JPS6044725B2 - 磁気テ−プ用艶出しロ−ル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はビデオテープ、メモリーテープ、オーディオテ
ープ等の磁気記録体の表面の艶出し方法に使用する磁気
テープ用艶出し用ロールに関するものである。

磁気記録体の磁性層表面の艶出し方法について−は従来
から下記の４種の方法が知られている。

（１）磁性塗布液の製造段階て分散剤、分散方法を改善
し、塗布直後の段階で表面凹凸の少ない磁性層を形成す
る方法。

（２）塗布、乾燥剤の磁性層同志を高い相対速度で摩擦
して研磨し、磁性層表面を艶出しする方法。

（３）動物性の毛、プラスチックまたは金属製のブラシ
で摩擦研磨する方法。

（４）スーパーカレンダーと呼ばれる加圧ロールで磁性
層を形成する方法。

上記の４種の方法では下記の如き問題点があつた。

（１）の方法では電磁変換特性、主に感度、Ｓ／Ｎ比が
充分に満足できる値に達しない。

（２）の方法では研磨中に磁性層から発生する切り屑の
粉によるドロップアウトが増大し、実用不可能である。

（３）の方法では高密度記録に必要な表面艶出しが不可
能である。（４）の方法では弾性ロールの材質として、
コットンロール、プールマットロール、ウールンロール
などの原綿、脱脂綿、パルプ、木綿、ウール等から製造
されたロールが使用されていたが、これらの弾性ロール
では充分な艶出し効果が得られず、すなわちカラー信号
を記録した場合のノイズ（クロマノイズ）が極めて多か
つた。

以上の問題点は磁性層の艶出し効果が不足しており、磁
性層の表面の凹凸（粗度）が大であることに原囲がある
。

本発明は前述の（４）の方法において、磁気記録層の表
面性を改善し、その効果としてビデオ信号のクロマノイ
ズの減少、及びオーデイオ信号のＳ／Ｎ比向上等を可能
とした磁気テープ用艶出し用ロールを提供するものであ
る。

カレンダーの原理は第１図に例示の如く、表面性のすぐ
れた金属ロールＭｌ，Ｍ２及びＭ３と弾性ロールＥ１及
びＥ２の間で高い線圧を加えて磁気記録体を加圧成形す
るものである。

一般にはこのロール間圧力により、磁気記録体の表面艶
出しを行なうものである。尚、第１図においてＡは送り
出しロール、Ｂは巻取りロールを示す。又、金属ロール
（Ｍｌ，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４・・・・・・）及び弾性ロー
ル（Ｅｌ，Ｅ２，Ｅ３・・りは任意に増減することがで
きる。従来の方法ではこの弾性ロールを製造する場合、
単にロール部分を芯金にして鋳込む方法、樹脂をパイプ
状に機械加工し、芯金に打ち込むか、または焼きはめす
る方法があつた。

このような方法で製造した艶出しロールは第２図ａに示
す形状であるが、下記の点で問題があつた。

（ａ）スーパーカレンダーのニツプ圧が大きいために、
ロールにかかる荷重が大きく、圧力に耐えられなくなり
、ロール鳴きと呼ぶ音を発生する。

（ｂ）ロールの実己発熱のため、熱膨張により、ロール
の中央部が第２図ｂに示す如く、鼓状に膨張し、ロール
にかかる圧力が不均一となり、製造した磁気テープに厚
みムラが発生する。

（ｃ）肉厚を厚くすると膨張量が大きくなり、薄くする
と、ヒビ割れしたり、剥離したりする。

（ｄ）ロール内の温度分布のムラにより硬度ムラを生じ
、圧力が不均一となり、製造した磁気テープに厚みムラ
が発生する。第２図において４は弾性部、２は金属性ロ
ール芯、３は熱膨張部分を示す。

上記の欠点を除くためには下記の条件が必要である。

（１）ロールの弾性部の自己発熱による熱膨張をロール
の軸方向ににがす構造とする。

具体的にはロールの弾性部の内径と金属ロールの外径を
調整することにより、使用時に金属ロールに固定される
のでなく適度にスライドして軸方向に膨張できるように
する。そして金属ロールとの接触によるロールの変形が
均一になるようにし、圧力が均等にかかるようにする。
（Ｉｉ）ロールの鳴きと云う音の発生を防止するために
剥離しないようにすると共に、割れが発生し破壊しない
ようにする。

（Ｉｉｉ）ロールの変形を防ぎ、ロールの極部温度上昇
、硬度ムラを防止する。

（Ｉｖ）耐久性の向上を計る。

上記の条件を満足するためには第３図に示す構造とする
ことが必要である。

すなわち研究の結果、金属性ロール軸２に弾性ロール１
を嵌合する形にし、更に金属性ロール軸を弾性ロールよ
りも長くする。そして弾性ロールの軸方向の熱膨張量に
相当する長さの位置の２個所にエンドプレート４を設け
た磁気テープ用艶出しロールを提供することによつて前
記の条件を満足できることが確認された。これは弾性ロ
ールの内径が金属性ロール軸の直径に対して熱膨張時に
適度にスライドできるように調整してあり、かつ弾性ロ
ールの位置を決め固定するためにエンドプレートが設け
られているのである。

