JPS6045859B2 - メタクロレインとメタクリル酸の製造方法 - Google Patents
メタクロレインとメタクリル酸の製造方法Info
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- JPS6045859B2 JPS6045859B2 JP55124212A JP12421280A JPS6045859B2 JP S6045859 B2 JPS6045859 B2 JP S6045859B2 JP 55124212 A JP55124212 A JP 55124212A JP 12421280 A JP12421280 A JP 12421280A JP S6045859 B2 JPS6045859 B2 JP S6045859B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はイソブチレンと酸素とを含む混合物を高温の気
相で触媒と接触させて、メタクロレインおよびメタクリ
ル酸を製造する方法に関する。
相で触媒と接触させて、メタクロレインおよびメタクリ
ル酸を製造する方法に関する。
プロピレンまたはイソブチレンを接触酸化して対応する
不飽和アルデヒドおよび不飽和脂肪酸を得る方法は良く
知られている。本発明者らは先に炭素数3または4のオ
レフィンの接触酸化に有効な触媒を見出した。
不飽和アルデヒドおよび不飽和脂肪酸を得る方法は良く
知られている。本発明者らは先に炭素数3または4のオ
レフィンの接触酸化に有効な触媒を見出した。
(特開昭50−13308号、50−95206号)上
記の触媒の反応成績は非常に良好であるが反応温度が比
較的高いという欠点があり、さらにまた目的物の収率の
向上も一段と向上することか望まれていた。本発明者ら
は上記触媒の改良について鋭意検討した結果、上記触媒
にコバルトを加え、さらにセレン、亜鉛、バナジウムか
ら選ばれる少くとも1種の元素を加えることにより、反
応温度を著しく下げると共に目的物の収率も向上すると
う新しい事実を発見して本発明に到達した。
記の触媒の反応成績は非常に良好であるが反応温度が比
較的高いという欠点があり、さらにまた目的物の収率の
向上も一段と向上することか望まれていた。本発明者ら
は上記触媒の改良について鋭意検討した結果、上記触媒
にコバルトを加え、さらにセレン、亜鉛、バナジウムか
ら選ばれる少くとも1種の元素を加えることにより、反
応温度を著しく下げると共に目的物の収率も向上すると
う新しい事実を発見して本発明に到達した。
すなわち、本発明の方法は、一般式M0aSbbBic
FedNieC0fXgYh0。
FedNieC0fXgYh0。
て表わされる触媒を用いて、イソブチレンを気相接触酸
化する方法である。上記式中、Xはカリウム、ルビジウ
ム、セシウムおよび(または)タリウムであり、Yはセ
レン、亜鉛、バナジウムから選ばれる少くとも1種の元
素である。
化する方法である。上記式中、Xはカリウム、ルビジウ
ム、セシウムおよび(または)タリウムであり、Yはセ
レン、亜鉛、バナジウムから選ばれる少くとも1種の元
素である。
a、b、c、d、e、f、gおよびれは各々の元素の原
子比率を示し、a ■12のとき、を■0.2〜20、
c■0.2〜12、d■0.2〜12、e■0.2〜1
2、f■0.2〜12、g■0.01〜4、れ■0.0
1〜4であり、iは触媒の酸化状態で定まる値である。
本発明の触媒の調製は公知の方法でできる。
子比率を示し、a ■12のとき、を■0.2〜20、
c■0.2〜12、d■0.2〜12、e■0.2〜1
2、f■0.2〜12、g■0.01〜4、れ■0.0
1〜4であり、iは触媒の酸化状態で定まる値である。
本発明の触媒の調製は公知の方法でできる。
触媒を調製する場合のモリブデン源としては酸化物ある
いは強熱することにより酸素物となる化合物が望ましい
。このような化合物としてはモリブデン酸アンモンなど
がある。本触媒においてアンチモン成分の添加効果が著
しく大であり、アンチモンを添加することにより、触媒
性能が飛躍的に増大する。
いは強熱することにより酸素物となる化合物が望ましい
。このような化合物としてはモリブデン酸アンモンなど
がある。本触媒においてアンチモン成分の添加効果が著
しく大であり、アンチモンを添加することにより、触媒
性能が飛躍的に増大する。
アンチモン源としては酸化物、含水酸化物、塩化物など
