JPS6042507A - バ−ナ装置 - Google Patents
バ−ナ装置Info
- Publication number
- JPS6042507A JPS6042507A JP15001283A JP15001283A JPS6042507A JP S6042507 A JPS6042507 A JP S6042507A JP 15001283 A JP15001283 A JP 15001283A JP 15001283 A JP15001283 A JP 15001283A JP S6042507 A JPS6042507 A JP S6042507A
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- Japan
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- spray plate
- ceramic material
- fuel
- flow path
- spray
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
- F23D11/101—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting before the burner outlet
- F23D11/104—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour medium and fuel meeting before the burner outlet intersecting at a sharp angle, e.g. Y-jet atomiser
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
なとの液状燃料を混合した燃料の燃焼に供して好適なバ
ーナ装置の改良に関する。
ーナ装置の改良に関する。
従来のこの種バーナ装置は第１図ないし第３図に示すよ
うに，鋼製のスプレプレー）（０１）およびバ・ツクプ
レー＋− （０２）が座 （０３）にキャップナツト（
０４）で抑圧固定されている。そして、スプレプレート
（０１）には燃料流路（０５） 。
うに，鋼製のスプレプレー）（０１）およびバ・ツクプ
レー＋− （０２）が座 （０３）にキャップナツト（
０４）で抑圧固定されている。そして、スプレプレート
（０１）には燃料流路（０５） 。
圧力媒体流路（０６） 、および混合流路（０７）か設
けられ，燃料（０９）と加圧された蒸気または空気から
なる圧力媒体（ ０１０ ）か上記混合通路（０７）内
で混合され，噴霧孔（０８）より炉内に噴霧される。こ
のようなバーナ装置を，粉状面・ 形燃料と液状燃料と
の混合物からなる燃料の燃焼に使用すると，燃料流路（
０５）の段（＝Ｊの絞り部（０１１）や混合流路（０７
）で摩耗か発生し。
けられ，燃料（０９）と加圧された蒸気または空気から
なる圧力媒体（ ０１０ ）か上記混合通路（０７）内
で混合され，噴霧孔（０８）より炉内に噴霧される。こ
のようなバーナ装置を，粉状面・ 形燃料と液状燃料と
の混合物からなる燃料の燃焼に使用すると，燃料流路（
０５）の段（＝Ｊの絞り部（０１１）や混合流路（０７
）で摩耗か発生し。
短期間てスプレプレート（０１）を交換しなければなら
ない不具合がある。また第３図に示すように，燃料流路
（０５）および混合流路（０７）内面をセラミ・ツタ材
（ ０１２ ）でコーティングするか，セラミック材の
細管を埋め込むものか提案されているか，これには次の
ような欠点かある。
ない不具合がある。また第３図に示すように，燃料流路
（０５）および混合流路（０７）内面をセラミ・ツタ材
（ ０１２ ）でコーティングするか，セラミック材の
細管を埋め込むものか提案されているか，これには次の
ような欠点かある。
すなわち、スプレプレート（０１）は鋼材であるためセ
ラミック材（ ０１２ ）にくらへて熱膨張係数か大き
く、燃料が通る流路（０５） 、（０７）の鋼材とセラ
ミ、り材（０１２）との間に一隙間か生し、そのために
燃料噴出方向かずれたり、セラミック材（０１，２）内
面に引張り応力か加わり亀裂か生したりしやすい不具合
を有する。
ラミック材（ ０１２ ）にくらへて熱膨張係数か大き
く、燃料が通る流路（０５） 、（０７）の鋼材とセラ
ミ、り材（０１２）との間に一隙間か生し、そのために
燃料噴出方向かずれたり、セラミック材（０１，２）内
面に引張り応力か加わり亀裂か生したりしやすい不具合
を有する。
このためやはり短時間にスプレプレート（旧）を取り換
える必要かあり保守費の増大をもたらす不具合からはま
ぬかれない。
える必要かあり保守費の増大をもたらす不具合からはま