更に、弾性ロールについても検討した結果、弾性ロール
の材質としては次のような特性をそなえていることが好
ましい。

１硬度が高く、高い線圧下でも破損しないこと。

２耐摩耗性に優れていること。

３帯電が少なく塵などを吸着しないこと。

４表面性に優れていること。

５高温度時に変形、軟化が生じにくいこと。

このような特性を満たしたものを得るため従来より種々
検討がなされている。すなわち従来の繊維質ロールの改
良として、ウレタンコムを使用した弾性ロール（特開昭
４９−１０４６１１号公報）が知られている。しかしウ
レタンゴムは機械的強度が弱く高いロール間圧力で使用
できないこと、連続使用時にロールが破壊しやすいこと
、ロール表面の削れによるゴミ発生があること、磁性層
表面の凹凸が多いこと、保存中湿度により膨潤しやすい
こと、耐溶剤性に劣ること、等の実用上の問題があつた
。本発明は以上の点を検討し、シヨア一硬度Ｄで７０明
以上であり、線膨張係数が８×『５／℃以上のポリアミ
ド樹脂を使用した弾性ロールを使用して、同時に圧縮強
度も充分に得られる磁気テープ用艶出しロールを提供す
るものである。

すなわち金属性ロール軸と該ロール軸のまわりに設けら
れた弾性ロールから成る磁気テープの艶出し用ロールに
おいて、前記弾性ロールは長さが６０〜２５０ｃＴｎで
あり、弾性ロールの熱膨張量に相当する長さの位置に２
個所エンドプレートを設け、更に弾性ロールの内径を前
記ロール軸の外径よりも０．８３％〜１．５０％小さめ
の寸法とし、前記ロール軸に８０〜１００．Ｃの加熱温
度で焼き嵌めを行ない、且つ前記弾性ロールは肉厚が３
０〜１０−、シヨア一Ｄ硬度が７０ー〜１０００、線膨
張係数が８×１−５／℃以上のポリアミド樹脂であり、
艶出し処理を３０〜１５０℃で行なうことを特徴とする
磁気テープ用艶出しロールである。

本発明の磁気テープ用艶出しロールは第３図に示した如
く、金属性ロール軸２のまわりに弾性ロール１を設け、
更に前記金属性ロール軸２の前記弾性ロール１の軸方向
の長さ（Ｌ）よりも大であ５り、弾性ロールの熱膨張量
（ｅ）に該当する長さの位置の２個所にドーナツツ状円
板型のエンドプレート４を設けた磁気テープ用艶出しロ
ールである。

これらの部品のロール軸と直角方向の断面はすべて円て
ある。又、第４図の如く、金属性ロール軸２の外径をす
べて同一にしたり、第５図の如く、固定ワツシヤ一５を
設けたり、第６図及ひ第７図の如く、エンドプレート４
の形状を変えても良い。

更に第８図の如く、エンドプレート４のいずれ！か一方
のみと金属性ロール軸２の軸方向（ｅ）に移動すること
ができるような機構にしておき、弾性ロール１の熱膨張
量によつてエンドプレート４を自由に移動できるように
しても良い。

このような構造は弾性ロールの膨張を軸方向へ逃げる変
形・に対応してエンドプレートも移動するため都合が良
い。本発明の磁気テープ用艶出しロールの製造は次の方
法で行なう。

弾性ロール１の内径ｄを金属性ロール軸２の外径ｄ″よ
りも、弾性ロール１の熱膨張量の差の分だけ小さめの寸
法としておき、必要とする寸法に成形された弾性ロール
１を加熱し、金属性ロール軸２に打ちこみ焼き嵌めを行
なう。加熱温度は約８０〜１００℃程度が良い。その後
、金属性ロール軸２にエンドプレート４を焼き嵌め（約
２００〜３００℃程度）、抜ち込みロツクまたはネジな
どによつて固定する。

ドーナツツ状のエンドプレートの厚みは約５０〜１００
？程度がｌ良い。又、第８図の如くエンドプレート４を
移動可能な構造とするにはエンドプレートの内径を金属
ロール軸の外径よりも大きくすることが必要であるが、
この内径と外径の差は弾性ロールの膨張によつてエンド
プレートにかかる強さで移動するような大きさで良い。

弾性ロール／とエンドプレート４の間隔ｅは磁気テープ
の艶出し処理の際に摩擦によつて発熱する温度である１
５０℃程度の熱膨張量を該当する距離が必要である。

艶出し処理を行なう弾性ロールの長さは約２０〜２５０
ｃｍ程度であり、この場合′の長さは約０．６〜２５７
０７ｎ程度となる。例えば１００ＣＴｎの弾性ロールの
場合には′は約３〜１０Ｔ７ｔである。従つて弾性ロー
ルの長さに対するｅの長さの比は１００：０．３〜１０
０：１であることが必要である。又、金属ロール軸の周
囲に設けられた弾性ロールの厚みは熱膨張量、ヒビ割れ
、カレンダー効果、更には弾性ロールに傷が発生した場
合の研摩仕上げによる損失も考慮して約２０〜１５０Ｔ
Ｉ０ｆＬ、好ましくは３０〜１００７１ｎとするのが良
い。これは弾性ロールの長さＬにより、適当の値が選択
される。本発明においてポリアミド樹脂とは主鎖に酸ア
ミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有する縮合重合体てある。
（１）ジアミンとジカルボン酸の縮合： Ｈ２Ｎ−Ｒ１−ＮＨ２＋ＨＯＯＣ−Ｒ２−ＣＯＯＨ
→ ＋．ＨＮ−Ｒ１−ＮＨＣＯ−Ｒ２−ＣＯ＋＋Ｈ２
Ｏ｛２）アミノ酸の縮合： Ｈ２Ｎ−Ｒ３−ＣＯＯＨ
−＋−＋．ＨＮ−Ｒ３−ＣＯ′＋十（３）ラクタムの開
環： Ａ−Ｒ４−ＣＯ→−＋．ＨＮ−Ｒ４−ＣＯ＋
Ｌ−ーーーー一」上記の（１）〜（３）式においてＲ
ｌ，Ｒ２，およびＲ４は無しかまたは炭素数１〜２０の
２価の基：Ｒ３は炭素数１〜１０の２価の基を示す。