が好ましい。その他の成分元素源としては酸化物あるい
は強熱することにより酸化物となる化合物、例えば硝酸
塩、炭酸塩、水酸化物などが好ましい。
が好ましい。その他の成分元素源としては酸化物あるい
は強熱することにより酸化物となる化合物、例えば硝酸
塩、炭酸塩、水酸化物などが好ましい。
触媒の調製に際し、担体を用いることができる。担体と
してはシリカ、アルミナ、シリコンカーバイトなどが用
いられる。本発明の反応を実施するに際し、原料物質で
あるイソブチレンは不活性ガスで希釈して用いることが
好ましい。
してはシリカ、アルミナ、シリコンカーバイトなどが用
いられる。本発明の反応を実施するに際し、原料物質で
あるイソブチレンは不活性ガスで希釈して用いることが
好ましい。
不活性ガスとしては窒素、水蒸気、炭酸ガスなどが用い
られ、特に水蒸気は収率向上に好影響を与える。酸化に
用いる酸素源としては空気または酸素富化の空気が用い
られる。原料ガス混合物中のイソブチレンの濃度は1〜
2喀量%の範囲で変えることができる。酸素の濃度も1
〜20容量%の範囲で変えることができる。反応圧力は
常圧から数気圧までが用いられる。反応温度は200〜
450℃、特に250〜400℃が好ましく、接触時間
は0.5〜1叩2の範囲が好ましい。反応は流動床でも
固定床でも実施できる。以下に実施例を示し、本発明を
具体的に説明する。
られ、特に水蒸気は収率向上に好影響を与える。酸化に
用いる酸素源としては空気または酸素富化の空気が用い
られる。原料ガス混合物中のイソブチレンの濃度は1〜
2喀量%の範囲で変えることができる。酸素の濃度も1
〜20容量%の範囲で変えることができる。反応圧力は
常圧から数気圧までが用いられる。反応温度は200〜
450℃、特に250〜400℃が好ましく、接触時間
は0.5〜1叩2の範囲が好ましい。反応は流動床でも
固定床でも実施できる。以下に実施例を示し、本発明を
具体的に説明する。
実施例中の部は重量部を示す。また収率は次のことを意
味する。
味する。
実施例1
3酸化アンチモン29.3部を水200部に懸濁させ、
これにモリブデン酸アンモン176.6部を水10(1
)部に溶解したものを加え、次いで硝酸セシウム8.1
部を水10部に溶解したもの、硝酸ビスマス80.8部
を10%硝酸100部に溶解したもの、硝酸第2鉄67
J部、硝酸ニッケル145部、硝酸コバルト48.6部
および硝酸亜鉛12.4部を水5(1)部に溶解したも
のを加え、最後にシリカ加部をシリカゾルの形で加えた
。
これにモリブデン酸アンモン176.6部を水10(1
)部に溶解したものを加え、次いで硝酸セシウム8.1
部を水10部に溶解したもの、硝酸ビスマス80.8部
を10%硝酸100部に溶解したもの、硝酸第2鉄67
J部、硝酸ニッケル145部、硝酸コバルト48.6部
および硝酸亜鉛12.4部を水5(1)部に溶解したも
のを加え、最後にシリカ加部をシリカゾルの形で加えた
。
得られたスラリーを蒸発乾固し、120゜Cで乾燥させ
た後、成型し、空気流通下に500℃で6時間焼成した
ものを触媒とした。
た後、成型し、空気流通下に500℃で6時間焼成した
ものを触媒とした。
この触媒の組成はMOl2Sb2Bi2Fe2Ni6C
O2CSO,5znO.5であつた。
O2CSO,5znO.5であつた。
この触媒を用い、触媒層の温度を360℃に保持し、こ
れにイソブチレン5%、酸素12%、窒素48%および
水蒸気35%の原料混合ガスを接触時間3.印2で通過
させた。
れにイソブチレン5%、酸素12%、窒素48%および
水蒸気35%の原料混合ガスを接触時間3.印2で通過
させた。
生成物の分析はガスクロマトグラフィーで行い、その結
果メタクロレインおよびメタクリル酸の合計収率は83
.0%であつた。また同一条件で、反応を約200時間
継続したが、この間合計収率83%を維持して安定に運
転することができた。実施例2 実施例1において硝酸セシウムの代りに硝酸カリウム2
.53部と硝酸タリウム11.1部を加えることのみが
異なる触媒を調製した。
果メタクロレインおよびメタクリル酸の合計収率は83
.0%であつた。また同一条件で、反応を約200時間
継続したが、この間合計収率83%を維持して安定に運
転することができた。実施例2 実施例1において硝酸セシウムの代りに硝酸カリウム2
.53部と硝酸タリウム11.1部を加えることのみが
異なる触媒を調製した。
組成はMOl2Sb2Bl2Fe2Nl6CO2KO.
