JPS6042606B2 - 超薄型のセラミックコンデンサ−の製法 - Google Patents
超薄型のセラミックコンデンサ−の製法Info
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- JPS6042606B2 JPS6042606B2 JP6920976A JP6920976A JPS6042606B2 JP S6042606 B2 JPS6042606 B2 JP S6042606B2 JP 6920976 A JP6920976 A JP 6920976A JP 6920976 A JP6920976 A JP 6920976A JP S6042606 B2 JPS6042606 B2 JP S6042606B2
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Landscapes
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明は電子腕時計、無線通信器、カメラ、電卓等に使
用される超薄型のセラミックコンデンサーの製法に関す
る。
用される超薄型のセラミックコンデンサーの製法に関す
る。
この発明の目的は超薄型のセラミックコンデンサーを能
率よく製造することにある。
率よく製造することにある。
更に他の目的は製造を容易に且つ任意の形状のものを得
ることにある。（従来技術） 従来のこの種の薄型セラミックコンデンサーは素材をロ
ール成形法により薄く延展し、これを所望の形状にパン
チングマシン等で打抜き後、乾燥、焼成する方法が行わ
れていたが、極めて薄く延展することが困難であり、こ
の極薄の成形品の乾燥、焼成作業における手作業となる
取扱いが極めて困難であるばかりか、成形品が変形し易
く、製品の不良率が高く、従つて歩止りも低く、安価な
製品は到底望めなかつた。
ることにある。（従来技術） 従来のこの種の薄型セラミックコンデンサーは素材をロ
ール成形法により薄く延展し、これを所望の形状にパン
チングマシン等で打抜き後、乾燥、焼成する方法が行わ
れていたが、極めて薄く延展することが困難であり、こ
の極薄の成形品の乾燥、焼成作業における手作業となる
取扱いが極めて困難であるばかりか、成形品が変形し易
く、製品の不良率が高く、従つて歩止りも低く、安価な
製品は到底望めなかつた。
まして超薄型の製品等は考えられもしなかつた。（発明
の構成） 本発明は上述の不具合に鑑み、従来と全く異なる技術に
基づいて製造するもので素材をスクリーン印刷技術によ
り転写用紙等の基体に所望形状に印刷し、その上を樹脂
により被膜層を施したものを乾燥、焼成して超薄型のコ
ンデンサーを得ようとしたものである。
の構成） 本発明は上述の不具合に鑑み、従来と全く異なる技術に
基づいて製造するもので素材をスクリーン印刷技術によ
り転写用紙等の基体に所望形状に印刷し、その上を樹脂
により被膜層を施したものを乾燥、焼成して超薄型のコ
ンデンサーを得ようとしたものである。
なおコンデンサーを構成する誘電材料としてはＢａＯ・
４Ｔ１Ｏ、、ＴＩＯ。など又は両者を組み合わせるこ
とは公知である。温度補償系てはＴｉＯ２や各種チタン
酸塩を主成分とし、高誘電率系ではＢａＴ１Ｏ３を主成
分とし、スズ酸塩やジルコン酸塩を副成分として構成さ
れていることも知られている。本発明を更に実施例に基
づいて詳述すればチタン酸バリウムの粒度８μｍ以下の
もの８０％以上の粉体１８０％以下の粉体ては粒度して
はらつきを生ずるため印刷後にパターンして’゛むら’
’を生ずる。
４Ｔ１Ｏ、、ＴＩＯ。など又は両者を組み合わせるこ
とは公知である。温度補償系てはＴｉＯ２や各種チタン
酸塩を主成分とし、高誘電率系ではＢａＴ１Ｏ３を主成
分とし、スズ酸塩やジルコン酸塩を副成分として構成さ
れていることも知られている。本発明を更に実施例に基
づいて詳述すればチタン酸バリウムの粒度８μｍ以下の
もの８０％以上の粉体１８０％以下の粉体ては粒度して
はらつきを生ずるため印刷後にパターンして’゛むら’
’を生ずる。
からなる誘電材料８腫量部と公知のベヒクル゜（例えば
エチルセルローズの１５％有機溶液）２０重量部を混合
機、３本ローラーミル等により攪拌混練してペースト状
のインキを調製した。そして図示のようにこのインキを
用いプラスチックフィルム又は転写紙などの基体１にス
クリーン印刷法に、より厚さ１０〜３０１ＬｍＮ好まし