Ｒ１としては置換基が無く２個の窒素原子が直接結合し
たもの、炭素数１〜２０のアルキレンまたはアルケニレ
ン、シクロヘキサンシール、フエニレン、トリレン、キ
シリレン、ナフチレン、ビフエニレンなどが好ましい。

Ｒ２としては置換基が無く２個の炭素原子が直接結合し
たもの、炭素数１〜２０のアルキレンまたはアルケニレ
ン、シクロヘキサンシール、フエニレン、トリレン、キ
シリレン、ナフチレン、ビフエニレンなどが好ましい。
Ｒ３としては炭素数１〜１０のアルキレン、炭素数１〜
１０のカルボキシル置換アルキレン、炭素数１〜１０の
フエニル置換アルキレンなどが好ましい。Ｒ４としては
置換基が無く窒素原子と炭素原子が直接結合したもの、
炭素数１〜２０のアルキレンなどが好ましい。又、（１
）式のジカルボン酸は無水物、エステル等でも良く、（
２）式のアミノ酸は無水物でも良い。

（１）式のジアミン類としてはヒドラジン、メチレンジ
アミン、ジメレンジアミン、トリメチレンジアミン、テ
トラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタ
メチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレ
ンジアミン、ヒペラジン、ジアミノシクロヘキサン、ジ
（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス−＋．４−アミ
ノシクロヘキシル）メタン、ビス−（４−アミノ−１，
２一メチルシクロヘキシル）メタン、ｏ−フエニレンジ
アミン、ｍ−フエニレンジアミン、ｐ−フエニレンジア
ミン、４，４″−ジアミノビフエニル、トリレンジアミ
ン、キシリレンジアミン、ナフチレンジアミンなど、ジ
カルボン酸類としてはシユウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタール酸、アジピン酸、ヒメリン酸、コルク酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ノナンジカルボン酸、デカン
ジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカ
ルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、タプシア酸、日
本酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、ジグリコ
ール酸、リンゴ酸、クエン酸、フタル酸、イソフタル酸
、テレフタル酸、無水マレイン酸、無水フタル酸などが
使用される。（２）式のアミノ酸（アミノカルボン酸）
としてはα−アミノ酢酸、Ｌ−α−アミノプロピオン酸
、Ｌ−α−アミノイソバレリン酸、ε−アミノカプロン
酸、Ｌ−α−アミノイソカプロン酸、Ｌ−α−アミノ−
β−フエニルプロピオン酸、Ｌ−アミノコハク酸（アス
パラギン酸）、Ｌ−α−アミノグルタメール酸（グルタ
ミン酸）、γ−アミノ酪酸、α−アミノ−ｎ−アジピン
酸、１１−アミノウンデカン酸、α−アミノ−ＤＬ−イ
ソアミル酢酸、α−アミノ−ｎ一酪酸、２−アミノ−２
−メチル酪酸、α−アミノカプリン酸、α−アミノカプ
リツク酸、１−アミノシクロヘキサンカルボン酸、α−
アミノシクロヘキシル酢酸、１−アミノ−α−メチルシ
クロヘキサンカルボン酸、アミノマロン酸エチル、β−
ペンジル一Ｌ−アスパラテート、β−ベンジル一Ｄ−ア
スパラテート、γーベンジル−ＤＬ−グルタメートなど
が使用される。

（３）式のラクタム類としてはイソシアン酸、グリシン
無水物、α−ピロリドン、α−ピペリドン、γ−ブチロ
ラクタム、δ−バレロラクタム、εーカプロラクタム、
α−メチルカプロラクタム、β−メチルカプロラクタム
、γ−メチルカプロラクタム、δ−メチルカプロラクタ
ム、ε−メチルカプロラクタム、Ｎ−メチルカプロラク
タム、β，γ−ジメチルカプロラクタム、γ一エチルカ
プロラクタム、γ−イソプロピルカプロラクタム、εー
イソプロピルカプロラクタム、γ−ブチルカプロラクタ
ム、Ｅ−エナントラクタム、ω一エナントラクタム、η
一カプリルラクタム、ω一カプリルラクタム、ω−ラウ
ロラクタムなどが使用される。

ｊ これらのポリアミドは通常ナイロンと呼ばれている
。

具体的にはイソシアン酸の重合によるナイン１、Ｎ−カ
ルボキシアミノ酸無水物の重合によるナイロン２、βア
ミノピバリン酸の重合によるナイロン３、α−ピロリド
ンの開環重合によるナーイロン４、α−ピペリドンの開
環重合によるナイロン５、Ｅ−カプロラクタムの開環重
合によるナイロン６、ω−アミノエナント酸の重合によ
るナイロン７、カプリロラクタムの開環重合によるナイ
ロン８、ω−アミノノニル酸からのナイロン）９、力プ
リンラクタムの開環重合によるナイロン１へ１１−アミ
ノウンデカン酸からのナイロン１１、ω−ラウロラクタ
ムの開環重合によるナイロン１２、ヘキサメチレンジア
ミンとアジピン酸の縮重合によるナイロン６５ｓヘキサ
メチレンジアミンとセバシン酸の縮重合によるナイロン
６１０などがある。又、これらのナイロンの共重合体、
たとえばナイロン６／６６／６１０（共重合比：１０／
４０／５０）も使用てきる。更にこれらのナイロンと他
のモノマーとの共重合体も使用できる。

