JPS6044573A - 感圧性接着テ−プ類の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフィンシートを支持体とする感圧性接
着テープ、シート、ラベル等の製造において、特定の下
塗剤を使用することにより、ポリオレフィンシートとエ
マルシコン型感圧性接着剤との投錨性が大幅に向上する
と共に安定した接着力、凝集力を付与しうる感圧性接着
テープ類の製造法に関するものである。

従来感圧性接着テープの支持体としては、紙、プラスチ
ックシート、金属箔等各種の自己支持性シートが使用さ
れているが、特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンシートは防湿性、耐薬品性、電気絶縁性等
に優れているため包装用、表面保護用、電気絶縁用等の
多方面の用途に有為な支持体といえる。又、近年アクリ
ル系感圧性接着剤は、その優れた接着特性と耐久性の長
所の故に従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤
に代わって広く普及してきたが、この種の感圧性接着剤
の中でも最近では有機溶剤を使用しないエマルジョン型
に置きかわりつつあ−る。

しかし、ポリオレフィンシートに塗布乾燥されたエマル
ジョン型感圧性接着剤はその投錨性が劣悪であるという
本質的な欠点があり、その改良手段として、表面酸化処
理したポリオレフィンシートを使用し且つ感圧性接着剤
にカルボキシル基の如き官能基を導入して投錨性を改良
する試みがなされたり、また感圧性接着剤に用いる架橋
剤の触媒を下塗剤として使用する等の工夫がなされてい
るが、各れも充分に満足しうる結果が得られていないの
が実情である。

本発明者達は、ポリオレフィンシートとエマルジョン型
感圧性接着剤層との投錨性向上について鋭意研究の結果
、表面酸化処理されたポリオレフィンシートを支持体と
して使用し、該シートとエマルジョン型感圧性接着剤層
との界面に特定の下塗剤を存在させることにより、投錨
性が著しく向上することを見い出し本発明に至ったもの
である。

即ち、本発明は表面酸化処理されたポリオレフィンシー
トの該処理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接
着剤を塗布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際
して、下塗剤としてオキシ酢酸ジルコニウムを添加して
なるエマルジョン型アクリル系ポリマーを用いることを
特徴とする感圧性接着テープ類の製造法に関するもであ
る。

本発明に使用されるポリオレフィンシートとしてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ　（１−ブテン）等が
使用され、上記シートの表面酸化処理としてはコロナ処
理、火炎処理、薬品酸化処理等によりシート片面或いは
両面を酸化処理したものが用いられる。

下塗剤を構成するエマルジョン型アクリル系ポリマーは
、アクリル系ｆｆｉ量体を逸品の乳化重合法により重合
して得られるものであり、該単量体としてはアクリル酸
またはメタクリル酸のアルキルエステル（アルキル基の
炭素数１〜１０個）もしくは上記アルキルエステルとこ
れと共重合可能な他のビニル系単量体が好適に用いられ
、アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルと
してはアクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチルなどが挙げられ１種もしくは２
種以上を併用してもよい。また、これらのアルキルエス
テルと共重合可能な他のビニル系単量体としてはアクリ
ル酸、メタクリル酸、フマール酸、イタコン酸、マレイ
ン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ−Ｎ−ジメ
チルアミノエチルアクリレート、アクリルアミド、ｎ−
ブトキシメチルメタクリルアミド、グリシジルメタクリ
レート、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メタクリレー
トリル、スチレンなどが挙げられる。

また、下塗剤の添加剤として用いるオキシ酢酸ジルコニ
ウムは、水に加熱溶解して５〜２０％水溶液とし、前記
エマルジョン型アクリル系ポリマー１００重量部に対し
て１〜１５重量部の範囲で添加して使用される。このよ
うに調整された下塗剤を表面酸化処理されたポリオレフ
ィンシートの該処理面に塗布乾燥せしめるが、乾燥後の
塗布厚さは０．０１〜２μｍにする必要がある。塗布厚
さが０．０１μｍ以下では良好な投錨効果が得られず、
２μｍ以上になると下塗剤が酸性であるため、下塗剤層
の上にエマルジョン型感圧性接着剤を塗布した際に、エ
マルジョンの安定性に影響を与え糊面を不良にすること
があるため、上記範囲で用いるのがよい。

更に、本発明に使用されるエマルジョン型感圧性接着剤
としては、天然ゴム系或いは合成ゴム系であってもよい
が好ましくは前記下塗剤と同系統のアクリル系のエマル
ジョン型感圧性接着剤であって、一般にアクリル酸（又
はメタクリル酸）アルキルエステル（アルキル基の炭素
数４〜１０個）を主単量体とし、これに接着力、凝集力
等の機能を付与するための改質用単量体を加え水媒体中
で乳化重合してえられるエマルジョンが使用される。

上記の改質用単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸
、イタコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アク
リル酸２−ヒドロキシプロプル、Ｎ−Ｎ−ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、グリシジルアク
リレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢
酸ビニル、スチレンなとが用いられる。これらのアクリ
ル系のエマルジョン型感圧性接着剤としては、例えば特
願昭５５−１８９１７５号、特願昭５６−２９１３３号
、特願昭５７−３５４３７号及び特願昭５７−２０８２
５６号などに記載のものも使用しうる。

本発明により得られる感圧性接着テープ類が投錨効果を
発揮する理由は明確ではないが、下塗剤としてエマルジ
ョン型アクリル系ポリマーとオキシ酢酸ジルコニウムと
を組み合わせる事により無機有機複合体を形成し、その
複合効果によってポリオレフィンシートに対する投錨性
が強化されると共に、エマルジョン型感圧性接着剤との
親和性も向上し、良好な投錨性が現れるものと推測され
る。