くは２０〜２４μｍの円形パターン２を印刷した。なお
印刷は厚さによりシルクスクリーン、ナイロンスクリー
ン又はメッシュメタルスクリーンを使用し所望形状に印
刷できる。誘電材料の印刷を完了した後、前記パターン
の全面を覆うようにアクリル樹脂を主成分とする合成樹
脂によりスクリーン印刷法によつて被膜層３を設ける。
スクリーン印刷法は公知の通りであり、プラスチックフ
ィルム又は転写紙などの基体上に予め印刷されたコンデ
ンサー模様の全面又は模様よりやや大きめの製版したス
クリーン枠を印刷機に取り付け、合成樹脂液を網枠の上
に入れ、スクイジー（ゴムへら）で擦ることにより、網
枠の下の基体は合成樹脂によつて被覆される。これを乾
燥すると所望の被覆層が得られる。完全に乾燥せしめ、
約１２３０゜Ｃまで昇温し１２３０℃で６紛間保持し徐
冷すれば極薄型のセラミックコンデンサー用の素体を得
られる。この素体を用いて常法辷より電極を設けてセラ
ミックコンデンサーを製作できる。（発明の作用・効果
） 従来は誘電材料からなる配合原料をスプレードライヤー
などを用い顆粒化原料とし、これをブレス成形して成型
品とする。
エチルセルローズの１５％有機溶液）２０重量部を混合
機、３本ローラーミル等により攪拌混練してペースト状
のインキを調製した。そして図示のようにこのインキを
用いプラスチックフィルム又は転写紙などの基体１にス
クリーン印刷法に、より厚さ１０〜３０１ＬｍＮ好まし
くは２０〜２４μｍの円形パターン２を印刷した。なお
印刷は厚さによりシルクスクリーン、ナイロンスクリー
ン又はメッシュメタルスクリーンを使用し所望形状に印
刷できる。誘電材料の印刷を完了した後、前記パターン
の全面を覆うようにアクリル樹脂を主成分とする合成樹
脂によりスクリーン印刷法によつて被膜層３を設ける。
スクリーン印刷法は公知の通りであり、プラスチックフ
ィルム又は転写紙などの基体上に予め印刷されたコンデ
ンサー模様の全面又は模様よりやや大きめの製版したス
クリーン枠を印刷機に取り付け、合成樹脂液を網枠の上
に入れ、スクイジー（ゴムへら）で擦ることにより、網
枠の下の基体は合成樹脂によつて被覆される。これを乾
燥すると所望の被覆層が得られる。完全に乾燥せしめ、
約１２３０゜Ｃまで昇温し１２３０℃で６紛間保持し徐
冷すれば極薄型のセラミックコンデンサー用の素体を得
られる。この素体を用いて常法辷より電極を設けてセラ
ミックコンデンサーを製作できる。（発明の作用・効果
） 従来は誘電材料からなる配合原料をスプレードライヤー
などを用い顆粒化原料とし、これをブレス成形して成型
品とする。
或は配合原料に有機バインダーを添加し、押出し機によ
りグリーン・シートを作り、打抜機で成型品とし、これ
らの成型品を焼結が起るまで約１２００しＣ〜１４００
℃の高温で焼成し、電極焼付、リード線加工を施してセ
ラミックコンデンサーとしていた。本発明はセラミック
コンデンサー用物質の誘電体微粉をセルローズ系樹脂、
アクリロ系樹脂等の公知のベヒクル又は、及び溶剤で混
練したペースト状のインクをプラスチックフィルム又は
転写紙等の基体に所望形状にスクリーン印刷し、合成樹
脂て被膜層を施し、乾燥後焼成することを特徴とする超
薄型のセラミックコンデンサーの製法であるから、厚さ
１轍μｍ以下のものが得られるからコンデンサーの容量
を高めることができる。
りグリーン・シートを作り、打抜機で成型品とし、これ
らの成型品を焼結が起るまで約１２００しＣ〜１４００
℃の高温で焼成し、電極焼付、リード線加工を施してセ
ラミックコンデンサーとしていた。本発明はセラミック
コンデンサー用物質の誘電体微粉をセルローズ系樹脂、
アクリロ系樹脂等の公知のベヒクル又は、及び溶剤で混
練したペースト状のインクをプラスチックフィルム又は
転写紙等の基体に所望形状にスクリーン印刷し、合成樹
脂て被膜層を施し、乾燥後焼成することを特徴とする超
薄型のセラミックコンデンサーの製法であるから、厚さ
１轍μｍ以下のものが得られるからコンデンサーの容量
を高めることができる。
従来の機械的方法では素体の厚さを１００ｐｍ以下にす
ることは不可能であつた。更に従来の製造法ては成形性
の良否、焼成条件など複雑な要因が介在するが、本発明
によればスクリーン印刷法の利用、印刷基体としてプラ
スチックフィルム或は転写紙を用いるため成形が容易で
且つ形状も各種任意のものが得られる利点が大である。
ることは不可能であつた。更に従来の製造法ては成形性
