JPS6044267B2 - 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 - Google Patents
高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6044267B2 JPS6044267B2 JP53127851A JP12785178A JPS6044267B2 JP S6044267 B2 JPS6044267 B2 JP S6044267B2 JP 53127851 A JP53127851 A JP 53127851A JP 12785178 A JP12785178 A JP 12785178A JP S6044267 B2 JPS6044267 B2 JP S6044267B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、骨・歯に代わり得る生体材料（バイオセラ
ミックス）として、或いはＩＣパッケージ基板等の高緻
密質セラミック基板として有用な、高強度かつ緻密質リ
ン酸カルシウムの制造方法に関する。
ミックス）として、或いはＩＣパッケージ基板等の高緻
密質セラミック基板として有用な、高強度かつ緻密質リ
ン酸カルシウムの制造方法に関する。
リゾ酸カルシウムは生体と親和性を有し、その焼結体は
骨・歯に代わり得る生体材料として用いることが提案さ
れている。その他、その高緻密特性を利用してＩＣパッ
ケージ基板として用いる外、高膨張性のセラミック材料
としても有用である。 従来このリン酸カルシウム焼結
体の製造方法としては、プレス後常圧で焼結する普通焼
結法、ホットブレス法等がある。
骨・歯に代わり得る生体材料として用いることが提案さ
れている。その他、その高緻密特性を利用してＩＣパッ
ケージ基板として用いる外、高膨張性のセラミック材料
としても有用である。 従来このリン酸カルシウム焼結
体の製造方法としては、プレス後常圧で焼結する普通焼
結法、ホットブレス法等がある。
リン酸カルシウム粉末を単味で常圧下に焼結体（普通焼
結）させたとき、圧縮強度９Ｏ０に９／ｄ程度（セラミ
ックス１０〔７〕１９７５、４７４頁）で緻密度が低く
また、焼結後の冷却過程においてスポーリングを発生し
易く、即ちスポーリング抵抗に弱いという欠点がある。
他方、ホットプレス法では圧縮強度１０００〜２００
０に９／ ｃ逍（医用器材研報〔Ｒｅｐｏｒｔｓｏｆｔ
ｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＭｅｄｉｃａｌ＆ Ｄｅ
ｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ〕７巻、１１３〜４１
８頁（１９７３））と強度はかなり高くなるが、製法が
複雑であり、装置コストが大であつて量産も困難であり
、全体としてコストが高くつくという欠点を有している
。因みに、骨として一般に要求される強度は、圧縮強度
の場合約４０００に９／ｄである。本発明は、このよう
な従来技術の欠点を除去する新たな製造方法を提供せん
とするものである。 即ち、本発明は、カルシウム／リ
ン原子比１．４〜１．７５のカルシウムのリン酸塩を主
体とする粉末に、焼成後のリン酸カルシウム成分に対し
０．５〜１５重量％のカルシウム／リン原子比０．２〜
０．７５望ましくは０．３〜０．６を有するカルシウム
・リン酸系フリットを添加混合し焼結することを特徴と
するＪリン酸カルシウム焼結体の製造方法である。
結）させたとき、圧縮強度９Ｏ０に９／ｄ程度（セラミ
ックス１０〔７〕１９７５、４７４頁）で緻密度が低く
また、焼結後の冷却過程においてスポーリングを発生し
易く、即ちスポーリング抵抗に弱いという欠点がある。
他方、ホットプレス法では圧縮強度１０００〜２００
０に９／ ｃ逍（医用器材研報〔Ｒｅｐｏｒｔｓｏｆｔ
ｈｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅｆｏｒＭｅｄｉｃａｌ＆ Ｄｅ
ｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ〕７巻、１１３〜４１
