JPS6049646B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂組成物に関し、さらに詳しくはパントレ
ーアップ法、ブリフオームマツチドメタルダイ成形法、
シートモールディングコンパウンド法等の成形材料また
はFRPの材料として極めて有用な樹脂組成物に関する
。
ーアップ法、ブリフオームマツチドメタルダイ成形法、
シートモールディングコンパウンド法等の成形材料また
はFRPの材料として極めて有用な樹脂組成物に関する
。
エポキシ樹脂にメタクリル酸等の不飽和一塩基酸を反
応させて得られる不飽和エステルを、スチレン等の重合
性単量体に溶解させた樹脂は、一般にビニルエステル樹
脂と称され、耐薬品性に優れるため、めつき槽、薬品タ
ンク等の耐食機器分野に広く使用されている。
応させて得られる不飽和エステルを、スチレン等の重合
性単量体に溶解させた樹脂は、一般にビニルエステル樹
脂と称され、耐薬品性に優れるため、めつき槽、薬品タ
ンク等の耐食機器分野に広く使用されている。
しかしながら、このビニルエステル樹脂は貯蔵安定性に
劣るという欠点がある。 従来、不飽和ポリエステル樹
脂の貯蔵安定性は可溶性銅およびキノン類の添加により
改善されることが知られているが、これをビニルエステ
ル樹脂に応用しても、不飽和ポリエステル樹脂より貯蔵
安定性が劣るため、キノン類が少ないと効果が少なく、
またキノン類を多量に用いると貯蔵安定性は改善される
が、可使時間(ポットライフ)が長くなるため作業性が
劣つてしまい、従つて可溶性銅−キノン類系により、ビ
ニルエステル樹脂の貯蔵安定性と作業性のバランスをと
ることは極めて困難である。
劣るという欠点がある。 従来、不飽和ポリエステル樹
脂の貯蔵安定性は可溶性銅およびキノン類の添加により
改善されることが知られているが、これをビニルエステ
ル樹脂に応用しても、不飽和ポリエステル樹脂より貯蔵
安定性が劣るため、キノン類が少ないと効果が少なく、
またキノン類を多量に用いると貯蔵安定性は改善される
が、可使時間(ポットライフ)が長くなるため作業性が
劣つてしまい、従つて可溶性銅−キノン類系により、ビ
ニルエステル樹脂の貯蔵安定性と作業性のバランスをと
ることは極めて困難である。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を除去し、貯蔵
安定性および作業性に優れた樹脂組成物を提供すること
にある。
安定性および作業性に優れた樹脂組成物を提供すること
にある。
本発明者らはこの目的を達成すべく鋭意研究の結果、
ビニルエステル樹脂の貯蔵安定性が可溶性銅ならびに芳
香族環に1個以上のニトロ基およびフェノール性ハイド
ロキシル基を有する化合物により改善され、しかも作業
性に優れた樹脂組成物が得られることを見出して本発明
に到達した。
ビニルエステル樹脂の貯蔵安定性が可溶性銅ならびに芳
香族環に1個以上のニトロ基およびフェノール性ハイド
ロキシル基を有する化合物により改善され、しかも作業
性に優れた樹脂組成物が得られることを見出して本発明
に到達した。
本発明は、エポキシ樹脂に不飽和一塩基酸を反応させ
て得られる不飽和エステル、重合性単量体、可溶性銅、
ならびに芳香族環に1個以上の二トロ基およびフェノー
ル性ハイドロキシル基を有する化合物を含有してなる樹
脂組成物に関する。本発明の樹脂組成物は、好ましくは
前記の不飽和エステル10〜90重量部、重合性単量体
90〜1鍾量部、可溶性銅(金属銅分)0.00001
〜0.005重量部、ならびに前記のニトロ基およびフ
ェノール性ハイドロキシル基を有する芳香族化合物0.