5TeO.,znO.5である。
5TeO.,znO.5である。
この触媒を用い、触媒層の温度を360℃に保持し、そ
の他は実施例1と同じ条件で反応を行い、メタクロレイ
ンおよびメタクリル酸の合計収率82.5%を得た。実
施例3 実施例1において硝酸亜鉛を加えず、2酸化セレン4.
6?を加えることのみが異なる触媒を調製した。
の他は実施例1と同じ条件で反応を行い、メタクロレイ
ンおよびメタクリル酸の合計収率82.5%を得た。実
施例3 実施例1において硝酸亜鉛を加えず、2酸化セレン4.
6?を加えることのみが異なる触媒を調製した。
組成はMOl2Sb2Bl2Fe2Nl6CO2CSO
.5SeO.5である。この触媒を用い、触媒層の温度
を350℃に保持し、その他は実施例1と同じ条件で反
応を行・い、メタクロレインおよびメタクリル酸の合計
収率82.5%を得た。実施例4 実施例1において、硝酸セシウムを加えず、さらに硝酸
ルビジウム6.15部とメタバナジン酸アンモン5.7
5部を加えることのみが異なる触媒を調製した。
.5SeO.5である。この触媒を用い、触媒層の温度
を350℃に保持し、その他は実施例1と同じ条件で反
応を行・い、メタクロレインおよびメタクリル酸の合計
収率82.5%を得た。実施例4 実施例1において、硝酸セシウムを加えず、さらに硝酸
ルビジウム6.15部とメタバナジン酸アンモン5.7
5部を加えることのみが異なる触媒を調製した。
組成はMOl2Sb2Bl2Fe2Nl6CO2RY)
。.1■.5V0.6である。この触媒を用い、触媒層
の温度を350℃に保持し、その他は実施例1と同じ条
件で反応を行い、メタクロレインおよびメタクリル酸合
計収・率82.0%を得た。実施例5 5酸化アンチモン54部を水20CBに懸濁させ、これ
にモリブデンアンモン176.6部を水10(1)部に
溶解したものを加え、次いで硝酸カリウム2.53部と
硝酸ルビジウム3.70部を水15,に溶解したもの、
硝酸ビスマス40.4部を10%硝酸5巾に溶解したも
の、硝酸第2鉄101部、硝酸ニッケル97部、硝酸コ
バルト24.3部および硝酸亜鉛12.4部を水5(1
)部に溶解したものを加え、加部をシリカゾルの形で加
えた。
。.1■.5V0.6である。この触媒を用い、触媒層
の温度を350℃に保持し、その他は実施例1と同じ条
件で反応を行い、メタクロレインおよびメタクリル酸合
計収・率82.0%を得た。実施例5 5酸化アンチモン54部を水20CBに懸濁させ、これ
にモリブデンアンモン176.6部を水10(1)部に
溶解したものを加え、次いで硝酸カリウム2.53部と
硝酸ルビジウム3.70部を水15,に溶解したもの、
硝酸ビスマス40.4部を10%硝酸5巾に溶解したも
の、硝酸第2鉄101部、硝酸ニッケル97部、硝酸コ
バルト24.3部および硝酸亜鉛12.4部を水5(1
)部に溶解したものを加え、加部をシリカゾルの形で加
えた。
得られたスラリーを蒸発乾固し、120℃で乾燥させた
後、成型し、空気流通下に500℃で6時間焼成したも
のを触媒とした。
後、成型し、空気流通下に500℃で6時間焼成したも
のを触媒とした。
この触媒組成はMOl。
Sb4BllFe3Ni4COlKO.3RbO.Rl
O.5であつた。この触媒を用いて実施例1と同条件で
反応を行つたところメタクロレインおよびメタクリル酸
の合計収率は82.0%であつた。
O.5であつた。この触媒を用いて実施例1と同条件で
反応を行つたところメタクロレインおよびメタクリル酸
の合計収率は82.0%であつた。
実施例6
実施例1において硝酸セシウム8.1部の代りに硝酸カ
リウム4.21部を用いたことのみが異る触媒を調製し
た。
リウム4.21部を用いたことのみが異る触媒を調製し
た。
この触媒の組成はMOl。
Sb2Bl2Fe2Ni6CO2KO.!NO.5であ
る。この触媒を用い実施例1と同じ条件で反応を行い、
メタクーロレインおよびメタクリル酸の合計収率82.
2%を得た。比較例1 実施例1において、硝酸亜鉛を加えないことのみが異な
る触媒を調製した。
る。この触媒を用い実施例1と同じ条件で反応を行い、
メタクーロレインおよびメタクリル酸の合計収率82.
2%を得た。比較例1 実施例1において、硝酸亜鉛を加えないことのみが異な