８頁（１９７３））と強度はかなり高くなるが、製法が
複雑であり、装置コストが大であつて量産も困難であり
、全体としてコストが高くつくという欠点を有している
。因みに、骨として一般に要求される強度は、圧縮強度
の場合約４０００に９／ｄである。本発明は、このよう
な従来技術の欠点を除去する新たな製造方法を提供せん
とするものである。 即ち、本発明は、カルシウム／リ
ン原子比１．４〜１．７５のカルシウムのリン酸塩を主
体とする粉末に、焼成後のリン酸カルシウム成分に対し
０．５〜１５重量％のカルシウム／リン原子比０．２〜
０．７５望ましくは０．３〜０．６を有するカルシウム
・リン酸系フリットを添加混合し焼結することを特徴と
するＪリン酸カルシウム焼結体の製造方法である。
以下本発明について詳述する。 リン酸カルシウム焼
結体製造のため本発明において用いる出発原料としては
、カルシウム／リン原子比（Ｃａ／ Ｐ比）１．４〜１
．７５のカルシウムのリ丁ン酸塩を主体とする粉末を用
いる。
結体製造のため本発明において用いる出発原料としては
、カルシウム／リン原子比（Ｃａ／ Ｐ比）１．４〜１
．７５のカルシウムのリ丁ン酸塩を主体とする粉末を用
いる。
この原料粉末としては、水酸アパタイト１１２（Ｃａ（
ＯＨ）。３Ｃａ３（ＰＯ４）Ｏ）（Ｃａ／ｐ比５／３）
、第Ξリン酸カルシウム（Ｃａ／Ｐ比３／２）又はこれ
らの混合物を主体とした粉末が属する。
ＯＨ）。３Ｃａ３（ＰＯ４）Ｏ）（Ｃａ／ｐ比５／３）
、第Ξリン酸カルシウム（Ｃａ／Ｐ比３／２）又はこれ
らの混合物を主体とした粉末が属する。
このような出発原料粉末は、その他ピロリン酸カルシウ
ム、第一リン酸カルシウム等のリン酸カルシウム原料に
、炭酸カルシウム等のカルシウム塩を添加して水酸アパ
タイト又は第三リン酸カルシウムに近似の組成になるよ
う調合し、７００〜１４００℃の熱処理（仮焼）により
得ることができる。これに関しては、門間、金沢、石膏
石灰学会第５４回学術講演会要旨１０頁（１９７７年）
及び門間、金沢、第１６回窯業基礎討論会７頂（１９７
奔）及び金沢、梅垣、セラミックス１０〔７〕Ｐ４６３
（１９７５）に報告されている。この原料粉末に対しＣ
ａ／Ｐ原子比０．２〜０．７５望ましくは０．３〜０．
６を有するカルシウム・リン酸系フリットを、焼結後の
リン酸カルシウム成分に対し０．５〜１５重量％（以下
同様に重量％で示す）好ましくは２〜１０％添加混合す
る。ここに用いるカルシウム・リン酸系フリットは焼結
助剤として添加されるものてあり、該フリットとしては
Ｃａ・Ｐ２Ｏ，系フリットを用いる。この一例としては
、ＣａｃＯ３及びＨ３ＰＯ４を所望Ｃａ／Ｐ比となるよ
うに配合し１３００〜１４００℃で溶融し、溶融物を急
水冷してさらに微粉砕して得られるものがある。この際
、不純物としてよくフリットに混入し易いものＡｌ２Ｏ
３、ＳｊＯ２、Ｎａ２Ｏ．．Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ．．Ｂ
２Ｏ３等を小量含有することは、本発明の目的とする効
果にとつて大きな障害とはならない。該フリット中の不
純物量は、最終焼結体中のこれらの合量が約０．５％以
内にあれば、焼結体の強度に大きな影響は与えない。例
えばＳｉＯ２を５％フリット中に含．む助剤を５％添加
した焼結体（試料１６）は、ＳｉＯ２を含まない助剤を
用いたもの（試料７）と大きな差は認められない。また
前記フリットのＣａ／Ｐ比は前述の如く０．２〜０．７
５、好ましくは０．３〜０．６とするが、フリット組成
のＣａ過多又はＰ過多はいずれも焼結体の強度を減少さ
せる。
ム、第一リン酸カルシウム等のリン酸カルシウム原料に
、炭酸カルシウム等のカルシウム塩を添加して水酸アパ
タイト又は第三リン酸カルシウムに近似の組成になるよ
う調合し、７００〜１４００℃の熱処理（仮焼）により
得ることができる。これに関しては、門間、金沢、石膏
石灰学会第５４回学術講演会要旨１０頁（１９７７年）
及び門間、金沢、第１６回窯業基礎討論会７頂（１９７
奔）及び金沢、梅垣、セラミックス１０〔７〕Ｐ４６３
