JPS6045014B2 - 波形板の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は波形の金属板の成形方法に関する。

従来の波形板の成形方法は第１図に示すように、突起５
を有するポンチ３により被加工材１を、溝４を有するダ
イ２に押付けることにより１つの波を成形し、これを順
次行うことによつて波形板を成形するものである。この
方法では加工中、よ↓１−一ーＵ、゜Ｌ゛れ゛ノハ／に
−、、々、 Ｃｌ、 Ｌ４−■、＋、’、トｆ−゛捧態
て被加工材１の長手方向（第１図左右方向）に滑るので
被加工材１とポンチ及びダイスとの間の摩擦抵抗が大き
く、ポンチ３およびダイ２の寿命が短く特に、波の高さ
が大きい場合にはポンチ３の突起５が折れ易かつた。摩
擦抵抗が突起５の左右で異ると被加工材１が突起５の先
端部で滑ることになり波形のピッチ精度が低下する。さ
らに、加工中に被加工材１がポンチおよびダイスの外側
で大きく上下に移動するため被加工材の保持か困）難て
あり、長尺の波形板の製造が無理である。本発明の方法
は、加工前の板材を把持する第１の把持手段と加工後の
板材を加工ピッチの整数倍離れた少なくとも２個所て把
持する第２の把持手段とによつて板材を把持し、これら
両把持手段のｉ中間に配置された成形型を板材に押し付
けると共に両把持手段を互いに近接させて１つの波の成
形を行ない、この成形を順次繰り返えすことによつて波
形板を成形していくことを特徴とする。本発明を行うに
適した装置を図示する添付図面フを参照して以下に説明
する。第２図において、上スライド７とチャック１１と
下スライド１５とが、上スライド７に固定されたガイド
ポスト１３によつて１つのユニットを形成しており、チ
ャック１１の傾斜摺動面は上プレート８に固着されたサ
イドプレート９の傾斜摺動面と共働する。

上プレート８が図において下方に運動すると、はじめに
チャック１１が下スライド１５に近づき両者間に被加工
材を把持し、さらに上プレート８が下方に動くとユニッ
ト７，１１，１５が傾斜摺動面によつて左方に、上プレ
ート８と上スライド７との間および下スライド１５とダ
イブロック１６との間の接触面に沿つて摺動する。上ス
ライド７とチャック１１との間にばね１０が設けられて
、ほぼ一定の被加工材把持力を与える。サイドプレート
９に固定された竿１４は、レバー１８を介してストッパ
１７に連結され、ストッパ１７はばね１９によつて上方
に向つて押されている。図示装置は中心線３０に関して
対称であつて、右半部と同様な構成が左半部にも設けら
れている。

ばね２３が右半部の上スライド７と左半部の上スライド
７″との間に作用し、ユニット７，１１，１５をサイド
プレート９（又は後述するようにストッパ１７）に押し
つける。ばね２２によつて上方に向つて押しつけられて
ポンチ２１が中心線３０に沿つて設けられている。ポン
チ２１の上方への運動を制御するため、第３図に示す如
く上プレート８に固着された竿２６と、下プレート２０
に固着された支柱２５に摺動可能に取付けられて竿２６
とポンチ２１とを連結するレバー２４と．が設けられて
いる。第２図、第３図の成形装置による本発明方法の工
程を第４図１〜第４図４について説明すれば、第４図１
において被加工材１の右半部には既に９個の波形が形成
されており、上プレート８は上昇二位置にあつて、チャ
ック１１と下スライド１５との間は開いている。

この初期状態から上プレート８を下げるとチャック１１
が下スライド１５との間に被加工材１を把持する。

このとき左半部のチャック１「も同４様に下スライド１
５″との間て被加工材１を把持する。このときの把持力
はばね１０によつて制御されている。上プレート８の下
降に伴つてポンチ２１は竿２６とレバー２５とを介して
上昇し第４図２に示す状態となる。さらに上プレート８
が下降すると、サイドプレート９とチャック１１との間
の摺動面で滑りを生じ、チャック１１は上スライド７、
下スライド１５と共に水平に中心線３０に向つて運動し
、これと共にポンチ２１がばね２２の力を受けて上昇す
るので、被加工材１はチャック１１と下スライド１５と
の把持部およびチャック１「と下スライド１５″との把
持部との間で曲げられる。（第４図３の状態）。なお図
示実施例フにおいてチャック１１は隔てられた２ケ所に
おいて被加工材を把持しているが、上述曲げ作用に直接
関連するものは勿論ポンチ２１に隣接する把持部であり
、ポンチ２１から遠い把持部は被加工材１の全体として
の平面性保持に補助的に役立つの７みである。なお第４
図３は曲げを完了した状態を示しており、ストッパ１７
がダイブロック１６の面から突出して下スライド１５と
係合している。このようにするとユニット７，１１，１
５の精密な位置決めが可能となる。ストッパ１７の先端
部゛にテーパを設けることによつて位置決めを容易とす
ることもできる。上プレート８が上昇すると、上スライ
ド７が上昇し、ガイドポスト１３の段付部によつてチャ
ック１１が上昇する。

ポンチ２１は下降して第４図４に示す状態となる。さら
に上プレート８が上昇するとストッパ１７が外れて上ス
ライド７、チャック１１、下スライド１５はばね２３に
よつて第４図１に示す初期状態に戻る。こ）で被加工材
１を波形の１ピッチ送り、上述した第４図１ないし第４
図４の工程をくりかえすことによつて波形板が成形され
る。以上詳細に説明したように本発明によれば、板の２
ケ所を把持し、この把持部を板の長手方向に互に近接せ
しめることによつて曲げを行うようにしたのでポンチに
無理なりが作用せず、波の高さの大きい波形板の成形加
工も容易であり、ポンチの寿命も長い。

被加工材はチャックで把持され位置決めされるのでピッ
チ精度もよく、被加工材の長手方向以外の移動は拘束阻
止されるのて、作業性もよい。本発明による波形板は通
常の波形板として使用可能である外、エスカレータのス
テップなど従来波形板が使用されなかつた分野について
も利用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の波形板成形装置の一例を示す概略図、第
２図は本発明の方法を行うに適した成形装置の右半部を
示す縦断面図、第３図は第２図の装置の部分的側面図、
第４図１ないし第４図４は第２図、第３図に示す装置の
動作を工程毎に示す概略図である。 １・・・・・・被加工材、７・・・・・・上スライド、
８・・・・・・土プレート、９・・・・・・サイドプレ
ート、１１・・・・・・チャック、１３・・・・・・ガ
イドポスト、１５・・・・・・下スライド、２１・・・
・・ポンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加工前の板材を把持する第１の把持手段と加工後の
   前記板材を加工ピッチの整数倍離れて設けられた少なく
   とも２つの把持部によつて位置決めして把持する第２の
   把持手段とによつて前記板材を把持し、前記第１及び第
   ２の把持手段の中間に配置された成形型を前記板材の板
   厚方向から前記板材に押し付けながら、前記第１及び第
   ２の把持手段を互いに近接させて１つの波の成形を行な
   い、この成形を順次繰り返えすことによつて波形板を成
   形することを特徴とする波形板の成形方法。