ぬかれない。
本発明は上記従来装置の欠点を解消し、燃焼効率かよく
しかも長時間の使用に耐えるバーナ装置を提供すること
を目的とし、その要旨は。
しかも長時間の使用に耐えるバーナ装置を提供すること
を目的とし、その要旨は。
スプレプレート及び座かキャップナツトによって結合さ
れ、かつ上記スプレプレート前端面の周方向に互に間隔
をおいて開口する複数の混合流路と、そ１１それ上記混
合流路に接続された複数の燃料流路とを具えたバーナ装
置において。
れ、かつ上記スプレプレート前端面の周方向に互に間隔
をおいて開口する複数の混合流路と、そ１１それ上記混
合流路に接続された複数の燃料流路とを具えたバーナ装
置において。
上記スプレプレートをセラミック材により形成するとと
もに上記スプレプレートとキャップナ、１・の間にリン
クを介在させて固着したノく−子装置にある。
もに上記スプレプレートとキャップナ、１・の間にリン
クを介在させて固着したノく−子装置にある。
そして１本発明によれば、スプレプレートかセラミック
祠によって形成されるので、耐摩耗性か格段に向上し、
またスプレプレー１・はリングによって外表面か覆われ
るので、キャップナツトを回す際に表面か損傷せず、従
ってスプレプレートは長期間使用することか可能となる
ものである。
祠によって形成されるので、耐摩耗性か格段に向上し、
またスプレプレー１・はリングによって外表面か覆われ
るので、キャップナツトを回す際に表面か損傷せず、従
ってスプレプレートは長期間使用することか可能となる
ものである。
以下本発明を石炭などの粉状固形燃料と石油なとの液状
燃料との混合燃料を燃焼させるノ・−す装置に適用した
一例を第４図ないし第６図に基つき説明する。
燃料との混合燃料を燃焼させるノ・−す装置に適用した
一例を第４図ないし第６図に基つき説明する。
（１）はスプレプレー”ｌ−て、全体かセラミック材で
形成されている。（２）はハックプレート、 ＋３）は
座、（４）はキャンプナツト、 ｆｉｌ＋はリングであ
り。
形成されている。（２）はハックプレート、 ＋３）は
座、（４）はキャンプナツト、 ｆｉｌ＋はリングであ
り。
リンク旧）、スプレプレー１− ＋１．＋ 、およびノ
＼ツクプレート（２）かキャップナツト＋４＋により座
（３）へ抑圧固定されている。スプレプレート（１）に
は燃料流路（５）、圧力媒体流路（６）、および混合流
路（７）か設けられており、燃料（９）および圧力媒体
ａＯ）か夫々座（３）、ハックプレート（２）を介して
燃料流路（５）および圧力媒体流路（６）まで導かれる
ようになって （いる。
＼ツクプレート（２）かキャップナツト＋４＋により座
（３）へ抑圧固定されている。スプレプレート（１）に
は燃料流路（５）、圧力媒体流路（６）、および混合流
路（７）か設けられており、燃料（９）および圧力媒体
ａＯ）か夫々座（３）、ハックプレート（２）を介して
燃料流路（５）および圧力媒体流路（６）まで導かれる
ようになって （いる。
なお、」−記リング（１１）は１円周上の一部に軸方向
の切り込み（スリット）を設けておくと、キャップナツ
ト（４）てスプレプレート（１）にリンク（Ｉｌｌを抑
圧固着する際にリンク旧）の嵌合性かよくなる。また、
上記リンク旧）は円周方向に複数分割することもてきる
。
の切り込み（スリット）を設けておくと、キャップナツ
ト（４）てスプレプレート（１）にリンク（Ｉｌｌを抑
圧固着する際にリンク旧）の嵌合性かよくなる。また、
上記リンク旧）は円周方向に複数分割することもてきる
。
以」二のようなバーナ装置において、粉状固形燃料と液
状燃料とか混合された燃料（９）は、燃料流路（５）を
通り、圧力媒体（１０）と混合流路（７）内で混合し１
図示されない火炉内へ噴霧孔（８）から噴霧されてよシ
入焼する。
状燃料とか混合された燃料（９）は、燃料流路（５）を
通り、圧力媒体（１０）と混合流路（７）内で混合し１
図示されない火炉内へ噴霧孔（８）から噴霧されてよシ
入焼する。
このようなバーナ装置によれは次のような効果を得るこ
とかできる。
とかできる。
（ア） スプレプレー１− ｆｌ、＋をセラミ、り材と
することで耐摩耗性か向上する。モース硬度は、鉄か４
５．アルミナ素地セラミックか９０であるので耐摩耗性
は大幅に向上する。
することで耐摩耗性か向上する。モース硬度は、鉄か４
５．アルミナ素地セラミックか９０であるので耐摩耗性
は大幅に向上する。
イ） スプレプレー１− ｆｌｌ全体をセラミック祠と
することで、燃料流路＋５） 、 ／Ｉ！合流路（７）
の強度か保てる。
することで、燃料流路＋５） 、 ／Ｉ！合流路（７）
の強度か保てる。
（両流路ｆ５］ 、 ＋７１内面のみをセラミック材と
し。
し。
スプレプレーＩ・（１）を鋼材とした場合には、）１１
膨張の差から、セラミック材流路の内側に大きな引張り