る触媒を調製した。
この触媒を用いて、実施例1と同じ条件で反応を行つた
結果、メタクロレインおよびメタクリル酸の合計収率は
79.0%であつた。比較例2 実施例1において、酸化アンチモンを加えないことのみ
が異なる触媒を調製した。
結果、メタクロレインおよびメタクリル酸の合計収率は
79.0%であつた。比較例2 実施例1において、酸化アンチモンを加えないことのみ
が異なる触媒を調製した。
この触媒を用いて、実施例1と同じ条件で反応を行つた
結果、メタクロレインおよびメタクリル酸の合計収率は
65.0%であつた。比較例3 実施例1において、酸化アンチモンと硝酸亜鉛を加えな
いことのみが異なる触媒を調製した。
結果、メタクロレインおよびメタクリル酸の合計収率は
65.0%であつた。比較例3 実施例1において、酸化アンチモンと硝酸亜鉛を加えな
いことのみが異なる触媒を調製した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 イソブチレンと酸素を含む混合ガスを下記の一般式
で表わされる触媒と高温の気相で接触させることを特徴
とするメタクロレインとメタクリル酸の製造方法。 Mo_aSb_bBi_cFe_dNi_eCo_fX
_gY_hO_i但し、式中Xはカリウム、ルビジウム
、および(または)セシウム、またはこれらのタリウム
であり、Yはセレン、亜鉛、バナジウムから選ばれる少
くとも1種の元素である。 またa、b、c、d、e、f、gおよびhは各々の元素
の原子比率を示し、a=12のとき、b=0.2〜20
、c=0.2〜12、d=0.2〜12、e=0.2〜
12、f=0.2〜12、g=0.01〜4、h=0.
01〜4であり、iは触媒の酸化状態で定まる値である
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124212A JPS6045859B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | メタクロレインとメタクリル酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124212A JPS6045859B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | メタクロレインとメタクリル酸の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50039452A Division JPS51113807A (en) | 1975-03-12 | 1975-03-31 | Process for preparation of methacrolein and methacrylic acid and or 1, 3-butadiene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5697238A JPS5697238A (en) | 1981-08-05 |
| JPS6045859B2 true JPS6045859B2 (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=14879762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55124212A Expired JPS6045859B2 (ja) | 1980-09-08 | 1980-09-08 | メタクロレインとメタクリル酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045859B2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-08 JP JP55124212A patent/JPS6045859B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5697238A (en) | 1981-08-05 |
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