0005〜0.5重量部を含有する。この場合、不飽和
ポリエステルと重合性単量体の総量は100重量部とな
るように用いられる。本発明の樹脂組成物の一成分とし
て用いられる不飽和エステルは、エポキシ樹脂に不飽和
一塩基酸を反応させて得られる。
て得られる不飽和エステル、重合性単量体、可溶性銅、
ならびに芳香族環に1個以上の二トロ基およびフェノー
ル性ハイドロキシル基を有する化合物を含有してなる樹
脂組成物に関する。本発明の樹脂組成物は、好ましくは
前記の不飽和エステル10〜90重量部、重合性単量体
90〜1鍾量部、可溶性銅(金属銅分)0.00001
〜0.005重量部、ならびに前記のニトロ基およびフ
ェノール性ハイドロキシル基を有する芳香族化合物0.
0005〜0.5重量部を含有する。この場合、不飽和
ポリエステルと重合性単量体の総量は100重量部とな
るように用いられる。本発明の樹脂組成物の一成分とし
て用いられる不飽和エステルは、エポキシ樹脂に不飽和
一塩基酸を反応させて得られる。
エポキシ樹脂としては、例えばノボラックエポキシ樹脂
、ビスフェノールエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等
が用いられ、これらのエポキシ樹脂は単独でまたは2種
以上混合して用いられる。
、ビスフェノールエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂等
が用いられ、これらのエポキシ樹脂は単独でまたは2種
以上混合して用いられる。
ノボラックエポキシ樹脂としては、市販されているもの
として、例えばダウケミカル社製D.E.N43l、D
.E.N438、シェル化学社製エピコート152、エ
ピコート154、チバ社製EPNll38等があげられ
る。またビスフェノールエポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールを反応材料として得られる市販の低分子エポキ
シ樹脂であり、市販されているものとして、例えばシェ
ル化学社製エピコート828、エピコート1001、エ
ピコート1004、チバ社製アラルタイト6094、ア
ラルダイト6097等がある。脂環式エポキシ樹脂とし
ては、例えばビニルシクロヘキセンジオキシド(商品名
チツソノツクス206)、ジシクロペンタジエンジオキ
シド(チツソノツクス207X)、3・4−エポキシー
6−メチルシクロヘキシルメチルー3●4−エポキシー
6−メチルシクロヘキサンカルボネート(チツソノツク
ス201)等がある。なお、エポキシ樹脂のハロゲン誘
導体も用いることができ、例えば東部化成社製工ボート
YDB−3401工ボートYDB−400等がある。エ
ポキシ樹脂と反応させる不飽和一塩基酸としては、例え
はアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、けい皮酸
、トリシクロ〔5・2・1・02・6〕−4−デセンー
8(または9)残基と不飽和二塩基酸残基とを構成要素
として含む部分エステル化カルホン酸等が用いられる。
として、例えばダウケミカル社製D.E.N43l、D
.E.N438、シェル化学社製エピコート152、エ
ピコート154、チバ社製EPNll38等があげられ
る。またビスフェノールエポキシ樹脂としては、ビスフ
ェノールを反応材料として得られる市販の低分子エポキ
シ樹脂であり、市販されているものとして、例えばシェ
ル化学社製エピコート828、エピコート1001、エ
ピコート1004、チバ社製アラルタイト6094、ア
ラルダイト6097等がある。脂環式エポキシ樹脂とし
ては、例えばビニルシクロヘキセンジオキシド(商品名
チツソノツクス206)、ジシクロペンタジエンジオキ
シド(チツソノツクス207X)、3・4−エポキシー
6−メチルシクロヘキシルメチルー3●4−エポキシー
6−メチルシクロヘキサンカルボネート(チツソノツク
ス201)等がある。なお、エポキシ樹脂のハロゲン誘
導体も用いることができ、例えば東部化成社製工ボート
YDB−3401工ボートYDB−400等がある。エ
ポキシ樹脂と反応させる不飽和一塩基酸としては、例え
はアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、けい皮酸
、トリシクロ〔5・2・1・02・6〕−4−デセンー
8(または9)残基と不飽和二塩基酸残基とを構成要素
として含む部分エステル化カルホン酸等が用いられる。
部分エステル化カルボン酸の例としては、例えは8また
は9−ヒドロキシトリシクロデセンー4−〔5●2●1
・02・6〕1。00〜1.20モルおよび無水マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和二塩基酸1
モルを不活性ガス気流下に70〜150℃で加熱して得
られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。
