JPS6045047B2 - 管受口の成形法 - Google Patents
管受口の成形法Info
- Publication number
- JPS6045047B2 JPS6045047B2 JP51136758A JP13675876A JPS6045047B2 JP S6045047 B2 JPS6045047 B2 JP S6045047B2 JP 51136758 A JP51136758 A JP 51136758A JP 13675876 A JP13675876 A JP 13675876A JP S6045047 B2 JPS6045047 B2 JP S6045047B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- headless
- tube
- diameter
- pipe
- socket
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無頭管の端部にＦＲＰ製ベル部を形成して管
受口とする方法に関し、殊にＦＲＰ製ベル部を無頭管の
端部に強固に接合し物理強度の卓越した管受口を成形す
る方法に関するものである。
受口とする方法に関し、殊にＦＲＰ製ベル部を無頭管の
端部に強固に接合し物理強度の卓越した管受口を成形す
る方法に関するものである。
２次成形によつて受口状に形成し得ない様な管材例え
は熱硬化性樹脂管やＦＲＰ管或はＦＲＰ材と樹脂モルタ
ル材とを組合けてなる複合管等を受口管として利用した
い場合は、無頭管の端部にベル部を接合する方法が採用
される。第１図はベル部を接合して管受口を成形する場
合の最も代表的な方法を例示する説明図で、無頭管の端
部にＦＲＰ製ベル部を成形する場合を示している。即ち
無頭管１の一端にベル部成形用芯金型２、他端に押付部
材３を装着し、これらを回転しながら無頭管１の端部か
ら芯金型２の外周に亘つてＦＲＰ材４を巻回して管受口
を得る方法が知られている。この場合無頭管１とベル部
（ＦＲＰ材）４との間に適当な接着剤を介在させておく
ことにより、両者の接合強化を図る場合もあら。ところ
でこれらの管受口は管挿口と挿込接続して各種輸送管路
を形成するのであるが、管路が温度変化によつて伸縮し
たり或は曲げ方向の力をうけた場合、これらの外力は管
接続部殊に無頭管１とベル部４の接合部に集中し易く、
管路の損壊或は漏水事故は殆んどの場合この接合部で発
生している。従つて第１図の様な方法で管受口を得る場
合、無頭管１とベル部４との接合部を強固にする必要が
あるが、従来例では強度的に尚不満足である。 この様
な事情から、本発明者等は無頭管１とベル部４とを強固
に接合し得る様な方法を提供しようとして種々検討を重
ねたところ、第２図の様な方法を採用すればその目的が
効果的に達成できることが確認された。
は熱硬化性樹脂管やＦＲＰ管或はＦＲＰ材と樹脂モルタ
ル材とを組合けてなる複合管等を受口管として利用した
い場合は、無頭管の端部にベル部を接合する方法が採用
される。第１図はベル部を接合して管受口を成形する場
合の最も代表的な方法を例示する説明図で、無頭管の端
部にＦＲＰ製ベル部を成形する場合を示している。即ち
無頭管１の一端にベル部成形用芯金型２、他端に押付部
材３を装着し、これらを回転しながら無頭管１の端部か
ら芯金型２の外周に亘つてＦＲＰ材４を巻回して管受口
を得る方法が知られている。この場合無頭管１とベル部
（ＦＲＰ材）４との間に適当な接着剤を介在させておく
ことにより、両者の接合強化を図る場合もあら。ところ
でこれらの管受口は管挿口と挿込接続して各種輸送管路
を形成するのであるが、管路が温度変化によつて伸縮し
たり或は曲げ方向の力をうけた場合、これらの外力は管
接続部殊に無頭管１とベル部４の接合部に集中し易く、
管路の損壊或は漏水事故は殆んどの場合この接合部で発
生している。従つて第１図の様な方法で管受口を得る場
合、無頭管１とベル部４との接合部を強固にする必要が
あるが、従来例では強度的に尚不満足である。 この様
な事情から、本発明者等は無頭管１とベル部４とを強固
に接合し得る様な方法を提供しようとして種々検討を重
ねたところ、第２図の様な方法を採用すればその目的が
効果的に達成できることが確認された。
即ち第２図の例では、予めゴムチューブ５等を備えた締
付部材６によつて管端″部を僅かに縮径させておいてか
