JPS6045405B2 - 液晶パネルのシ−リング方法 - Google Patents
液晶パネルのシ−リング方法Info
- Publication number
- JPS6045405B2 JPS6045405B2 JP52007389A JP738977A JPS6045405B2 JP S6045405 B2 JPS6045405 B2 JP S6045405B2 JP 52007389 A JP52007389 A JP 52007389A JP 738977 A JP738977 A JP 738977A JP S6045405 B2 JPS6045405 B2 JP S6045405B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealant
- panel glass
- teflon
- panel
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶パネルのシーリング方法に関する。
従来の液晶パネルのシーリング方法は、パネルガラスの
テフロンを蒸着して配向膜を形成し、次いで液晶配向の
ためのラビング処理を行ない、しかる後、一方のパネル
ガラスの接合部にシール剤を印刷等によつて塗布し、前
記一方のパネルガラスと他方のパネルガラスとを熱圧着
し、シール剤を介して接合一体化していた。
テフロンを蒸着して配向膜を形成し、次いで液晶配向の
ためのラビング処理を行ない、しかる後、一方のパネル
ガラスの接合部にシール剤を印刷等によつて塗布し、前
記一方のパネルガラスと他方のパネルガラスとを熱圧着
し、シール剤を介して接合一体化していた。
しかしながら、このような方法ではテフロンがパネルガ
ラスの接合部にまで付着してしまい、シール剤の塗布が
困難になるため、従来は接合部に付着したテフロンをア
セトン、トリクレン等の有機溶剤で拭き取つていた。従
つて作業は極めて困難且つ複雑てあり、量産に適しなか
つた。またラビング処理後、シール剤を塗布するため、
印刷塗布の場合、スクリーン版のメッシュ模様がパネル
表示面に転字されてしまい、外観を損なう欠点があつた
。更にシール剤をペースト状に形成するのが一般的であ
るが、この場合、２枚のパネルガラスを熱圧着した際、
シール剤の粘性が非常に低くなり、そのため重ね合せた
パネルガラス間の内部ににじみ込んでしまい、外観不良
を招くおそれがあつた。本発明は上記の欠点を解消する
もので、作業を簡略にして作業能率を上げると共に、シ
ール剤を印刷塗布した場合にもスクリーン版のメッシュ
模様が転写されず外観上何らの支障をきたさない液晶パ
ネルのシーリング方法を提供することを目的とする。
ラスの接合部にまで付着してしまい、シール剤の塗布が
困難になるため、従来は接合部に付着したテフロンをア
セトン、トリクレン等の有機溶剤で拭き取つていた。従
つて作業は極めて困難且つ複雑てあり、量産に適しなか
つた。またラビング処理後、シール剤を塗布するため、
印刷塗布の場合、スクリーン版のメッシュ模様がパネル
表示面に転字されてしまい、外観を損なう欠点があつた
。更にシール剤をペースト状に形成するのが一般的であ
るが、この場合、２枚のパネルガラスを熱圧着した際、
シール剤の粘性が非常に低くなり、そのため重ね合せた
パネルガラス間の内部ににじみ込んでしまい、外観不良
を招くおそれがあつた。本発明は上記の欠点を解消する
もので、作業を簡略にして作業能率を上げると共に、シ
ール剤を印刷塗布した場合にもスクリーン版のメッシュ
模様が転写されず外観上何らの支障をきたさない液晶パ
ネルのシーリング方法を提供することを目的とする。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
下部パネルガラス１の接合部１ａ（後述するシノール剤
を介して上部パネルガラスと接合する部分）にマスク材
２を取付け、いわゆるマスキングを施す（第１図）。
を介して上部パネルガラスと接合する部分）にマスク材
２を取付け、いわゆるマスキングを施す（第１図）。
このマスク剤２を取付けて成る下部パネルガラス１の表
面にテフロン３を蒸着して配向膜４を形成し、蒸着終了
後、マスク材２ を剥離する。しかして下部パネルガラ
ス１上には接合部１ａの部分を除いてテフロン３から成
る配向膜４が形成される（第２図）。尚、上部パネルガ
ラス６にも同様にテフロン３の配向膜４″と形成してお
く。このようにマスキングを施してテフロン３の蒸着を
行なえば、接合部１ａにテフロン３が付着せず後述する
シール剤の塗布が容易になる。
面にテフロン３を蒸着して配向膜４を形成し、蒸着終了
後、マスク材２ を剥離する。しかして下部パネルガラ
ス１上には接合部１ａの部分を除いてテフロン３から成
る配向膜４が形成される（第２図）。尚、上部パネルガ
ラス６にも同様にテフロン３の配向膜４″と形成してお
く。このようにマスキングを施してテフロン３の蒸着を
行なえば、接合部１ａにテフロン３が付着せず後述する
シール剤の塗布が容易になる。
次いで下部パネルガラス１の接合部１ａにシール剤５を
印刷等によつて塗布する（第３図）。このシール剤５と
して接着剤ペーストを用いる。接着剤ペーストにはアル
ミナ粒（最大径・・・１０〜１２μ）が混入されている
ので、シール剤５を一定の高さに形成保持てきる。シー
ル剤５塗布後、一次硬化処理を行なつてシール剤５を半
硬化させる。
印刷等によつて塗布する（第３図）。このシール剤５と
して接着剤ペーストを用いる。接着剤ペーストにはアル
ミナ粒（最大径・・・１０〜１２μ）が混入されている
ので、シール剤５を一定の高さに形成保持てきる。シー
ル剤５塗布後、一次硬化処理を行なつてシール剤５を半
硬化させる。
この一次硬化処は８０〜１００５Ｃの温度で１０〜１時
間加熱することにより行なう。この処理温度はシール剤
５の硬化温度よりも低いため、シール剤５は完全に硬化