は9−ヒドロキシトリシクロデセンー4−〔5●2●1
・02・6〕1。00〜1.20モルおよび無水マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和二塩基酸1
モルを不活性ガス気流下に70〜150℃で加熱して得
られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。
またトリシクロデカンジエンー48−〔5・2・1●0
2・6〕1.00〜1.20モルおよびマレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸等の不飽和二塩基酸1モルを硫酸、
ルイス酸等の触媒の存在下に不活性ガス気流下に加熱し
て得られる不飽和二塩基酸モノエステルも用いられる。
2・6〕1.00〜1.20モルおよびマレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸等の不飽和二塩基酸1モルを硫酸、
ルイス酸等の触媒の存在下に不活性ガス気流下に加熱し
て得られる不飽和二塩基酸モノエステルも用いられる。
エポキシ樹脂に不飽和一塩基酸を反応させるに際しては
、両化合物を60〜1500C1好ましくは70〜13
0℃に加熱して反応させて不飽和エステルとする。
、両化合物を60〜1500C1好ましくは70〜13
0℃に加熱して反応させて不飽和エステルとする。
エポキシ樹脂1当量に対して不飽和一塩基酸ほぼ1当量
が用いられる。生成する不飽和エステルの酸価は50以
下、好ましくは20以下である。反応に際して重合によ
るゲル化を防止するために、例えばハイドロキノンジt
−ブチルカテコール、ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル等の重合禁止剤を用いることが好ましい。またこのエ
ステル化反応に際しては、例えばトリメチルベンジルア
ンモニウムクロリド、ピリジニウムクロリド等のアンモ
ニウム塩、トリエチルアミン、ジメチルアニリン等の第
3級アミン、塩化第二鉄、水酸化リチウム、塩化リチウ
ム、塩化第二スズ等のエステル化触媒を用いて反応時間
を短縮させることもできる。重合性単量体としては、例
えばスチレン、ジビニルベンゼン、メチルチレン、酢酸
ビニル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、エチ
レングリコールジメタクリレート等が用いられるが、主
としてスチレンが用いられ、またp−メチルスチレンは
耐熱性を向上させるため好ましい。
が用いられる。生成する不飽和エステルの酸価は50以
下、好ましくは20以下である。反応に際して重合によ
るゲル化を防止するために、例えばハイドロキノンジt
−ブチルカテコール、ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル等の重合禁止剤を用いることが好ましい。またこのエ
ステル化反応に際しては、例えばトリメチルベンジルア
ンモニウムクロリド、ピリジニウムクロリド等のアンモ
ニウム塩、トリエチルアミン、ジメチルアニリン等の第
3級アミン、塩化第二鉄、水酸化リチウム、塩化リチウ
ム、塩化第二スズ等のエステル化触媒を用いて反応時間
を短縮させることもできる。重合性単量体としては、例
えばスチレン、ジビニルベンゼン、メチルチレン、酢酸
ビニル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、エチ
レングリコールジメタクリレート等が用いられるが、主
としてスチレンが用いられ、またp−メチルスチレンは
耐熱性を向上させるため好ましい。
不飽和エステルに対する重合性単量体の使用割合は特に
制限されないが、強度、耐食性等からみて不飽和エステ
ル10〜9唾量部に対し、重合性単量体90〜1唾量部
が好ましく、不飽和エステル40〜9唾量部に対し、重
合性単量体60〜1鍾量部が特に好ましい。
制限されないが、強度、耐食性等からみて不飽和エステ
ル10〜9唾量部に対し、重合性単量体90〜1唾量部
が好ましく、不飽和エステル40〜9唾量部に対し、重
合性単量体60〜1鍾量部が特に好ましい。
可溶性銅としては、例えばナフテン酸銅、3−フェニル
サリチル酸銅、8−ヒドロキシキノン酸銅、酢酸銅、ラ
ウリン酸銅、ステアリン酸銅、カッパーエチレンジアミ
ントリアセテート、クエン酸銅、安息香酸銅、サリチル
酸銅、ベンゼンスルホン酸銅等が用いられ、特にナフテ
ン酸銅は貯蔵安定性が向上するため好ましい。
サリチル酸銅、8−ヒドロキシキノン酸銅、酢酸銅、ラ
ウリン酸銅、ステアリン酸銅、カッパーエチレンジアミ
ントリアセテート、クエン酸銅、安息香酸銅、サリチル
酸銅、ベンゼンスルホン酸銅等が用いられ、特にナフテ
ン酸銅は貯蔵安定性が向上するため好ましい。
可溶性銅の配合量は貯蔵安定性、着色の点から前記不飽