らＦＲＰ材を巻回し、その後或は硬化完了後に締付部材
６による縮径力を解放して無頭管１の端部を復径させる
もので、無頭管１とベル部４とは極めて強固に接合し得
ることがわかつた。 ところが第２図の様な方法で管受
口を成形する場合、ベル部４を加熱して硬化させるのが
一般的であるが、締付力が相当大きいから締付部材６の
縮径力によつて無頭管１が第２図鎖線で示す如く変形し
、クラックが入つたり破損したりする。
付部材６によつて管端″部を僅かに縮径させておいてか
らＦＲＰ材を巻回し、その後或は硬化完了後に締付部材
６による縮径力を解放して無頭管１の端部を復径させる
もので、無頭管１とベル部４とは極めて強固に接合し得
ることがわかつた。 ところが第２図の様な方法で管受
口を成形する場合、ベル部４を加熱して硬化させるのが
一般的であるが、締付力が相当大きいから締付部材６の
縮径力によつて無頭管１が第２図鎖線で示す如く変形し
、クラックが入つたり破損したりする。
特に加熱過程においては縮径力を解放した後も復径せず
異常変形した受口管が形成される場合がある。そうなる
と無頭管部分の流路面積が減少して圧損を生じる他外観
からしてもその商品価値は著しく低下してくる。従つて
第２図の様な方法によつて管受口を成形する場合、締付
部材６によつて無頭管１が塑性変形するのを確実に防止
しつつ、しかも弾発復径力によつて無頭管１とベル部４
とを強固に接合し得る様な方法を開発する必要がある。
本発明はこの様な経緯のもとで更に研究を重ねた結果完
成されたものであつて、その要旨は無頭管の端部にＦＲ
Ｐ製受口部を形成する方法において、無頭管の端部内側
には、無頭管の内径より僅かに小径の芯金型を比較的奥
部まで挿入しておき、予め製造されたＦＲＰ製ベル部を
無頭管の端部外周に接合する際、或は無頭管の端部外周
にＦＲＰ材を巻回若しくは被覆して受口部を形成する際
に、無頭管の端部外周に配置した締付部材によつてその
先端部を予め縮径させておき、前記受口部の形成過程或
は形成後締付部材による縮径力を解放して無頭管の端部
を復径させることを要旨とするものである。
異常変形した受口管が形成される場合がある。そうなる
と無頭管部分の流路面積が減少して圧損を生じる他外観
からしてもその商品価値は著しく低下してくる。従つて
第２図の様な方法によつて管受口を成形する場合、締付
部材６によつて無頭管１が塑性変形するのを確実に防止
しつつ、しかも弾発復径力によつて無頭管１とベル部４
とを強固に接合し得る様な方法を開発する必要がある。
本発明はこの様な経緯のもとで更に研究を重ねた結果完
成されたものであつて、その要旨は無頭管の端部にＦＲ
Ｐ製受口部を形成する方法において、無頭管の端部内側
には、無頭管の内径より僅かに小径の芯金型を比較的奥
部まで挿入しておき、予め製造されたＦＲＰ製ベル部を
無頭管の端部外周に接合する際、或は無頭管の端部外周
にＦＲＰ材を巻回若しくは被覆して受口部を形成する際
に、無頭管の端部外周に配置した締付部材によつてその
先端部を予め縮径させておき、前記受口部の形成過程或
は形成後締付部材による縮径力を解放して無頭管の端部
を復径させることを要旨とするものである。
本発明においては、予め製造されたＦＲＰ製ベール部を
無頭管の端部に接合して管受口を得る場合と、無頭管の
端部外周にＦＲＰ材を巻回若しくは破損して受口部を形
成する場合があり、前者の場合は無頭管の内径より僅か
に小さいめの外径の芯金型をその内部に挿入し、締付部
材によつて無頭．管の端部を縮径しておき、その外周に
接合面に接着剤を塗布したＦＲＰ製ベル部を配置した後
締付部材を緩めて管端部を復径させる方法が採用される
。
無頭管の端部に接合して管受口を得る場合と、無頭管の
端部外周にＦＲＰ材を巻回若しくは破損して受口部を形
成する場合があり、前者の場合は無頭管の内径より僅か
に小さいめの外径の芯金型をその内部に挿入し、締付部
材によつて無頭．管の端部を縮径しておき、その外周に
接合面に接着剤を塗布したＦＲＰ製ベル部を配置した後
締付部材を緩めて管端部を復径させる方法が採用される
。
一方後者の場合はベル部成形用芯金型に、無頭管の内面
に沿つて挿入される小径部と受口成形ｊ用大径部を同芯
状に形成すると共に、前記小径部は無頭管の内壁との間
に僅かの隙間を残す様、また比較的奥部まで挿入し得る
長さを有する様に形成しておき、ＦＲＰ材を巻回する際
