JPS6044574A - 感圧性接着テ−プ類の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフィンシートを支持体とする感圧性接
着テープ、シート、ラベル等の製造において、特定の下
塗剤を使用することにより、ポリオレフィンシートとエ
マルジョン型感圧性接着剤との投錨性が大幅に向上する
と共に安定した接着力、凝集力を付与しうる感圧性接着
テープ類の製造法に関するものである。

従来感圧性接着テープの支持体としては、紙、プラスチ
ックシート、金属箔等各種の自己支持性シートが使用さ
れているが、特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンシートは防湿性、耐薬品性、電気絶縁性等
に優れているため包装用、表面保護用、電気絶縁用等の
多方面の用途に有為な支持体といえる。又、近年アクリ
ル系感圧性接着剤は、その優れた接着特性と耐久性の長
所の故に従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤
に代わって広く普及してきたが、この種の感圧性接着剤
の中でも最近では有機溶剤を使用しないエマルジョン型
に置きかわりつつある。

しかし、ポリオレフィンシートに塗布乾燥されたエマル
ジョン型感圧性接着剤はその投錨性が劣悪であるという
本質的な欠点があり、その改良手段として、表面酸化処
理したポリオレフィンシートを使用し且つ感圧性接着剤
にカルボキシル基の如き官能基を導入して投錨性を改良
する試みがなされたり、また感圧性接着剤に用いる架橋
剤の触媒を下塗剤として使用する等の工夫がなされてい
るが、各れも充分に満足しうる結果が得られていないの
が実情である。

本発明者達は、ポリオレフィンシートとエマルジョン型
感圧性接着剤層との投錨性向上について鋭意研究の結果
、表面酸化処理されたポリオレフィンシートを支持体と
して使用し、該シートとエマルジョン型感圧性接着剤層
との界面に特定の化合物を下塗剤として存在させること
により、投錨性が著しく向上することを見い出し本発明
に至ったものである。

即ち、本発明は表面酸化処理されたポリオレフィンシー
トの該処理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接
着剤を塗布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際
して、下塗剤としてオキシ酢酸ジルコニウム化合物を用
いることを特徴とする感圧性接着テープ類の製造法に関
するもである。

本発明に使用されるポリオレフィンシートとしてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ　（１−ブテン）等が
使用され、上記シートの表面酸化処理としてはコロナ処
理、火炎処理、薬品酸化処理等によりシート片面或いは
両面を酸化処理したものが用いられる。

また、下塗剤として用いるオキシ酢酸ジルコニウムは適
当な溶剤に熔解又は水溶液として用いられる。後者の場
合、水に加熱溶解して水溶液として用いるのがよく、必
要に応じて濡れ性改良のため界面活性剤を添加してもよ
い。このように調整された下塗剤を表面酸化処理された
ポリオレフィンシートの該処理面に塗布乾燥せしめるが
、乾燥後の塗布厚さは０．０１〜２μｍに塗布される。

塗布厚さが０．０１μｍ以下では良好な投錨効果が得ら
れず、又２μｍ以上になると下塗剤が酸性であるため、
下塗剤層の上にエマルジョン型感圧性接着剤を塗布した
際、エマルジョンの安定性に影響を与え糊面を不良にす
ることがあるので上記範囲、好適には０．０２〜１．５
μｍの範囲で用いるのが望ましい。

更に、本発明に使用されるエマルジョン型感圧性接着剤
としては、天然ゴム系或いは合成ゴム系であってもよい
が好ましくはアクリル系エマルジョン型感圧性接着剤で
あって、一般にアクリル酸（又はメタクリル酸）アルキ
ルエステル（アルキル基の炭素数４〜１０１［１ｉ１）
を主単量体とし、これに接着力、凝集力等の機能を付与
するための改質用単量体を加え水媒体中で乳化重合して
得られるエマルジョンが使用される。

上記の改質用単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸
、イクコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アク
リル酸２−ヒドロキシプロプル、Ｎ−Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド、グリシジ
ルアクリレート、アルリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、スチレンなとが用いられる。これらの
アクリル系のエマルジョン型感圧性接着剤としては、例
えば特願昭５５−１８９１７５号、特願昭５６−２９１
３３号、特願昭５７−３５４３７号及び特願昭！５７−
２０８２５６号などに記載のものも使用しうる。

本発明により得られる感圧性接着テープ類が投錨効果を
発揮する理由は明確ではないが、ポリオレフィンシート
表面に形成された下塗剤としてのオキシ酢酸ジルコニウ
ム化合物の皮膜は該シートに対する結合力が強く、その
表面は平滑緻密で高い表面エネルギーを有しているので
、濡れ性が改良され良好な投錨性が現れるものと推測さ
れる。