具体的には２−メチル−５一ピニルピリジン、スチレン
、メタクリル酸メチル、アクリル酸ナトリウム、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリルなどのビニル
モノマーとのグラフト共重合体；エチレンオキサイド、
プロピレンオキサイド、エチレンイミン、シクロオキサ
ブタン、ε一カプロラクタム、エチレンスルフイド、エ
ピクロルヒドリン、無水マレイン酸、無水フタル酸、無
水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジクロロマレイン酸、無
水ドデシルコハク酸などの開環重合性モノマーとの共重
合体などである。これらは通常の方法、例えばグラフト
重合、アシル化、アルキル化などによつて共重合体とす
ることができる。

又、ラクタムを開環重合する際に触媒の存在下で急速に
重合させ、ポリマープロツクを成形する方法によつて得
られるモノマーキマステングナイロン（ＭＯｎＯｍｅｒ
ＣａｓｔｉｎｇＮｙｌＯｎ，ＭＣＮｙｌＯｎ）も本発明
において使用できる。本発明における上記のポリアミド
樹脂の製造にあたつては結晶核剤を添加することにより
、結晶を緻細・微細で均一化したものが得られる。

結晶化剤としてはＰｂ３（ＰＯ４）２、ＮａｌＩＰＯ４
、Ｎａ７ｐ５Ｏｌ６などのリン化合物；コランダム、ル
チル、カオリン、アスベスト、グラフアイト、ＭＯＳ２
、ＷＳ２、ＳｉＯ２、タルクなどの鉱石の微粉末；ポリ
エチレンテレフタレート；ポリエチレンナフタレートな
どのポリマー粉末などが使用される。又、ガラスで強化
されたものでも良く、グラス．フアイバ一の粉末をポリ
アミド樹脂に練り込む、グラスフアイバ一をポリアミド
樹脂のペレツトに分散する、ガラスビーズを充填するな
どの方法でＦＲＴＰ（Ｆｉ？ＲＧｌａｓｓＲｅｉｎｌｘ
）ＲｃｅｄＮ′１１１ｅｒｍ０Ｐ１ａｓｔｉｃ）樹脂と
したものが使用される。

以上のポリアミド樹脂で特に好ましいものはＭＣナイロ
ンである。ＭＣナイロンには重合中に減摩剤（ＭＯＳ２
、ＷＳ２など）を添加することもできる。 これらのポ
リアミド樹脂の分子量は１００００〜１００００（４）
好ましくは５００００〜６００００哩度である。

重合度では１５０〜３凹程度である。商品名としてはア
ミランＣＭｌＯ３ｌ（東レＫ．Ｋ）、宇部ナイロンＥＡ
ｌＯ３Ｏ（宇部興産Ｋ．Ｋ）グリロンＡｌＯ５Ｏ（ユニ
チカＫ．Ｋ）ＰｌａｓｋＯｎ８２ｌｌ、８２２９（Ａｌ
ｌｊｅｄＣｈｅｍｌＯａｌ．ｓＣＯｒｐ）、Ｓｐｅｎｃ
ｅｒＮｙｌＯｎ６Ｏ７（ＳｐｅｎｃｅｒＣｈｅｍｉｃａ
ｌＣＯ，Ｌｔｄ）、ＦＯｓｔｅｒＮｙｌＯｎＢＫ４ＯＦ
′、ＢＫ４ＯＴ（ＦＯｓｔｅｒＧｒａｎｔＣＯ．，Ｌｔ
ｄ．）、）ＵｌｔｒａｍｉｄＢＫＲｌｌ４４／３ （Ｂ
ＡＳＦＡ．Ｇ．）、ＤＬｌｒｅｔｈａｎＢＫ５ＯＦ′、
ＢＫ６４Ｆ′ （ＢａｙｅｒＡ．Ｇ．）、Ｍａｒａｎｙ
ｌＦｌ６Ｏ、Ｆｌ７Ｏ（ＩＣＩＬｔｄ）、などのナイロ
ン６；アミランＣＭ３Ｏ２ｌ（東レＫ．Ｋ）、Ｚｙｔｅ
Ｉ４２（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰＯｎｔｄｅＮｅｍＯｕｒｓ＆Ｃ
Ｏ．）、［Ｊｌｔｒａｍｉｄ，ＡＫＲｌｌ８３（ＢＡＳ
ＦＡ．Ｇ．）、ＭａｒａｎｙＩＡｌ５ＯＭｌＡｌＯＯＥ
（ＩＣＩＬｔｄ．）、ＮｙｌａｔｒＯｎＧＳ（ＰＯＩｙ
ｍｅｒＣＯｒｐ）などのナイロン６６；アミランＣＭ２
ＯＯ６（東レＫ．Ｋ）Ｚｙｔｅｌ３８（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰ
ＯｎｔｄｅＮｅｍＯｕｒ−ｓ＆ＣＯ．）Ｕｌｔｒａｍｉ
ｄＳ４，Ｓ４Ｋ（ＢＡＳＦＡ．Ｇ．）、・Ｍａｒａｎｙ
ｌＢｌＯＯ、ＢｌＯＯＣ（ＩＣＩＬｔｄ．）などのナイ
ロン６１０；アミランＣＭｌＯＯ３Ｇ（東レＫ．Ｋ）、
ＵＢＥナイロン ＩＢｌＯｌ３Ｇ（宇部興産Ｋ．Ｋ）、
グリロンＡｌＯ３ＯＧＦ（ユニチカＫ．Ｋ）Ｐｌａｓｋ
Ｏｎ８２３Ｏ（ＡｌｌｌｅｄＣｈｅｍｉｃａｌＣＯｒｐ
．）、ＤｕｒｅｔｈａｎＢＫＶ３ＯＨ（ＢａｙｅｒＡ．
Ｇ）、ＵｌｔｒａｍｉｄＢ３Ｇ（ＢＡＳＦＡ．Ｇ．）な
ど゛のＦＲＴナイロン６；アミランＣＭ３ＯＯ３Ｇ（東
レＫ．Ｋ）、Ｚｙｔｅｌ７ｌｌＯ−３３（Ｅ．Ｉ．Ｄｕ
ＰＯｎｔｄｕＮｅｍＯｕｒｓ＆ＣＯ．）、Ｎｙｌａｔｒ
ＯｎＧＳ−５１（ＰＯｌｙｍｅｒＣＯｒｐ）、〜腎Ａｎ
ｙｌＡｌ９Ｏ（ＩＣＩＬｔｄ．）、 Ｕｌｔｒａｍｌｄ
Ａ３Ｇ（ＢＡＳＦＡ．Ｇ。