本発明の実施に際しての具体的方法を示すと、まず表面
酸化処理されたポリオレフィンシートを調製し、該処理
面に前記エマルジョン型アクリル系ポリマー１００重量
部に対してオキシ酢酸ジルコニウム１〜１５重量部を含
む水溶液を添加した固形公約５〜２０％の下塗剤を、乾
燥後の厚さが０．０１〜２μｍとなるように塗布し、そ
の上にエマルジョン型感圧性接着剤を乾燥後の厚さが５
〜５０μｍとなるように塗布乾燥することにより、ポリ
オレフィンシートと感圧性接着剤との投錨性が非常に良
好で、安定した接着力、凝集力を有する感圧性接着シー
トが得られる。

以下、本発明を実施例及び製造例により具体的に説明す
るが、これらの実施例に限定されるものではない。なお
、以下において部とあるのは重量部を意味し、また接着
力、投錨力の試験は下記の方法で測定したものである。

〔接着力〕

製造した感圧性接着テープ試料を幅２０ｍｍに切断し、
脱脂されたＳＵＳ　３０４のステンレス板に貼付けて３
０分間放置後、１８０度引き剥し接着力（引き剥し速度
３００Ｉｌ１ｍ　／分、２０℃×６５％Ｒ，）１．）を
測定する。

〔投錨力〕

製造した感圧性接着テープ試料の接着剤同士を急速に付
着、離反する操作を繰り返し行なって、接着剤層が支持
体シートから剥れるまでの付着、離反操作回数にて投錨
力を評価した。

製造例１ 温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内にアクリル酸ブチル８０部、アクリロニトリル
２０部、アクリル酸５部、ポリオキシエチレンアルキル
フェノールエーテル５部、イオン交換水１６０部を仕込
み、窒素気流下にて攪拌しながら加熱し、反応系が約６
０℃に達した時点で、重合開始剤として過硫酸アンモニ
ウム０．３部を加えて重合を開始させ約３時間重合反応
を行なう。

次いで重合終了後約７５℃まで反応系を昇温しで約１時
間熟成させて共重合体を含むエマルジョン組成物を得た
。このエマルジョン組成物を攪拌しながら約３％アンモ
ニア水溶液を滴下して約５ポイズ（２０℃）の粘度を有
するアクリル系エマルジョン型感圧性接着剤を製造した
。

製造例２ 温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内に第１表に示される単量体組成物を仕込み、こ
れにポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル５
部、イオン交換水１６０部を仕込み、窒素気流下にて攪
拌しながら加熱し、反応器内が約６０℃に達した時点で
、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．２部を加え
て重合を開始させ約３時間重合反応を行なう。次いで重
合終了後約７５℃まで反応系を昇温しで約１時間熟成さ
せてエマルジョン型アクリル系ポリマーを得る。

実施例１〜４ 第１表に示した単量体組成物を製造例２に従って製造し
たエマルジョン型アクリル系ポリマーを固型分１０％に
なるようにイオン交換水を加え、１０％オキシ酢酸ジル
コニウム水溶液を上記アクリル系ポリマー１００部に対
して３部添加して下塗剤を調製した。

この下塗剤をコロナ処理した６０μｍのポリエチレンシ
ートの該処理面に乾燥後の厚さが０．５μｍ厚になるよ
うに塗布し、９０℃にて１分間加熱乾燥しその上に製造
例１にて得られたエマルジョン型感圧性接着剤を乾燥後
の厚さが２０μｍになるように塗布し、９０℃にて３分
間加熱乾燥して感圧性接着テープ原反を得た。

第１表 比較例１ 実施例１において使用した第１表の単量体組成物から得
られたエマルジョン型アクリル系ポリマーを、オキシ酢
酸ジルコニウムを添加することなく下塗剤として用い、
実施例１に準じて感圧性接着テープ原反を得た。

比較例２ 第１表に示した実施例１の単量体組成物を製造例２に従
って製造したエマルジョン型アクリル系ポリマー１００
部（固形分）に対して、オキシ酢酸ジルコニウム０．５
部を添加して下筐剤を調整し、乾燥後の下塗剤の厚さが
０．０１μｍになるように塗布し、その後は実施例１に
準じて感圧性接着テープ原反を得た。

比較例３ 製造例１にて得られた感圧性接着剤を、下塗剤を施すこ
となくポリエチレンシートのコロナ処理面に塗布し実施
例１に準じて感圧性接着テープ原反を得た。

上記実施例１〜４、比較例１〜３の各感圧性接着テープ
試料の接着力、投錨力について試験した結果は第２表の
通りであった。

第２表

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面酸化処理されたポリオレフィンシートの該処
   理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接着剤を塗
   布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際して、下
   塗剤としてオキシ酢酸ジルコニウムを添加してなるエマ
   ルジョン型アクリル系ポリマーを用いることを特徴とす
   る感圧性接着テープ類の製造法。
2. （２）エマルジョン型アクリル系ポリマーが、（メタ−
   又は）アクリル酸アルキルエステル単量体（アルキル基
   の炭素数１〜１０個）もしくは前記アルキルエステル単
   量体とこれと共重合可能なビニル系単量体とを乳化重合
   して得られたものである特許請求の範囲第１項記載の感
   圧性接着テープ類の製造法。
3. （３）下塗剤としてオキシ酢酸ジルコニウムがエマルジ
   ョン型アクリル系ポリマー１００重量部に対して１〜１
   ５重量部添加されている特許請求の範囲第１項記載の感
   圧性接着テープ類の製造法。