（１９７５）に報告されている。この原料粉末に対しＣ
ａ／Ｐ原子比０．２〜０．７５望ましくは０．３〜０．
６を有するカルシウム・リン酸系フリットを、焼結後の
リン酸カルシウム成分に対し０．５〜１５重量％（以下
同様に重量％で示す）好ましくは２〜１０％添加混合す
る。ここに用いるカルシウム・リン酸系フリットは焼結
助剤として添加されるものてあり、該フリットとしては
Ｃａ・Ｐ２Ｏ，系フリットを用いる。この一例としては
、ＣａｃＯ３及びＨ３ＰＯ４を所望Ｃａ／Ｐ比となるよ
うに配合し１３００〜１４００℃で溶融し、溶融物を急
水冷してさらに微粉砕して得られるものがある。この際
、不純物としてよくフリットに混入し易いものＡｌ２Ｏ
３、ＳｊＯ２、Ｎａ２Ｏ．．Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ．．Ｂ
２Ｏ３等を小量含有することは、本発明の目的とする効
果にとつて大きな障害とはならない。該フリット中の不
純物量は、最終焼結体中のこれらの合量が約０．５％以
内にあれば、焼結体の強度に大きな影響は与えない。例
えばＳｉＯ２を５％フリット中に含．む助剤を５％添加
した焼結体（試料１６）は、ＳｉＯ２を含まない助剤を
用いたもの（試料７）と大きな差は認められない。また
前記フリットのＣａ／Ｐ比は前述の如く０．２〜０．７
５、好ましくは０．３〜０．６とするが、フリット組成
のＣａ過多又はＰ過多はいずれも焼結体の強度を減少さ
せる。
このようなりルシウム・リン酸系フリットの原料粉末に
対する配合割合は、０．５〜１５％とし残部を原料粉末
（水酸アパタイト、第三リン酸カルシ４ウム又はこれら
の混合物）とする。
対する配合割合は、０．５〜１５％とし残部を原料粉末
（水酸アパタイト、第三リン酸カルシ４ウム又はこれら
の混合物）とする。
フリットの割合の好ましい範囲は２〜１０％である。フ
リットの配合割合（内％）が１５％をこえると、本発明
の目的とする高強度は達成し難く、２０（内）％では逆
に、原料粉末単味よりも焼結体強度（曲げ強さ）は低下
する。また、フリット添加の効果の下限は約０．５％で
ある。なお本発明の効果は、前記フリットを焼結助剤と
して用いることに基づくものである。
リットの配合割合（内％）が１５％をこえると、本発明
の目的とする高強度は達成し難く、２０（内）％では逆
に、原料粉末単味よりも焼結体強度（曲げ強さ）は低下
する。また、フリット添加の効果の下限は約０．５％で
ある。なお本発明の効果は、前記フリットを焼結助剤と
して用いることに基づくものである。
即ち、フリットと同様の組成比に配合したピロリン酸カ
ルシウム及び炭酸カルシウムの混合物をフリット相当量
、前記原料粉末に混合して成型焼結したものは、効果が
殆んど認められない（試料１２）。この焼結体試料のＸ
線回折によれば、ピロリン酸カルシウム及び炭酸カルシ
ウムの夫々の結晶ピークが認められたが、本発明のフリ
ットを用いた焼結体においては、そのようなピークは認
められなかつた。出発原料として、前記の水酸アパタイ
ト、第三リン酸カルシウム又はこれらの混合物の外には
、一般式Ｃａ５（０Ｈ，Ｆ，ＣＩ）（ＰＯ４）３で表わ
されるアパタイト（Ｆ，Ｃｌ系アパタイト）、或いはこ
れとの混合物も用いることができるが、第一、第二リン
酸カルシウム、ピロリン酸カルシウムを用いたとき、フ
リット添加の効果は認められず、曲げ強度は非常に低い
。
ルシウム及び炭酸カルシウムの混合物をフリット相当量
、前記原料粉末に混合して成型焼結したものは、効果が
殆んど認められない（試料１２）。この焼結体試料のＸ
線回折によれば、ピロリン酸カルシウム及び炭酸カルシ
ウムの夫々の結晶ピークが認められたが、本発明のフリ
ットを用いた焼結体においては、そのようなピークは認
められなかつた。出発原料として、前記の水酸アパタイ
ト、第三リン酸カルシウム又はこれらの混合物の外には
、一般式Ｃａ５（０Ｈ，Ｆ，ＣＩ）（ＰＯ４）３で表わ
されるアパタイト（Ｆ，Ｃｌ系アパタイト）、或いはこ
れとの混合物も用いることができるが、第一、第二リン
酸カルシウム、ピロリン酸カルシウムを用いたとき、フ
リット添加の効果は認められず、曲げ強度は非常に低い