）などのＦＲＴＰナイロン６６：アミランＸＦ５ＯＯＯ
．．ＸＦ５ＯＯＯＦ（東レＫ．Ｋ）などのＦＲＴＰナイ
ロン１２；ＭＣ９Ｏｌ、ＭＣ９Ｏ４、ＮｙｒａｔｒＯｎ
ＧＳＭ（ＭＣ８Ｏｌ）（ＰＯＩｙｍｅｒＣＯｒｐ．及び
三菱樹脂Ｋ．Ｋ）、モノマロン２１１００，２１１１５
，２１２００，２１２１５，２１３００，２１３１５（
スターライト工業Ｋ．Ｋ）などのＭＣナイロンが知られ
ている。これらのポリアミド樹脂については福本 修編
、プラスチツク材料講座（１６）、１ポリアミド樹脂ョ
昭和４岬７月２５田日刊工業新聞社発行；村橋、井本、
谷編集、１合成高分子ＶＪｌｌ〜１８６頁、昭和４６年
６月１５日、朝倉書店発行；米国特許２１３０４９７号
；２１３０５２３号：２１４９２７３号；２１５８０６
４号；２２２３４９３号；２２４９６２７号：２５３４
３４７号；２５４０３５鏝；２７１５６２吋；２７５６
２２１号：２９３９８６鏝；２９９４６９３号：３０１
２９９４号；３１３３９５６号、３１８８２２８号；３
１９３４７５号；３１９３４８３号；３１９７４４３号
；３２２６３６？；３２４２１３４号；３２４７１６７
号；３２９９０四号；３３２８３５？；３３５４１２３
号等に記載されている。

又、上記のポリアミド樹脂と類似の方法で合成されるポ
リイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂も使用可能である
。

ポリイミド樹脂は酸無水物又はそのエステル（４−アミ
ノフタル酸無水物、ジメチル−４−ジアミノフタレート
等）の自己重縮合を行なう方法；酸無水物とジアミン類
との重縮合を行なう方法；酸無水物とジアミンの有機溶
媒中反応から可溶性ポリアミド酸とし、分子内脱水因環
を行なう方法等によつて得られる。

ポリアミドミド樹脂は末端にアミノ基を有する低分子量
のポリアミドと酸無水物の反応による方法；末端にアミ
ノ基を有する低分子量のポリアミド酸と二塩基性クロリ
ドの反応による方法；トリメリツト酸誘導体とジアミン
の反応による方法等によつて得られる。

酸無水物又はこの誘導体としてはピロメリツト酸無水物
、ピロメリツト酸−１，４−ジメチルエステル、ピロメ
リツト酸テトラメチルエステル、ピロメリツト酸エチル
エステル、２，３，６，７一ナフタリンテトラカルボン
酸ジ無水物、３，３″，４，４″−ビフエニルテトラカ
ルボン酸ジ無水物、１，２，５，６−ナフタリンテトラ
カルボン酸ジ無水物、２，２″，３，３″−ビフエニル
テトラカルボン酸無水物、２，２″，６，６″−ビフエ
ニルテトラカルボン酸ジ無水物等が、ジアミン類は前記
の芳香族ジアミンが使用される。

ポリアミド酸の合成溶媒としてはジメチルフオルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルメトキシアセトア
ミド、Ｎ−メチルカプロラクタム、ジメチルスルホン、
テトラメトレンスルホン、Ｎ−アセチル−２−ピロリド
ンなどが使用される。