しないが半硬化の状態になり、一定の形状を保持し、且
つ接着力を保有している。次に、液晶配向のためのラピ
ング処理を行なう。
間加熱することにより行なう。この処理温度はシール剤
５の硬化温度よりも低いため、シール剤５は完全に硬化
しないが半硬化の状態になり、一定の形状を保持し、且
つ接着力を保有している。次に、液晶配向のためのラピ
ング処理を行なう。
即ち、配向膜牡シール剤５を有する下部パネルガラス１
の表面をガーゼ、布等を用いて一定の方向にこすり、配
向性を与える。この場合、シール剤５は半硬化状態にあ
るから、ラピングの際、ただれたり、くずれたりするお
それはない。上部パネルガラス６についても同様にラピ
ング処，理を行なう。ラピング処理終了後、上部パネル
ガラス６を下部パネルガラス１に重ね合せて圧着し、本
熱圧着処理を行なう（第４図、第５図）。
の表面をガーゼ、布等を用いて一定の方向にこすり、配
向性を与える。この場合、シール剤５は半硬化状態にあ
るから、ラピングの際、ただれたり、くずれたりするお
それはない。上部パネルガラス６についても同様にラピ
ング処，理を行なう。ラピング処理終了後、上部パネル
ガラス６を下部パネルガラス１に重ね合せて圧着し、本
熱圧着処理を行なう（第４図、第５図）。
本熱圧着処理は１５０〜２００′Ｃの温度で約１時間加
熱することによ．つて行なう。この本熱圧着処理によつ
て、シール剤５は完全に硬化し、以て下部パネルガラス
１と上部パネルガラス６とはシール剤５を介して接合一
体化される。この本熱圧着処理の際、シール剤５が半硬
化の状態にあつて熱圧着されるから、シール剤５がパネ
ルガラス１，６間の内部ににじみ込むおそれはない。本
発明は上記の通り、シール剤を印刷等により塗布した後
、ラピング処理を行なうから、シール剤を印刷塗布した
場合にもスクリーン版のメッシュ模様が転写されず、従
つて従来のようにパネル表示面に前記メッシュ模様が現
われてこないから外観上何らの支障をきたすものではな
い。
熱することによ．つて行なう。この本熱圧着処理によつ
て、シール剤５は完全に硬化し、以て下部パネルガラス
１と上部パネルガラス６とはシール剤５を介して接合一
体化される。この本熱圧着処理の際、シール剤５が半硬
化の状態にあつて熱圧着されるから、シール剤５がパネ
ルガラス１，６間の内部ににじみ込むおそれはない。本
発明は上記の通り、シール剤を印刷等により塗布した後
、ラピング処理を行なうから、シール剤を印刷塗布した
場合にもスクリーン版のメッシュ模様が転写されず、従
つて従来のようにパネル表示面に前記メッシュ模様が現
われてこないから外観上何らの支障をきたすものではな
い。
またシ・−ル剤を一次硬化処理によつて半硬化させた状
態で本熱圧着処理を行なうから、従来のようにシール剤
がパネルガラス間の内部ににじみ込むようなおそれは全
くなく、外観不良の問題を生じない。更に、前記実施例
の如くテフロン蒸着の際、マスキングを行なうことによ
つて、パネルガラスの接合部にテフロンが付着するのを
防止することができ、その結果、従来のように接合部に
付着したテフロンを拭き取るという困難な作業を必要と
しなくなり、作業は著しく簡略化され、作業能率を増大
でき、量産に適したものとなる等の効果を奏するもので
ある。
態で本熱圧着処理を行なうから、従来のようにシール剤
がパネルガラス間の内部ににじみ込むようなおそれは全
くなく、外観不良の問題を生じない。更に、前記実施例
の如くテフロン蒸着の際、マスキングを行なうことによ
つて、パネルガラスの接合部にテフロンが付着するのを
防止することができ、その結果、従来のように接合部に
付着したテフロンを拭き取るという困難な作業を必要と
しなくなり、作業は著しく簡略化され、作業能率を増大
でき、量産に適したものとなる等の効果を奏するもので
ある。
図面は本発明の実施例を示すものて、第１図はマスク材
を取付けて成る下部パネルガラスの斜視図、第２図はテ
フロンの配向膜を形成して成る下部パネルガラスの縦断
面図、第３図は接合部にシール剤を塗布して成る下部パ
ネルガラスの縦断面図、第４図は上部パネルガラスと下
部パネルガラスを熱圧着する以前の縦断面図、第５図は
上部パネルガラスと下部パネルガラスを熱圧着した後の
縦断面図てある。 １・・・・・・下部パネルガラス、１ａ・・・・・・接
合部、２・・マスク材、３・・・・・テフロン、５・・
・・・・シール剤、６・・・・・・上部パネルガラス。
を取付けて成る下部パネルガラスの斜視図、第２図はテ
フロンの配向膜を形成して成る下部パネルガラスの縦断
面図、第３図は接合部にシール剤を塗布して成る下部パ
ネルガラスの縦断面図、第４図は上部パネルガラスと下
部パネルガラスを熱圧着する以前の縦断面図、第５図は
上部パネルガラスと下部パネルガラスを熱圧着した後の
縦断面図てある。 １・・・・・・下部パネルガラス、１ａ・・・・・・接
合部、２・・マスク材、３・・・・・テフロン、５・・
・・・・シール剤、６・・・・・・上部パネルガラス。
Claims (1)
- １ 一方のパネルガラス内面に、その接合部には付着し
ないようにテフロンを付着した後、前記接合部に熱硬化
性樹脂からなるシール剤を塗布し、次いで一次硬化処理
を行なつて前記シール剤を半硬化させ、しかる後、液晶
配向のためのラビング処理を行ない、その後、別にラビ
ング処理を行なつた他方のパネルガラスを前記一方のパ
ネルガラスに重ね合せて圧着し、本熱圧着処理を行なつ
てシール剤を完全に硬化させ、前記シール剤を介して一
方のパネルガラスと他方のパネルガラスとを接合一体化
するようにしたことを特徴とする液晶パネルのシーリン