は締付部材によつて管端部を僅かに縮径させ、ＦＲＰ材
の巻回ク若しくは硬化完了後締付部材による縮径力を解
放して無頭管端部を復径させる方法が採用される。何れ
にしても無頭管の端部の復径による接合力補強効果を留
保しつつ無頭管の締付部材による塑性変形を確実に防止
することに成功したものである。もつとも本発明ではＦ
ＲＰ製ベル部の形成とその無頭管端部への接合を一段工
程で行なえる後者の方法が有利であるから、以下後者の
方法を主体にして本発明の方法を説明するが、本発明は
もとより下記説明に限定される訳ではなく、前記並びに
後記説明の趣旨に徴して適宜に変更して実施し得るもの
である。第３図は本発明に係る成形法を例示する要部縦
断面図で、芯金型２には無頭管ノ１の内面に沿つて挿入
される小径部２ａと受口成形用大径部２ｂが同芯状に形
成される。そして小径部２ａは無頭管１の内壁との間に
僅かな隙間ｔを有する様、また無頭管１の比較的奥部即
ち締付部材６の配置位置より奥部まで挿込みうる長さと
・なる様に形成する。ここで隙間ｔは、無頭管１が熱影
響をうけた場合でも塑性変形することなく、弾発力を保
持しつつ縮径し得る程度の間隔とし、無頭管の材質や内
径等によつて多少相違するが、一般的には０．５〜１Ｔ
ｍｎ程度とする。そして締付部材６としては第２図でも
説明した通り内周にコムチューブ５を装着したものとし
、チューブ５に空気等の流体を圧入して無頭管１を締付
ける様に構成したが、締付部材の構成は図例に限定され
る訳ではなく、要は無頭管１を外周から均等に締付ける
作用を有するものであればどの様なものを採用してもよ
い。従つて割型の締付部材の内周に適当な緩衝材を装着
して締付ける様な手段を採用してもよく、更には単なる
帯状体によつて締付ける様な方法を採用してもよい。本
発明において無頭管１の端部にＦＲＰ製ベル部４を形成
する際は、第１図と同様にして無頭管１の一方の開口部
に芯金型２を装着し、他の開口部に押付部材３を配置し
た後これらを回転しながら巻付けていくのであるが、こ
の巻付け工程では締付部材６の内周側に装着したゴムチ
ューブ５に流体を圧入して無頭管１を縮径させる。この
とき無頭管１の内壁と芯金型の小径部２ａの間には僅か
の隙間ｔが設けられているから、無頭管１はその端部に
おいて隙間ｔ分だけ縮径されるが、小径部２ａの外周面
と密接した後はそれ以上縮径されない。従つて締付け工
程で無頭管１が塑性変形したり損壊する様な恐れは皆無
となる。そして縮径された状態の無頭管１の端部外周か
ら受口成形用大径部２ｂに亘つてＦＲＰ材を巻回してベ
ル部４を形成した後、或はこのベル部４を硬化した後、
締付部材６による縮径力を解放して無頭管１を復径させ
る。すると、この復径力によつて無頭管１の端部外周は
外周方向に押付けられ、ベル部４を強固に接合されるこ
とになる。ここでベル部４を巻回成形する際にはＦＲＰ
材中に含まれるポリエステル樹脂等の樹脂分が接着剤と
しての機能を有する場合は、接合部に接着剤を介装する
必要はないが、無頭管１の後部外周に予め適宜の接着剤
を塗布しておいてもよいことは当然である。更に場合に
よつては無頭管１とベル部４の間にゴム等の弾性剤を介
装し、接合部に可撓性を付与する様な方法を採用するこ
ともできる。また予め製造されたＦＲＰ製ベル部を使用
する場合は縮径された無頭管１に接着剤を塗り既製のベ
ル部を挿着し、復径させればよい。また本発明で使用す
るＦＲＰ材とはガラス繊維等の補強繊維材をポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等に含浸してな
る公知の各種ＦＲＰ材を総称するもので、これらはロー
ピングワインディング法によつて巻回成形されるが、布
状に編んだＦＲＰマットやすだれ状として巻回してもよ
く、、或は巻回工程で管軸と平行方向にＦＲＰ短繊維を
組込んで管軸方向の補強を図る方法等公知の技術或はそ
の改善技術を所望に応じて適用し得るものである。尚本
発明ではＦＲＰ材を巻回する工程で無頭管の端部を縮径
しておき、ベル部成形後縮径力を解放して無頭管端部を
復帰させることにより、ベル部と無頭管の接合力を強化
したところに１つの特徴があるが、無頭管は必ずしも完
全に復帰させなければならない訳ではなく、復径力を留
保しつつベル部との接合側に押付けられる様不完全復径
状態にしておいても同様の効果を発揮することは当然で
ある。
に沿つて挿入される小径部と受口成形ｊ用大径部を同芯