ポリイミドについてはＭ．Ｔ．ＢＯ？ＲｔｅｔａｌＪＯ
曲ＮａｌＯｆＡｍｅｒｊｃａｎＣｅｍｉｃａｌＳＯｃｊ
ｅｔｙ３Ｏ，ｌｌ４Ｏ頁（１９０８年発行）、米国特許
２７１０８５３号；２８６７６的号；２８８０２（至）
号；３０７３７８５号；３１７９６１４号；３１７９６
３吋；３１７９６３３号；３１７９６３４号等に；ポリ
アミドイミドについてはＧ．Ｍ．ＢＯｗｅｒｅｔａｌＪ
ＯｕｍａｌＯｆＰＯｌｙｍｅｒＳｃｌｅｎｃｅ，″Ａ−
１３１３５頁（１９０３年発行）；米国特許２４２１０
２４号：英国特許５７０８５８号：フランス特許３８６
６１７号；ペルキー特許６５０９乃号等に記載がある。

本発明における金属性ロール軸、及びエンドプレートは
通常の艶出しロールに用いられている金属が使用される
。例えばば鋳鉄（Ｃ含有量２〜４％）、炭素鋼、５〜７
％Ｎｉ鋳鉄、１４〜１７％Ｓｉ鋳鉄、ステンレス鋼、ス
テンレス鋳鋼、耐熱鋼、耐熱鋳鋼、１３％Ｃｒフエライ
ト鋼、１４〜２５％Ｎｉオーステナイト鋳鉄、１８Ｃｒ
−８Ｎｉオーステナイト鋼、ジユラルミンなどである。
本発明の弾性ロールの表面の硬度はシヨア一硬度Ｄ（Ｊ
ＩＳ，Ｋ−６３０１）で７０以上、好ましくは７０〜１
０へ特に好ましくは８０〜９５が良く、圧縮強さ（ＡＰ
ＴＭ，Ｄ−６９５）は６００ｋｇＩｄ以上、好ましくは
７００ｋ９ノｄ以上が良い。又、線膨張係数は８×１０
−５／℃以上、好ましくは８Ｘ１０−５〜８×１０−４
／℃の場合に良好な艶出し効果があることも判明した。
シヨア一硬度Ｄが７０以下で、圧縮強さが６００ｋ９１
ｄ以下であると、良好な表面性が得られず、１００以上
になると脆くなり、弾性がなくなり、艶出し処理に使用
すると割れてしまうため使用不可能である。又、線膨張
係数が８×１０−５／℃以下だと弾・性ロールの膨張（
第２図（ｂ）参照）を軸方向へ逃がすほどの変形は起き
ない。８×１０−４／℃以上だと弾性ロールの変形が大
きすぎて良好な艶出し効果は得られない。

本発明の磁気テープ用艶出しロールを使用するｌ場合、
艶出し処理の際の金属性ロールと弾性ロールの間の圧力
は２５０〜１０００ｋ９１ｄ１処理中の金属ロールの処
理温度は３０〜１５０℃、好ましくは４０〜１００℃が
好ましい。

ロール間圧力が２５０ｋ９ノｄ以下であると艶出し効・
果は無く、１０００ｋ９１ｃＩｔ以上であると磁気記録
体を破壊する恐れがある。

又、処理温度が３０℃以下でも艶出し効果は無く、１５
０℃以上だと磁性層の軟化による変形が起こるため好ま
しくない。更にポリアミド樹脂を使用した弾性ロールは
そノの表面に接合部、しわ等があると、その周辺で圧力
ムラが生じるため、この問題を解決するためにはキヤス
テイング方法法で製造された弾性ロールを使用するのが
良く、圧縮強さの点で優れた値を示すことが判明した。

特にポリアミド樹脂のうちでもナイロン６、ナイロン６
臥ナイロン６１蒔からなるＭＣナイロンを弾性ロールに
使用した場合が特に良好な効果が得られることも判明し
た。本発明の効果及び利点を下記に示す。囚 ロール自
己発熱（弾性ロールを金属性ロールに圧接すると接触部
分が凹み、他の部分は凸の状態になる。

このような状態で高速に回転した時発生する熱）又は金
属ロールから受ける熱（金属ロールの中に組込まれたヒ
ーターによる熱）によつて熱膨張するが、軸方向に膨張
できるため、変形がたまらず、ロール外径もつづみ状の
ふくらみが生じない。そのためロールの圧力が均一にか
かり、テープの表面性のムラ及び圧力がひどく不均一に
かかつて磁気テープが切断する等の故障がゼロとなつた
。（Ｂ）ロールの鳴き及ヒビ割れの現象がゼロとなりロ
ールの寿命が約３〜５倍となつた。（Ｃ）ロール自体が
熱等に対して耐久性が向上したので、さらにロールのニ
ツプ圧力（３０〜５００ｋ９１ｃｍ）が従来３００ｋ９
１ｃｍ以下しかとれなかつたのが５００ｋ９１ｃｍ、あ
る種の樹脂を使用した場合は６００〜７００ｋ９１ｃｍ
の高ニツプ圧をも可能となり、磁気テープの充てん度の
向上、及び表面上の向上が計られ、クロマノイズ、Ｓ／
Ｎの向上、エンペロープ変動率の低下が精密テープ、ビ
デオテープ、小型ビデオテープにおいて著しく認められ
た。

（Ｄ）長時間の高ニツプ圧での連続運転が可能となり、
カレンダーの稼動アツプとなつた。

本発明の艶出しロールを使用することにより、磁気記録
層の表面性を改善し、その効果としてデデオ信号のクロ
マノイズ及びオーデイオ信号のＳ／Ｎ比等を減少させる
ことが可能となるが、上記の特性はエンベローブ変動率
が低下した場合に良好となる。