本発明の実施に際しての具体的方法を示すと、まず表面
酸化処理されたポリオレフィンシートを調製し、該処理
面に前記ジルコニウム化合物の約５〜２０％溶液を、乾
燥後の厚さが０．０２〜２μ川となるように塗布し、そ
の上にエマルジョン型感圧性接着剤を乾燥後の厚さが５
〜５０μｍとなるように塗布乾燥することにより、ポリ
オレフィンシートと感圧性接着剤層との投錨性が非常に
良好で、安定した接着力、凝集力を有する感圧性接着シ
ートが得られる。

以下、本発明を実施例及び製造例により具体的に説明す
るが、これらの実施例に限定されるものではない。なお
、以下において部とあるのは重量部を意味し、また接着
力、投錨力の試験は下記の方法で測定したものである。

〔接着力〕

製造した感圧性接着テープ試料を幅２０ｍｍに切断し、
脱脂されたＳＵＳ　３０４のステンレス板に貼付けて３
０分間放置後、１８０度引き剥し接着力（引き剥し速度
３００ｍｍ　７分、２０℃×６５％Ｒ，Ｈ，）を測定す
る。

〔投錨力〕

製造した感圧性接着テープ試料の接着剤同士を急速に付
着、離反する操作を繰り返し行なって、接着剤層が支持
体シートから剥れるまでの付着、離反操作回数にて投錨
力を評価した。

実施例１ 温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内にアクリル酸ブチル８０部、アクリロニトリル
２０部、アクリル酸５部、ポリオキシエチレンアルキル
フェノールエーテル５部、イオン交換水１６０　ｉｌｓ
を仕込み、窒素気流下にて攪拌しながら加熱し、反応系
が約６０℃に達した時点で、重合開始剤として過硫酸ア
ンモニウム０．３部を加えて重合を開始させ約３時間重
合反応を行なう。

次いで重合終了後約７５℃まで反応系を昇温しで約１時
間熟成させて共重合体を含むエマルジョン組成物を得た
。このエマルジョン組成物を攪拌しながら約３％アンモ
ニア水溶液を滴下して約５ボイズ（２０℃）の粘度を有
するアクリル系エマルジョン型感圧性接着剤を製造した
。

次いでコロナ処理した６０μｍ厚のポリエチレンシート
の該処理面に、オキシ酢酸ジルコニウム１０％水溶液（
第一工業製薬社製界面活性剤、ネオコールＰをオキシ酢
酸ジルコニウムに対して０．５％添加）を乾燥後の厚み
が０．１μｍとなるように塗布し、９０℃で１分間加熱
乾燥し、その上に上記感圧性接着剤を乾燥後の厚さが２
０μｍとなるように塗布し、９０℃にて３分間加熱乾燥
して感圧性接着テープ原反を得た。

実施例２ 実施例１に示した重合方法と同じ操作にて下記の単量体
を乳化重合し、約３％アンモニア水溶液を滴下して約５
ボイズ（２０℃）の粘度を有するアクリル系エマルジョ
ン型感圧性接着剤を製造した。

次いで、下塗剤としてオキシ酢酸ジルコニウム１０％水
溶液を用い、実施例１と同じ操作にて感圧性接着テープ
原反を得た。

アクリル酸２−エチルヘキシル　８０　（部）アクリロ
ニトリル　５ メタクリル酸メチル　１５ アクリル酸　５ ポリオキシエチレンアルキルフエ ノールエーテル　５ イオン交換水　１６０ 実施例３ 実施例１に示した重合方法と同じ操作にて下記のＩＩ量
体を乳化重合し、約３％アンモニア水溶液を滴下して約
５ボイズ（２０℃）の粘度を有するアクリル系エマルジ
ョン型感圧性接着剤を製造した。

次いで、下塗剤としてオキシ酢酸ジルコニウム１０％水
溶液を用い、実施例１と同し操作にて感圧性接着テープ
原反を得た。

アクリル酸ブチル　７７　（部） アクリロニトリル　２０ アクリル酸　５ ｎ−ブトキシメチルメタクリルア ミ　ド　３ ポリオキシエチレンアルキルフエ ノールエーテル　５ イオン交換水　１６０ 比較例１ 実施例１にて得られたアクリル系エマルジョン型感圧性
接着剤を、コロナ処理した６０μｍ厚のポリエチレンシ
ートの該処理面に乾燥後のＪｔさが２０μｍとなるよう
に塗布し、９０℃にて３分間加熱乾燥して感圧性接着テ
ープ原反を得た。

上記実施例１〜３、比較例１の各感圧性接着テープ試料
の接着力、投錨力について試験した結果は第１表の通り
であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面酸化処理されたポリオレフィンシートの該処
   理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接着剤を塗
   布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際して、下
   塗剤としてオキシ酢酸ジルコニウム化合物を用いること
   を特徴とする感圧性接着テープ類の製造法。