化ビニル樹脂製の立体的な文字、模様等を付与す
ることにある。
以下製造工程を示す図面第１図乃至第６図に従い本発明
を説明する。
を説明する。
（１）ゾル伏の塩化ビニル樹脂ペーストの充填（第１図
及び第２図） 平板又は円筒状の転写型１に形成した文字、模様等をｆ
ｆｔ成する四部２にゾル状の塩化ビニル樹脂ペースト６
ａを充填する。
及び第２図） 平板又は円筒状の転写型１に形成した文字、模様等をｆ
ｆｔ成する四部２にゾル状の塩化ビニル樹脂ペースト６
ａを充填する。
（２）塩化ビニル樹脂ペーストのゲル化（第６図）転写
ｍ１の表面に付着した余剰のゾル状塩化ビニル樹脂ペー
ストをヘラ、ドクターナイフ眸で除去し、続いてヒータ
ー等の加熱装置４によって加熱し、ゲル状の塩化ビニル
樹脂６ｂとする。余剰のゾル状塩化ビニル樹脂ペースト
の除去の際、凹部２に充填したゾル状塩化ビニル樹脂ペ
ーストの表面は、他の部分の面と同一にするか、わずか
に盛り上った状態とする。
ｍ１の表面に付着した余剰のゾル状塩化ビニル樹脂ペー
ストをヘラ、ドクターナイフ眸で除去し、続いてヒータ
ー等の加熱装置４によって加熱し、ゲル状の塩化ビニル
樹脂６ｂとする。余剰のゾル状塩化ビニル樹脂ペースト
の除去の際、凹部２に充填したゾル状塩化ビニル樹脂ペ
ーストの表面は、他の部分の面と同一にするか、わずか
に盛り上った状態とする。
（３）モール表面への文字、模様等の転写（第４図）モ
ール５を転写型１表面に押圧し、モール５の表面と四部
２内のゲル状塩化ビニル樹脂３ｂとを密着させ、この状
態で冷却することによって塩化ビニル樹脂を硬化させ、
モール５の表面に塩化ビニル樹脂からなる文字、模様岬
を転写する。尚。
ール５を転写型１表面に押圧し、モール５の表面と四部
２内のゲル状塩化ビニル樹脂３ｂとを密着させ、この状
態で冷却することによって塩化ビニル樹脂を硬化させ、
モール５の表面に塩化ビニル樹脂からなる文字、模様岬
を転写する。尚。
モールの材質は文字、模様岬を転写する表面を合成樹脂
とし、特に塩化ビニル樹脂と相溶性の良いものとするの
が好ましく、軟質塩化ビニル樹脂とするのが！＆選であ
る。
とし、特に塩化ビニル樹脂と相溶性の良いものとするの
が好ましく、軟質塩化ビニル樹脂とするのが！＆選であ
る。
（４）転写俸からの製品の取り出しく第５図、第６図）
塩化ビニル樹脂からなる文字、模様部分６の硬化後製品
を転写型１より取り出す。第６図は得られた製品を示し
、モール５の表面には立体的な文字、模様６が形成され
ている。
塩化ビニル樹脂からなる文字、模様部分６の硬化後製品
を転写型１より取り出す。第６図は得られた製品を示し
、モール５の表面には立体的な文字、模様６が形成され
ている。
（発明の効果）
本発明は、前記の如く、転写型１に形成した文字、模様
等を構成する凹部にゾル伏の塩化ビニル樹脂ペーストを
充填し、これを加熱によりゲル状とし、その転写型に合
成樹脂製のモール表面を押圧し、冷却することによって
モール表面に立体的な文字、模様等を転写するものであ
る。したがって本発明によれば、文字、模様部分とモー
ルとの境界ｍｕ常に一定となり、且つ複雑な文字、模様
醇もモール表面に付与可能であり、立体的な文字、模様
等を河畔制約を受けることなく美麗に形成できる。又作
業面においても、塩化ビニル樹脂ペーストの充填、モー
ルの抑圧等の単純な作柴であり、容易且つ合理的なもの
である。
等を構成する凹部にゾル伏の塩化ビニル樹脂ペーストを
充填し、これを加熱によりゲル状とし、その転写型に合
成樹脂製のモール表面を押圧し、冷却することによって
モール表面に立体的な文字、模様等を転写するものであ
る。したがって本発明によれば、文字、模様部分とモー
ルとの境界ｍｕ常に一定となり、且つ複雑な文字、模様
醇もモール表面に付与可能であり、立体的な文字、模様
等を河畔制約を受けることなく美麗に形成できる。又作
業面においても、塩化ビニル樹脂ペーストの充填、モー
ルの抑圧等の単純な作柴であり、容易且つ合理的なもの
である。
第１図乃至第５図は本発明の製造工程を説明する斜視図
、第６図“は本発明の実施により得られた製品の斜視図
、１は転写型、２ＩＩ！、凹部、６ａＬゾル状塩化ビニ
ル樹脂ペースト、３ｂはゲル状塩化ビニル樹脂、ろは文
字、模様、４は加熱装置、５はモールである。 第１図 第２図 第４図 第６図
、第６図“は本発明の実施により得られた製品の斜視図
、１は転写型、２ＩＩ！、凹部、６ａＬゾル状塩化ビニ
ル樹脂ペースト、３ｂはゲル状塩化ビニル樹脂、ろは文
字、模様、４は加熱装置、５はモールである。 第１図 第２図 第４図 第６図
Claims (1)
- 転写型に形成した文字、模様岬を構成する凹部にゾル状
の塩化ビニル樹脂ペーストを充填し、加熱によりゲル状
とし、少たくとも文字、模様等を付与する部分が合成樹
脂からなるモールの表面を該転写型に押圧し、四部のゲ
ル状塩化ビニル樹脂とモール表面とをＶＢ’ｆｆｔさせ
、冷却することを特徴とする。モールに立体的な文字、
模様＃を付与する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15069483A JPS6042029A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | モ−ルに立体的な文字，模様等を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15069483A JPS6042029A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | モ−ルに立体的な文字，模様等を付与する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042029A true JPS6042029A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=15502396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15069483A Pending JPS6042029A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | モ−ルに立体的な文字，模様等を付与する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437754A (en) * | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375263A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Polyvinyl chloride decorative laminated sheet production process |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP15069483A patent/JPS6042029A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375263A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Polyvinyl chloride decorative laminated sheet production process |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437754A (en) * | 1992-01-13 | 1995-08-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members |
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