ビデオ出力波形は第９図（理想的な出力波形）の如く記
録時の入力レベルが一定であれば再生出力の最高レベル
は常に一定していることが望ましい。

しかし、実際の出力は磁気ヘツド対磁気テープの接触ム
ラやその他の原因によつて第１０図（実際の出力波形）
に示すように変動している。この出力レベルの変動を表
わす方法は特に決められた方法がないが、本発明におい
てはこの変動の定量的な評価をするために最高の出力レ
ベルに対する出力変動巾の比をとつて、エンベロープ変
動率として表わすことにした。本発明ではこのエンベロ
ープの評価は下記の一般式（１）により行なつた。

？×１００＝エンベロープ変動率（％） （１）Ｖｓ
：キヤリヤ一信号の出力Ｐ−Ｐ値の１／２の巾ＶＯ：キ
ヤリヤ一信号の出力変動巾 この評価法によると、従来の技術レベルでは１５％以上
の値となるが、本発明の艶出しロールを使用するとこの
値は１３％以下となり非常に好ましい。

本発明の磁気テープ用艶出しロールを使用し磁気テープ
の艶出しを行なうと、下記の如き利点が見い出される。

（１）カラーノイズの減少、即ち、エンベロープ変動率
を減少することが出来る。（Ｉｉ）ビデオ感度の増大が
可能である。

｛１１１）連続使用時のロールの破壊はゴム質、繊維質
ロールよりも優れている。

（Ｉｖ）高いロール間圧力で使用することが出来る。

（）ロール内の硬度ムラが殆んどないため艶出し効果が
良好てある。（Ｖｉ）ロール表面の削れによる摩擦発生
が無い。

（転）磁性層表面の凹凸を少なくすることが出来る。（
ＶＩｌｌ）吸湿させることによりコールの表面電気低抗
が下げられるのて帯電を防ぐことが出来る。

″（Ｉｘ）ロール表面を機械加工することにより直ちに
使用可能な表面のロールを作り出すことが出来る。（Ｘ
）保存中、湿度により、膨潤し、不良となることがない
。

（Ｘｉ）ゴム系材料と比べて、耐溶剤性に優れており、
清掃が容易に行える。

（Ｘｉｉ）同一エンベロープ変動率の場合は、カレンダ
ーの段数を減らすことが可能である。

（Ｘｉｊ）弾性ロール中にカーボンブラツク、グラｌ
フアイト、カーボンブラツクグラストポリマ一、二硫化
タングステン、界面活性剤等の潤滑剤を混入することに
より帯電防止処理を施こすことが可能である。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

ここに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において変更しうるものであることは
本業界に携わるものにとつては容易に理解されることで
ある。従つて、本発明は、下記の実施例に制限されるべ
きではない。

実施例 １ （磁気テープの製造） マグヘマイト（γ−Ｆｅ２Ｏ３） ３（１）部
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（共重合比８７：１３Ｗ
ｔ．％、 分子量約４００） 旬部エポキ
シ樹脂（ビフエノールＡとエピクロルヒドリンの反応物
、 水酸基含有量０．１眠分子量約 ４７０．エポキシ含有量０．３６〜 ０．４．４Ｎ比重（２０℃） １．１１８１） ３？シリコン油
，（ジメチルポリシロキ ５部サン）トルエンスル
ホン酸エチルアミド ７部酢酸エチル
２５嘱メチルエチルケトン
２印部上記の組成物をポールミルに入れ、混合分散
し、ポリイソシアネート化合物（ＤｅｓｍＯｄｕｒＬ−
７＼Ｂａｙｅｒ．．Ａ．Ｇ．製、３モルのトリレンジイ
ソシアネートと１モルのトリメチロールプロパンのアダ
クト体の７５Ｗｔ・％酢酸エチル溶液）加部を加え、均
一に混合、分散し、磁性塗料とした。

この磁性塗料を厚さ２０μｍ１巾６００Ｔｆ０！Ｌのポ
リエ．チレンテレフタレートフイルム上に乾燥厚が７μ
ｍとなるように塗布した。１００００ｅの直流磁場で磁
場配向し、８０′Ｃｌｌ叫間の加熱処理を施こして、バ
インダーの硬化を促進させ、広巾磁気テープを得た。

（艶出しロールの製造） 金属性ロール軸として長さ１１００ＴＷＬ１直径１８０
ＴｆｒｆＬの炭素鋼から成るロール軸を使用した。

各種弾性ロール（材質は第１表参照）を長さ６００？、
外径３００Ｔｆｎ１内径１７８．５？、エンドプレート
と弾性ロー・ルとのすき間４．０Ｔｆ０ｆＬの円筒状と
なる様にし、前記のロール軸に弾性ロールを１００℃で
加熱した後、打ちこみ、焼き嵌めを行ない固定した。こ
れを比較ロールとする。上記の比較ロールに外径２８０
ｗｎ１内径１７９．５？、厚み５『の炭素鋼から成るド
ーナツツ状のエンドプレートを上記弾性ロールと同様に
２５℃に加熱して焼き嵌めを行ない、固定し、本発明の
艶出しロールを製造した。