和エステルおよび重合性単量体を配合してなるビニルエ
ステル樹脂10呼量部に対し、金属銅分0.00001
〜0.005重量部が好ましい。
和エステルおよび重合性単量体を配合してなるビニルエ
ステル樹脂10呼量部に対し、金属銅分0.00001
〜0.005重量部が好ましい。
芳香族環に1個以上のニトロ基およびフェノール性ハイ
ドロキシル基を有する化合物(以下、ニトロフェノール
類を称する)としては、例えば2−ニトローp−クレゾ
ール、4−ニトロカテコール、0−ニトロフェノール、
m−ニトロフェノール、p−ニトロフェノール、2●3
ージニトロフェノール、4●6ージニトロー0−クレゾ
ール、2−ニトロー1−ナフトール等が用いられ、特に
0−ニトロフェノールは貯蔵安定性が向上し、可使時間
の遅延が少ないため好ましい。ニトロフェノール類の配
合量は、貯蔵安定性、可使時間から前記ビニルエステル
樹脂10呼量部に対し、0.0005〜0.5重量部が
好ましい。
ドロキシル基を有する化合物(以下、ニトロフェノール
類を称する)としては、例えば2−ニトローp−クレゾ
ール、4−ニトロカテコール、0−ニトロフェノール、
m−ニトロフェノール、p−ニトロフェノール、2●3
ージニトロフェノール、4●6ージニトロー0−クレゾ
ール、2−ニトロー1−ナフトール等が用いられ、特に
0−ニトロフェノールは貯蔵安定性が向上し、可使時間
の遅延が少ないため好ましい。ニトロフェノール類の配
合量は、貯蔵安定性、可使時間から前記ビニルエステル
樹脂10呼量部に対し、0.0005〜0.5重量部が
好ましい。
可使時間が長くても貯蔵安定性の向上が必要な場合等に
は、0.5重量部を超えて使用してもよい。本発明の樹
脂組成物は必要に応じて硬化用有機過酸化物、硬化用促
進剤、充てん剤、補強材、離型剤、着色剤、増粘剤等を
含有していてもよい。またニトロフェノール類以外の重
合禁止剤を併用配合してもよい。硬化用有機過酸化物と
しては、例えはtーブチルパーオキシベンゾエート、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパー
オキサイド等が用いられる。硬化用促進剤としては、例
えばオクテン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オクテ
ン酸カリウム、ナフテン酸マンガン等の金属化合物、ジ
メチルアニリン、ジエチルアニリン等の第3級アミンな
どが用いられる。充てん剤としては、例えは炭酸カルシ
ウム、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等が
用いられる。補強材としては、例えばガラス繊維、ビニ
ロン繊維、炭素繊維等の繊維を集束したローピング状の
もの、短繊維、織物、編物、糸、組物等各種の加工した
ものが用いられる。離型剤としては、例えばステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が用いられる。着色
剤としては、不飽和ポリエステル樹脂の着色に用いられ
る無機系または有機系の着色剤が用いられる。増粘剤と
しては、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の
金属酸化物、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、ジ
フエニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネート
による有機系増粘剤などが用いられる。これらの化合物
は組合わせて用いることもできる。ニトロフェノール類
以外の重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、バ
ラベンゾキノン、カテコール、2●5−ジフェニルバラ
ベンゾキノン等が用いられる。また本発明の樹脂組成物
は、必要に応じてポリスチレン、ポリ酢酸、ビニル、ポ
リメチルメタクリレート、飽和ポリエステル等の熱可塑
性重合体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂等の熱硬化性重合体等を配合含有していてもよく、ま
た三酸化アンチモン、ヘキサブロムベンゼン、塩素化パ
ラフィン等の難燃剤を含有していてもよい。
は、0.5重量部を超えて使用してもよい。本発明の樹
脂組成物は必要に応じて硬化用有機過酸化物、硬化用促
進剤、充てん剤、補強材、離型剤、着色剤、増粘剤等を
含有していてもよい。またニトロフェノール類以外の重
合禁止剤を併用配合してもよい。硬化用有機過酸化物と
しては、例えはtーブチルパーオキシベンゾエート、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトンパー
オキサイド等が用いられる。硬化用促進剤としては、例
えばオクテン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、オクテ