。
叙上の如く、本発明の方法により得られる高強度リン酸
カルシウム焼結体は緻密質であり、前述の用途の外、さ
らに、熱膨張係数α＝１２０〜１４０×１０−７℃−１
と大きいので、金属との組合せ耐熱材料として用いるこ
とが出来る。
カルシウム焼結体は緻密質であり、前述の用途の外、さ
らに、熱膨張係数α＝１２０〜１４０×１０−７℃−１
と大きいので、金属との組合せ耐熱材料として用いるこ
とが出来る。
また■ＴＲｌテープデッキ等の磁気ヘッド（フェライト
）の止め具材料として用いることができ、さらに高膨張
性の封着材料としても用いることが出来るという利点を
有する。以下に本発明の実施例を記述する。
）の止め具材料として用いることができ、さらに高膨張
性の封着材料としても用いることが出来るという利点を
有する。以下に本発明の実施例を記述する。
実施例１
Ｃａ／ｐ原子比０．３〜０．６となるようにＨ３ＰＯ４
とＣａｃＯ３とを混合し、該混合物を１３００〜１４０
０℃、白金ルツボ内で約２時間加熱して溶融し、急水冷
した後粉砕して、ＣａＯ−Ｐ２Ｏ５系粉末フリットを得
た、次いで、水酸アパタイト、第三リン酸カルシウム、
及びこれら両者の混合物を出発原料粉末として、上記フ
リット粉末を所定量添加湿式混合し、バインダーとして
カンフアー３％を適量のエーテルと共に混合して加え、
ブレス圧８００ｋ９／ｄにて成型し、成型体を昇温速度
３００℃／時間焼成温度１０００〜１５００℃の範囲内
で各１時間保持して焼結体を得た。
とＣａｃＯ３とを混合し、該混合物を１３００〜１４０
０℃、白金ルツボ内で約２時間加熱して溶融し、急水冷
した後粉砕して、ＣａＯ−Ｐ２Ｏ５系粉末フリットを得
た、次いで、水酸アパタイト、第三リン酸カルシウム、
及びこれら両者の混合物を出発原料粉末として、上記フ
リット粉末を所定量添加湿式混合し、バインダーとして
カンフアー３％を適量のエーテルと共に混合して加え、
ブレス圧８００ｋ９／ｄにて成型し、成型体を昇温速度
３００℃／時間焼成温度１０００〜１５００℃の範囲内
で各１時間保持して焼結体を得た。
これらの各焼結温度による焼結体のうち、強度の一番高
いものを表１に掲げる。水酸アパタイト単味のもの（試
料１）は曲げ強度８００ｋｇ／ＣＴｌと低く、スポーリ
ング抵抗も弱いが、フリットを５〜１０％添加した試料
はいずれも、曲げ強度が顕著に増大している。さらに、
表１には掲げていないが、圧縮強度は曲げ強度の約３〜
４倍の値を示し、例えば試料４では約４倍の圧縮強度を
示した。フリット添加焼結体のうち曲げ強度大なるもの
について、焼結体をＸ線回折により調べた所、主成分は
水酸アパタイト、β一第三リン酸カルシウムてあること
が判明した。実施例２ Ｓ１０２を１．２Ｃａ０−Ｐ２Ｏ５（Ｃａ／Ｐ比０．６
）に対し、０．０８分子比含有するフリットを予め調整
し、この不純物含有フリットを用いて、その他実施例１
と同様にして焼結体を得た。
いものを表１に掲げる。水酸アパタイト単味のもの（試
料１）は曲げ強度８００ｋｇ／ＣＴｌと低く、スポーリ
ング抵抗も弱いが、フリットを５〜１０％添加した試料
はいずれも、曲げ強度が顕著に増大している。さらに、
表１には掲げていないが、圧縮強度は曲げ強度の約３〜
４倍の値を示し、例えば試料４では約４倍の圧縮強度を
示した。フリット添加焼結体のうち曲げ強度大なるもの
について、焼結体をＸ線回折により調べた所、主成分は
水酸アパタイト、β一第三リン酸カルシウムてあること
が判明した。実施例２ Ｓ１０２を１．２Ｃａ０−Ｐ２Ｏ５（Ｃａ／Ｐ比０．６
）に対し、０．０８分子比含有するフリットを予め調整
し、この不純物含有フリットを用いて、その他実施例１
と同様にして焼結体を得た。
その各温度焼結物の中で曲げ強度最大のものを表２に示
す。曲げ強度において、実施例１の不純物を含有しない
ものと大きな差は認められなかつた。対照例（試料１２
−１５） （試料１２） 水酸アパタイトを出発原料として、フリットに代わりピ
ロリン酸カルシウムと炭酸カルシウムをＣａ／ｐ原子比
０．６となるように配合したものを用いてその他は実施
例１と同様な手順で試料を得た。
す。曲げ強度において、実施例１の不純物を含有しない