状に形成すると共に、前記小径部は無頭管の内壁との間
に僅かの隙間を残す様、また比較的奥部まで挿入し得る
長さを有する様に形成しておき、ＦＲＰ材を巻回する際
は締付部材によつて管端部を僅かに縮径させ、ＦＲＰ材
の巻回ク若しくは硬化完了後締付部材による縮径力を解
放して無頭管端部を復径させる方法が採用される。何れ
にしても無頭管の端部の復径による接合力補強効果を留
保しつつ無頭管の締付部材による塑性変形を確実に防止
することに成功したものである。もつとも本発明ではＦ
ＲＰ製ベル部の形成とその無頭管端部への接合を一段工
程で行なえる後者の方法が有利であるから、以下後者の
方法を主体にして本発明の方法を説明するが、本発明は
もとより下記説明に限定される訳ではなく、前記並びに
後記説明の趣旨に徴して適宜に変更して実施し得るもの
である。第３図は本発明に係る成形法を例示する要部縦
断面図で、芯金型２には無頭管ノ１の内面に沿つて挿入
される小径部２ａと受口成形用大径部２ｂが同芯状に形
成される。そして小径部２ａは無頭管１の内壁との間に
僅かな隙間ｔを有する様、また無頭管１の比較的奥部即
ち締付部材６の配置位置より奥部まで挿込みうる長さと
・なる様に形成する。ここで隙間ｔは、無頭管１が熱影
響をうけた場合でも塑性変形することなく、弾発力を保
持しつつ縮径し得る程度の間隔とし、無頭管の材質や内
径等によつて多少相違するが、一般的には０．５〜１Ｔ
ｍｎ程度とする。そして締付部材６としては第２図でも
説明した通り内周にコムチューブ５を装着したものとし
、チューブ５に空気等の流体を圧入して無頭管１を締付
ける様に構成したが、締付部材の構成は図例に限定され
る訳ではなく、要は無頭管１を外周から均等に締付ける
作用を有するものであればどの様なものを採用してもよ
い。従つて割型の締付部材の内周に適当な緩衝材を装着
して締付ける様な手段を採用してもよく、更には単なる
帯状体によつて締付ける様な方法を採用してもよい。本
発明において無頭管１の端部にＦＲＰ製ベル部４を形成
する際は、第１図と同様にして無頭管１の一方の開口部
に芯金型２を装着し、他の開口部に押付部材３を配置し
た後これらを回転しながら巻付けていくのであるが、こ
の巻付け工程では締付部材６の内周側に装着したゴムチ
ューブ５に流体を圧入して無頭管１を縮径させる。この
とき無頭管１の内壁と芯金型の小径部２ａの間には僅か
の隙間ｔが設けられているから、無頭管１はその端部に
おいて隙間ｔ分だけ縮径されるが、小径部２ａの外周面
と密接した後はそれ以上縮径されない。従つて締付け工
程で無頭管１が塑性変形したり損壊する様な恐れは皆無
となる。そして縮径された状態の無頭管１の端部外周か
ら受口成形用大径部２ｂに亘つてＦＲＰ材を巻回してベ
ル部４を形成した後、或はこのベル部４を硬化した後、
締付部材６による縮径力を解放して無頭管１を復径させ
る。すると、この復径力によつて無頭管１の端部外周は
外周方向に押付けられ、ベル部４を強固に接合されるこ
とになる。ここでベル部４を巻回成形する際にはＦＲＰ
材中に含まれるポリエステル樹脂等の樹脂分が接着剤と
しての機能を有する場合は、接合部に接着剤を介装する
必要はないが、無頭管１の後部外周に予め適宜の接着剤
を塗布しておいてもよいことは当然である。更に場合に
よつては無頭管１とベル部４の間にゴム等の弾性剤を介
装し、接合部に可撓性を付与する様な方法を採用するこ
ともできる。また予め製造されたＦＲＰ製ベル部を使用
する場合は縮径された無頭管１に接着剤を塗り既製のベ
ル部を挿着し、復径させればよい。また本発明で使用す
るＦＲＰ材とはガラス繊維等の補強繊維材をポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等に含浸してな
る公知の各種ＦＲＰ材を総称するもので、これらはロー
ピングワインディング法によつて巻回成形されるが、布
状に編んだＦＲＰマットやすだれ状として巻回してもよ
く、、或は巻回工程で管軸と平行方向にＦＲＰ短繊維を
組込んで管軸方向の補強を図る方法等公知の技術或はそ
の改善技術を所望に応じて適用し得るものである。尚本
発明ではＦＲＰ材を巻回する工程で無頭管の端部を縮径
しておき、ベル部成形後縮径力を解放して無頭管端部を
復帰させることにより、ベル部と無頭管の接合力を強化
したところに１つの特徴があるが、無頭管は必ずしも完