ン酸カリウム、ナフテン酸マンガン等の金属化合物、ジ
メチルアニリン、ジエチルアニリン等の第3級アミンな
どが用いられる。充てん剤としては、例えは炭酸カルシ
ウム、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム等が
用いられる。補強材としては、例えばガラス繊維、ビニ
ロン繊維、炭素繊維等の繊維を集束したローピング状の
もの、短繊維、織物、編物、糸、組物等各種の加工した
ものが用いられる。離型剤としては、例えばステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が用いられる。着色
剤としては、不飽和ポリエステル樹脂の着色に用いられ
る無機系または有機系の着色剤が用いられる。増粘剤と
しては、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の
金属酸化物、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、ジ
フエニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネート
による有機系増粘剤などが用いられる。これらの化合物
は組合わせて用いることもできる。ニトロフェノール類
以外の重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、バ
ラベンゾキノン、カテコール、2●5−ジフェニルバラ
ベンゾキノン等が用いられる。また本発明の樹脂組成物
は、必要に応じてポリスチレン、ポリ酢酸、ビニル、ポ
リメチルメタクリレート、飽和ポリエステル等の熱可塑
性重合体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂等の熱硬化性重合体等を配合含有していてもよく、ま
た三酸化アンチモン、ヘキサブロムベンゼン、塩素化パ
ラフィン等の難燃剤を含有していてもよい。
本発明の樹脂組成物は、貯蔵安定性および作業性に優れ
たものであり、ハンドレイアツプ、スプレィアップ等の
常温・常圧成形法のみならず、レジンインジェクション
成形法、プリフオームマツチドメタルダイ成形法、シー
トモールディングコンパウンド法、バルクモールディン
グコンパウンド法等の成形材料として用いることができ
、その応用範囲は極めて広いものである。
たものであり、ハンドレイアツプ、スプレィアップ等の
常温・常圧成形法のみならず、レジンインジェクション
成形法、プリフオームマツチドメタルダイ成形法、シー
トモールディングコンパウンド法、バルクモールディン
グコンパウンド法等の成形材料として用いることができ
、その応用範囲は極めて広いものである。
以下に本発明の実施例を示す。
下記例中の部は重量部を意味する。可使時間は、JIS
K69Ol4沼項に準拠して、樹脂組成物10嘲、ジメ
チルアニリン0.01部および6%ナフテン酸コバルト
0.5部を十分混合した後、メチルエチルケトンパーオ
キサイド1刀部を添加し、ゲル化するまでの時間とした
。
K69Ol4沼項に準拠して、樹脂組成物10嘲、ジメ
チルアニリン0.01部および6%ナフテン酸コバルト
0.5部を十分混合した後、メチルエチルケトンパーオ
キサイド1刀部を添加し、ゲル化するまでの時間とした
。
促進貯蔵安定性は、内径18wrIn、高さ150TI
Unの試験管に試料を高さ701T0fLまで入れ、上
部に空間50圏を残すように密栓したものを100±1
℃の油浴中に入れ、一定時間毎に転倒し、ゲル化するま
での時間とした。実施例1 メタクリル酸172.0y(2.0モル)エピコート8
28(シェル化学社製ビスフェノールエポキシ樹脂、エ
ポキシ当量189)151.2g(0.40モル)、エ
ピコート1001(シェル化学社製、エポキシ当量47
5)570.0y(0.60モル)、ハイドロキノン0
.40yおよびトリメチルベンジルアンモニウムクロリ
ド0.5yを、120゜Cて7時間加熱して得られた酸
価9の不飽和エステルm部と、スチレン3(2)とを混
合して樹脂組成物(以下、VE−1と称する)を得た。
Unの試験管に試料を高さ701T0fLまで入れ、上
部に空間50圏を残すように密栓したものを100±1
℃の油浴中に入れ、一定時間毎に転倒し、ゲル化するま
での時間とした。実施例1 メタクリル酸172.0y(2.0モル)エピコート8
28(シェル化学社製ビスフェノールエポキシ樹脂、エ
ポキシ当量189)151.2g(0.40モル)、エ
ピコート1001(シェル化学社製、エポキシ当量47
5)570.0y(0.60モル)、ハイドロキノン0
.40yおよびトリメチルベンジルアンモニウムクロリ
ド0.5yを、120゜Cて7時間加熱して得られた酸
価9の不飽和エステルm部と、スチレン3(2)とを混
合して樹脂組成物(以下、VE−1と称する)を得た。