グ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52007389A JPS6045405B2 (ja) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | 液晶パネルのシ−リング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52007389A JPS6045405B2 (ja) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | 液晶パネルのシ−リング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5393046A JPS5393046A (en) | 1978-08-15 |
| JPS6045405B2 true JPS6045405B2 (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=11664561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52007389A Expired JPS6045405B2 (ja) | 1977-01-26 | 1977-01-26 | 液晶パネルのシ−リング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045405B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150150A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-26 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal display element |
| JPS57142614A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal display element |
| JPS5872927A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-02 | Hitachi Ltd | 液晶表示素子製造方法 |
| JPS60230636A (ja) * | 1984-04-30 | 1985-11-16 | Nippon Denso Co Ltd | 液晶用ガラス基板の製造方法 |
-
1977
- 1977-01-26 JP JP52007389A patent/JPS6045405B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5393046A (en) | 1978-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102242277B1 (ko) | 전자잉크 디스플레이 장치 및 제조방법 | |
| CN101738774B (zh) | 超薄柔性液晶显示器及其制造方法 | |
| JPS617822A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| CN104330923A (zh) | 一种可弯曲液晶显示器及其制作方法 | |
| JPS6045405B2 (ja) | 液晶パネルのシ−リング方法 | |
| JPS588488B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH03255422A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| GB2064843A (en) | Large-area liquid crystal display panel and method for making it | |
| JPS58140718A (ja) | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 | |
| JPH04107523A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPS6123538B2 (ja) | ||
| JPH0437820A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS62118324A (ja) | 液晶セルの液晶注入孔封止方法 | |
| JPS59140422A (ja) | フレキシブル液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2534144Y2 (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS63220115A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3206725B2 (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS5866086A (ja) | 風防付時計用側の製造方法 | |
| JP2753007B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPS62147427A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0439651B2 (ja) | ||
| JPH03116115A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH02257117A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH0364736A (ja) | 液晶表示セル及びその製造法 | |
| JPS5917809B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 |