全に復帰させなければならない訳ではなく、復径力を留
保しつつベル部との接合側に押付けられる様不完全復径
状態にしておいても同様の効果を発揮することは当然で
ある。
本発明は以上の如く構成されており、無頭管の復径力に
よつてベル部との接合部を補強する様にしたから、物理
的強度の極めて優れた管受口を成形し得ることになつた
のである。
よつてベル部との接合部を補強する様にしたから、物理
的強度の極めて優れた管受口を成形し得ることになつた
のである。
しかも本発明では芯金型の小径部を少なくとも締付部材
による締付け位置まて延長し、圧縮過程或はベル部の硬
化時に熱影響をうけた場合でも無頭管が塑性変形したり
損壊する様な事態を完成に防止し且つ弾性復径力を確実
に留保し得る様にしたから、極めて強固で商品価値の高
い管受口が得られることになつたものである。
による締付け位置まて延長し、圧縮過程或はベル部の硬
化時に熱影響をうけた場合でも無頭管が塑性変形したり
損壊する様な事態を完成に防止し且つ弾性復径力を確実
に留保し得る様にしたから、極めて強固で商品価値の高
い管受口が得られることになつたものである。
図面は本発明を説明するもので、第１図は公知の管受口
成形法を例示する上半部切除要部側面図、第２図は本発
明の基礎となつた成形法を例示する要部縦断面図、第３
図は本発明に係る成形法を例示する要部縦断面図である
。 −１・・・無頭管、２・・・芯金型、３・・・押付部材
、４・・・ベル部（ＦＲＰ材）、５・・・弾性チューブ
、６・・・締付部材、２ａ・・・小径部、２ｂ・・・受
口成形用大径部。
成形法を例示する上半部切除要部側面図、第２図は本発
明の基礎となつた成形法を例示する要部縦断面図、第３
図は本発明に係る成形法を例示する要部縦断面図である
。 −１・・・無頭管、２・・・芯金型、３・・・押付部材
、４・・・ベル部（ＦＲＰ材）、５・・・弾性チューブ
、６・・・締付部材、２ａ・・・小径部、２ｂ・・・受
口成形用大径部。
Claims (1)
- １ 無頭管の端部にＦＲＰ製受口部を形成する方法にお
いて、無頭管の端部内側には、無頭管の内径より僅かに
小径の芯金型を比較的奥部まで挿入しておき、予め製造
されたＦＲＰ製ベル部を無頭管の端部外周に接合する際
、或は無頭管の端部外周にＦＲＰ材を巻回若しくは被覆
して受口部を形成する際に、無頭管の端部外周に配置し
た締付部材によつてその先端部を予め縮径させておき、
前記受口部の形成過程或は形成後締付部材による縮径力
を解放して無頭管の端部を復径させることを特徴とする
管受口の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51136758A JPS6045047B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | 管受口の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51136758A JPS6045047B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | 管受口の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5360972A JPS5360972A (en) | 1978-05-31 |
| JPS6045047B2 true JPS6045047B2 (ja) | 1985-10-07 |
Family
ID=15182804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51136758A Expired JPS6045047B2 (ja) | 1976-11-12 | 1976-11-12 | 管受口の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045047B2 (ja) |
-
1976
- 1976-11-12 JP JP51136758A patent/JPS6045047B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5360972A (en) | 1978-05-31 |
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