得られたVE−1の可使時間は1吟、促進貯蔵安定性は
12吟であつた。■E−11(1)部に、ナフテン酸銅
(金属銅分)を0.0005部およびO−ニトロフェノ
ールをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部
添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
12吟であつた。■E−11(1)部に、ナフテン酸銅
(金属銅分)を0.0005部およびO−ニトロフェノ
ールをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部
添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第1表に示す。促進貯蔵安定性が改善され、
かつ可使時間の遅延が少ないということが分る。
かつ可使時間の遅延が少ないということが分る。
実施例2
実施例1て得られたVE−11(4)部に、酢酸銅(金
属銅分)0.0005部および0−ニトロフェノール0
.01部を添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を
測定した。
属銅分)0.0005部および0−ニトロフェノール0
.01部を添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を
測定した。
その結果を第1表に示す。実施例1と同様に、促進貯蔵
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。実施例3実施例1て得られたVE−11叩部に、
ナフテン酸銅(金属銅分)0.0005部および2・3
ージニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間
および促進貯蔵安定性を測定した。
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。実施例3実施例1て得られたVE−11叩部に、
ナフテン酸銅(金属銅分)0.0005部および2・3
ージニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間
および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第1表に示す。実施例1と同様に、促進貯蔵
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。
比較例1実施例1で得られた■E−11(6)部にナフ
テン酸銅(金属銅分)0.0005部を添加して、可使
時間および促進貯蔵案定性を測定した。
テン酸銅(金属銅分)0.0005部を添加して、可使
時間および促進貯蔵案定性を測定した。
その結果を表1表に示す。促進貯蔵安定性があまり改善
されていないことが分る。
されていないことが分る。
比較例2実施例1て得られた■E−11(1)部に、0
−ニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間お
よび促進貯蔵安定性を測定した。
−ニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間お
よび促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第1表に示す。促進貯蔵安定性があまり改善
されていないことが分る。
されていないことが分る。
比較例3実施例1で得られたVE−110娼に、ナフテ
ン酸銅(金属銅分)を0.0005部およびハイドロキ
ノンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部
添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
ン酸銅(金属銅分)を0.0005部およびハイドロキ
ノンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部
添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第1表に示す。ハイドロキノンの量を多くす
ると、促進貯蔵安定性は改善されるが可使時間が遅延し
ていることが分る。
ると、促進貯蔵安定性は改善されるが可使時間が遅延し
ていることが分る。
比較例4
実施例1で得られた■E−11(1)部に、ナフテン酸
銅(金属銅分)を0.0005部およびバラベンゾキノ
ンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部添
加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
銅(金属銅分)を0.0005部およびバラベンゾキノ
ンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部添
加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第1表に示す。バラベンゾキノンの量を多く
すると、促進貯蔵安定性は改善されるが可使時間が遅延
しているこ″とが分る。
すると、促進貯蔵安定性は改善されるが可使時間が遅延
しているこ″とが分る。
実施例4
メタアクリル酸86q(1.0モル)、DEN438(
ダ2ウケミカル社製ノボラックエポキシ樹脂、エポキシ
当量179)179q(1エポキシ当量)、ハイドロキ
ノン0.054Vおよびトリメチルベンジルアンモニウ
ムクロリド2.7qを、90゜Cで7時間加熱して得ら
れた酸価14の不飽和エステルm部と、スチレ.ン3?
とを混合して樹脂組成物(以下、VE−2と称する)を
得た。
ダ2ウケミカル社製ノボラックエポキシ樹脂、エポキシ
当量179)179q(1エポキシ当量)、ハイドロキ
ノン0.054Vおよびトリメチルベンジルアンモニウ
ムクロリド2.7qを、90゜Cで7時間加熱して得ら
れた酸価14の不飽和エステルm部と、スチレ.ン3?
とを混合して樹脂組成物(以下、VE−2と称する)を
得た。
得られたVE−2の可使時間は8分、促進貯蔵安定性は
10紛であつた。VE−21(1)部に、ナフテン酸銅
(金属銅分)を0.0005部およびO−ニトロフェノ
ールをそれぞ,れ0.001部、0.01部、0.05
部添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した
。その結果を第2表に示す。促進貯蔵安定性が改善され
、かつ可使時間の遅延が少ないことが分る。
10紛であつた。VE−21(1)部に、ナフテン酸銅
(金属銅分)を0.0005部およびO−ニトロフェノ
ールをそれぞ,れ0.001部、0.01部、0.05
部添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した
。その結果を第2表に示す。促進貯蔵安定性が改善され
、かつ可使時間の遅延が少ないことが分る。
実施例5
実施例4で得られたVE−210@に、酢酸銅(金属銅
分)0.0005部およびO−ニトロフェノール0.0
1部を添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定
した。
分)0.0005部およびO−ニトロフェノール0.0
1部を添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定
した。
その結果を第2表に示す。実施例4と同様に、促進貯蔵
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。実施例6実施例4で得られた■E−21卯部に、
ナフテン酸銅(金属銅分)0.0005部および2・3
ージニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間
および促進貯蔵安定性を測定した。
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。実施例6実施例4で得られた■E−21卯部に、
ナフテン酸銅(金属銅分)0.0005部および2・3
ージニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間
および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第2表に示す。実施例4と同様に、促進貯蔵
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。
安定性が改善され、かつ可使時間の遅延が少ないことが
分る。
比較例5実施例4で得られた■E−21(1)部に、ナ
フテン酸銅(金属銅分)0.0005部を添加して、可
使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
フテン酸銅(金属銅分)0.0005部を添加して、可
使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第2表に示す。促進貯蔵安定性があまり改善
されていないことが分る。
されていないことが分る。
比較例6実施例4で得られた■E−21(4)部に、0
−ニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間お
よひ促進貯蔵安定性を測定した。
−ニトロフェノール0.01部を添加して、可使時間お
よひ促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第2表に示す。促進貯蔵安定性があまり改善
されていないことが分る。
されていないことが分る。
比較例7実施例4て得られた■E−21叩部に、ナフテ