ものと大きな差は認められなかつた。対照例（試料１２
−１５） （試料１２） 水酸アパタイトを出発原料として、フリットに代わりピ
ロリン酸カルシウムと炭酸カルシウムをＣａ／ｐ原子比
０．６となるように配合したものを用いてその他は実施
例１と同様な手順で試料を得た。
その結果を表１、試料１２として示す。強度は実施例７
と対比してはるかに低い。また焼結体のＸ線回折図には
、ピロリン酸カルシウム及び炭酸カルシウムのピークが
認められた。（試料１３−１５） 出発原料として第一リン酸カルシウム、第二リン酸カル
シウム、及びピロリン酸カルシウムを用い、フリットを
添加混合し、その他実施例１と同様にして試料を得た。
と対比してはるかに低い。また焼結体のＸ線回折図には
、ピロリン酸カルシウム及び炭酸カルシウムのピークが
認められた。（試料１３−１５） 出発原料として第一リン酸カルシウム、第二リン酸カル
シウム、及びピロリン酸カルシウムを用い、フリットを
添加混合し、その他実施例１と同様にして試料を得た。
Claims (1)
- １ カルシウム／リン原子比１．４〜１．７５でありか
つ水酸アパタイトないし一般式Ｃａ＿５（ＯＨ、Ｆ、Ｃ
ｌ）（ＰＯ＿４）で表わされるアパタイト、第三リン酸
カルシウムの１以上から成るカルシウムのリン酸塩を主
体とする粉末に、焼成後のリン酸カルシウム成分に対し
０．５〜１５重量％のカルシウム／リン原子比１．２〜
０．７５を有するカルシウム・リン酸系フリットを添加
混合し焼結することを特徴とするリン酸カルシウム焼結
体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53127851A JPS6044267B2 (ja) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
| US06/171,409 US4308064A (en) | 1978-10-19 | 1980-07-23 | Phosphate of calcium ceramics |
| US06/256,007 US4376168A (en) | 1978-10-19 | 1981-04-21 | Phosphate of calcium ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53127851A JPS6044267B2 (ja) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5556062A JPS5556062A (en) | 1980-04-24 |
| JPS6044267B2 true JPS6044267B2 (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=14970229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53127851A Expired JPS6044267B2 (ja) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | 高強度リン酸カルシウム焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044267B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1247960A (en) | 1983-03-24 | 1989-01-03 | Hideki Aoki | Transcutaneously implantable element |
-
1978
- 1978-10-19 JP JP53127851A patent/JPS6044267B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5556062A (en) | 1980-04-24 |
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