の良否、焼成条件など複雑な要因が介在するが、本発明
によればスクリーン印刷法の利用、印刷基体としてプラ
スチックフィルム或は転写紙を用いるため成形が容易で
且つ形状も各種任意のものが得られる利点が大である。
更に極薄のセラミックコンデンサーの成形が可能となり
、成形後のハンドリングが容易となり、且つ製品に変形
を生ずることが殆んどない。また従来より低温で焼成可
能となつた。かくして電子腕時計、無線通信器、カメラ
、電卓等に使用される超薄型のセラミックコンデンサー
が容易且つ安価に歩留り良く製造できるようになつた効
果は絶大である。
、成形後のハンドリングが容易となり、且つ製品に変形
を生ずることが殆んどない。また従来より低温で焼成可
能となつた。かくして電子腕時計、無線通信器、カメラ
、電卓等に使用される超薄型のセラミックコンデンサー
が容易且つ安価に歩留り良く製造できるようになつた効
果は絶大である。
図面はこの発明の実施に係る一部を破断して示す製品の
平面図である。 主要部分の符号の説明、１・・・・・基体、２・・・・
・・円形パターン、３・・・・・・被膜層。
平面図である。 主要部分の符号の説明、１・・・・・基体、２・・・・
・・円形パターン、３・・・・・・被膜層。
Claims (1)
- １ セラミックコンデンサー用物質の誘電体微粉をセル
ローズ系樹脂、アクリロ系樹脂等の公知のベヒクル又は
、及び溶剤で混練したペースト状のインクをプラスチッ
クフィルム又は転写紙等の基体に所望形状にスクリーン
印刷し、アクリル樹脂を主成分とする合成樹脂で被膜層
を施し、乾燥後焼成することを特徴とする超薄型のセラ
ミックコンデンサーの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920976A JPS6042606B2 (ja) | 1976-06-11 | 1976-06-11 | 超薄型のセラミックコンデンサ−の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920976A JPS6042606B2 (ja) | 1976-06-11 | 1976-06-11 | 超薄型のセラミックコンデンサ−の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52151858A JPS52151858A (en) | 1977-12-16 |
| JPS6042606B2 true JPS6042606B2 (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=13396092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6920976A Expired JPS6042606B2 (ja) | 1976-06-11 | 1976-06-11 | 超薄型のセラミックコンデンサ−の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042606B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202705A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-09-07 | 株式会社 麗光 | セラミックフィルムの製造法 |
| US20090078458A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ricoh Company, Ltd. | Paste composition, insulating film, multilayer interconnection structure, printed-circuit board, image display device, and manufacturing method of paste composition |
-
1976
- 1976-06-11 JP JP6920976A patent/JPS6042606B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52151858A (en) | 1977-12-16 |
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