応力か作用する。ところでセラミック材は圧縮強さに優
れていても２引張り強さか小さく、引張り強さ／圧縮強
さ一１７１０程度と鋳鉄の１７４より小さい。これはセ
ラミック祠は脆性破壊を生し易いことを意味する。従っ
て流路のみをセラミック材とすると亀裂か生ｌ−る割合
か多くなる。
膨張の差から、セラミック材流路の内側に大きな引張り
応力か作用する。ところでセラミック材は圧縮強さに優
れていても２引張り強さか小さく、引張り強さ／圧縮強
さ一１７１０程度と鋳鉄の１７４より小さい。これはセ
ラミック祠は脆性破壊を生し易いことを意味する。従っ
て流路のみをセラミック材とすると亀裂か生ｌ−る割合
か多くなる。
又、燃料か通る流路のみをセラミ、り祠とすると、スプ
レプレー１− （１）の調料との熱膨張差により、セラ
ミック材かずれるなとにより燃料噴出方向か変化する恐
れもある。）（つ） セラミック材のスプレプレート（
１）はリング旧）を介在させて、キャップナツト（４）
で座（３）に締めイ」けるので１片当り等の応力集中に
より小さい外力で破壊することを防止できる。
レプレー１− （１）の調料との熱膨張差により、セラ
ミック材かずれるなとにより燃料噴出方向か変化する恐
れもある。）（つ） セラミック材のスプレプレート（
１）はリング旧）を介在させて、キャップナツト（４）
で座（３）に締めイ」けるので１片当り等の応力集中に
より小さい外力で破壊することを防止できる。
（セラミック材は引張り応力で破壊するから発生する最
大引張応力をセラミック材の引張強度以下にしておく必
要がある。
大引張応力をセラミック材の引張強度以下にしておく必
要がある。
（月 燃料流路（５）、混合流路（７）をエツチング処
理することにより強度を増加できる。と同時に燃料の流
れかスムーズになる。
理することにより強度を増加できる。と同時に燃料の流
れかスムーズになる。
第１図は従来のものの平面図、第２図は第１図の■−■
矢視図、第３図は従来のものの他の例を示す部分断面図
第４図は本発明の一実施例を示す平面図、第５図は第
４図の■−■矢視図である。 １ スプレプレート、２ バンクプレート。 ３ 座、４・・キャップナツト、５・・燃料流路。 ６ 圧力媒体流路、７ 混合流路、１１リング。 第１図 第２図 ｆ 絶４図 晃５図
矢視図、第３図は従来のものの他の例を示す部分断面図
第４図は本発明の一実施例を示す平面図、第５図は第
４図の■−■矢視図である。 １ スプレプレート、２ バンクプレート。 ３ 座、４・・キャップナツト、５・・燃料流路。 ６ 圧力媒体流路、７ 混合流路、１１リング。 第１図 第２図 ｆ 絶４図 晃５図
Claims (1)
- スプレプレート及び座がキャップナツトによって結合さ
れ、かつ上記スプレプレート前端面の周方向に互に間隔
をおいて開口する複数の混合流路と、それぞれ上記混合
流路に接続された複数の燃料流路とを具えたバーナ装置
において上記スプレプレートをセラミ・ツク材により形
成するとともに上記スプレプレートとキャップナツトの
間にリングを介在させて固着したことを特徴とするバー
ナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001283A JPS6042507A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | バ−ナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15001283A JPS6042507A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | バ−ナ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042507A true JPS6042507A (ja) | 1985-03-06 |
Family
ID=15487542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15001283A Pending JPS6042507A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | バ−ナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042507A (ja) |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP15001283A patent/JPS6042507A/ja active Pending
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