製造された艶出しロールの厚みは６０ＴＷＬである。こ
の様にして得られた２種の艶出しロールを使用して、前
記の磁気テープに下記の第１表の条件線圧、温度で艶出
し処理を行なつた。艶出し処理を行なつた広巾磁気テー
プを３／４１ｎｃｈ（約１９ＴＩｒＩｎ）にスリツトし
、Ｕ−Ｍａｔｉｃ（８Ｓ０ＮＹＣ０ｒｐ）ビデオカセツ
トに組み込み、ビデオカセツトレコーダ一（ＣＲ−６０
０Ｂ型、日本ビクタ一Ｋ．Ｋ．製）を使用して５ＭＨｚ
のビデオ信号を記録、再牛した。

磁気テープの走行方向とこれに直角な巾方向のビオ感度
の差（ＤＢ）を下記の第１表に示す。尚、線圧（Ｋ９ｌ
ｃ７ｎ）は圧力（ＫｇＩｃｌｔ）／弾性ロールの長さ（
α）で示した。上記の第１表の結果より本発明の磁気テ
ープ用艶出しロールは艶出し圧力、温度の増加と共に５
ＭＨｚビデオ感度の差が小さく、均一であるが、比較試
料の従来の打込法によるロールでは５ＭＨｚビデオ感度
の差は増大し、不均一であることが判明した。このこと
から艶出し効果は本発明では良好であるが、従来のロー
ルでは艶出しにムラがあり、磁気テープの表面性も悪化
してしまうことが確認された。実施例 ２ Ｊ−（艶出しロールの製造） 実施例１と同様な方法で弾性ロール（ＭＣナイロン製）
の厚みを変え、下記の第２表に示す寸法の艶出しロール
を製造した。

ただし、エンドプレートは焼き嵌めでなく金属性ロール
軸には雄ネジをエンドプレートには雌ネジを設け、ネジ
によつて固定した。尚第２表において弾性ロールの内径
は金属性ロール軸の内径より試料ＮＯ．ｌＯ，ｌｌでは
１．５０％、試料ＮＯ．ｌ２，ｌ３では０．８３％、更
に試料ＮＯ．ｌ４，ｌ５では０．５８％小さい値になつ
ている。上記の艶出しロール（ＮＯ．ｌＯ〜１５）を用
いて実施例と同じ磁気テープの艶出し処理を行乞つた。
それぞれ艶出しロールの特性を下記の第３表に示す。以
上の結果から下記の事実が判明した。

ロールの左右の端面のあき部分ｅをとらないと、熱膨張
した場合のにげ部分がないので、鼓状に膨張してしまい
使用不可能となる。

ロールの肉厚は１００ｒＴ１ノｍ以上厚い場合はスピー
ドをあげるとロールの自己発熱が生じ、生じた熱及び金
属ロールから受けた熱による膨張量が大きくなるため、
スピードをあげることができない。

カレンダー圧力も大きくかけると高い自己発熱が生じ、
熱膨張量が大となるためカレンダー圧力も大きくできな
い。又、あまり薄い場合は、割れたり、再研摩時のけず
り部分がなく門題となる。従つて製造として使用可能な
条件としてはスピードをかけ、圧力をかけ、さらに何回
も再研摩できるためには、ロールの長さが３００〜１５
００ｍＩｍの場合、ロールの両端′を３〜１０ＷｒＩ！
Ｌあけておき、ロールの肉厚は３０〜１００ｗｎとする
のが適当であることが確認された。又、更に他の実験の
結果、ポリアミド系樹脂等を使用する場合ロールのエン
ドプレート部とロールとの間げきを左右対称に３〜１０
ｍ１ｍあけて、左右方向は押えなく自由端とし、ロール
の肉厚を３０〜１００ｎ１１ｍとし、ロールの面長に合
せて、この範囲での数値を採用することも好ましいこと
が確認された。

実施例 ４ （艶出しロールの製造） 実施例１と同様な方法で弾性ロールのロール硬度（Ｈｓ
Ｄ）を変え、艶出しロールを製造した。

得られた艶出しロールを設定温度６０゜Ｃ、線圧２００
ｋ９１Ｃｍ１カレンダースピード６０ｍＩｍｉｎのテス
ト条件で約２時間運転した後のロール状態を第４表に示
した。第４表から明白な如くロール肉厚とロール硬度の
間に一定の関係のある場合のみ、顕著に表面状態が良好
であることがわかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の艶出し方法の一例を示すものであり、
Ａは送り出しロール、Ｂは巻き取りロール、Ｍｌ，Ｍ２
，及びＭ３は金属ロール、Ｅ１及びＥ２は弾性ロールを
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属性ロール軸と該ロール軸のまわりに設けられた
   弾性ロールから成る磁気テープの艶出し用ロールにおい
   て、前記弾性ロールは長さが６０〜２５０ｃｍであり、
   弾性ロールの熱膨張量に相当する長さの位置に２個所エ
   ンドプレートを設け、更に弾性ロールの内径を前記ロー
   ル軸の外径よりも０．８３％〜１．５０％小さめの寸法
   とし、前記ロール軸に８０〜１００℃の加熱温度で焼き
   嵌めを行ない、且つ前記弾性ロールは肉厚が３０〜１０
   ０ｍｍ、シヨアーＤ硬度が７０°〜１００°、線膨張係
   数が８×１０＿−＾５〜８×１０＾−＾４／℃のポリア
   ミド樹脂であり、艶出し処理を３０〜１５０℃で行なう
   ことを特徴とする磁気テープ用艶出し用ロール。