ン酸銅(金属銅分)を0.0005部およびハイドロキ
ノンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部
添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
ン酸銅(金属銅分)を0.0005部およびハイドロキ
ノンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部
添加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第2表に示す。ハイドロキノンの量を多くす
ると、促進貯蔵安定性は改善されるが、可使時間は遅延
していることが分る。
ると、促進貯蔵安定性は改善されるが、可使時間は遅延
していることが分る。
比較例8
実施例4て得られたVE−21(1)部に、ナフテン酸
銅(金属銅分)を0.0005部およびバラベンゾキノ
ンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部添
加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
銅(金属銅分)を0.0005部およびバラベンゾキノ
ンをそれぞれ0.001部、0.01部、0.05部添
加して、可使時間および促進貯蔵安定性を測定した。
その結果を第2表に示す。バラベンゾキノンの量を多く
すると、促進貯蔵安定性は改善されるが、可使時間が遅
延していることが分る。
すると、促進貯蔵安定性は改善されるが、可使時間が遅
延していることが分る。
実施例7
アクリル酸144.0y(2.0モル)、エピコート8
28(シェル化学社製ビスフェノールエポキシ樹脂、エ
ポキシ当量189)151.2y(イ).40モル)、
エピコート1001(シェル化学社製、エポキシ当量4
75)570.0y(0.60モル)、ハイドロキノン
0.40yおよびトリメチルベンジルアンモニウムクロ
リド0.5vを、120′Cで8時間加熱して得られた
酸価7の不飽和エステルm部と、スチレン(至)部とを
混合して樹脂組成物(以下、■E−3と称する)を得た
。
28(シェル化学社製ビスフェノールエポキシ樹脂、エ
ポキシ当量189)151.2y(イ).40モル)、
エピコート1001(シェル化学社製、エポキシ当量4
75)570.0y(0.60モル)、ハイドロキノン
0.40yおよびトリメチルベンジルアンモニウムクロ
リド0.5vを、120′Cで8時間加熱して得られた
酸価7の不飽和エステルm部と、スチレン(至)部とを
混合して樹脂組成物(以下、■E−3と称する)を得た
。
得られた■E−3の可使時間は9分、促進貯蔵安定性は
14紛であつた。■E−31(1)部に、ナフテン酸銅
(金属銅分)を0.0005部およびO−ニトロフェノ
ールを0.01部添加して、可使時間および促進貯蔵安
定性を測定した。
14紛であつた。■E−31(1)部に、ナフテン酸銅
(金属銅分)を0.0005部およびO−ニトロフェノ
ールを0.01部添加して、可使時間および促進貯蔵安
定性を測定した。
その結果、可使時間は22分、促進貯蔵安定性は38吟
であつた。促進貯蔵安定性が改善され、かつ可使時間の
遅延が少ないことが分る。
であつた。促進貯蔵安定性が改善され、かつ可使時間の
遅延が少ないことが分る。
上記の結果から明らかなように、本発明の樹脂組成物は
、貯蔵安定性に優れ、しかも作業性にも優れたものてあ
る。
、貯蔵安定性に優れ、しかも作業性にも優れたものてあ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エポキシ樹脂に不飽和−塩基酸を反応させて得られ
る不飽和エステル、重合性単量体、可溶性銅、ならびに
芳香族環に1個以上のニトロ基およびフェノール性ハイ
ドロキシル基を有する芳香族化合物を含有してなる樹脂
組成物。 2 前記不飽和エステルを10〜90重量部、重合性単
量体を90〜10重量部、可溶性銅(金属銅分)を0.
00001〜0.005重量部、および前記芳香族化合
物を0.0005〜0.5重量部含有する特許請求の範
囲第1項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19670183A JPS6049646B2 (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19670183A JPS6049646B2 (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088023A JPS6088023A (ja) | 1985-05-17 |
| JPS6049646B2 true JPS6049646B2 (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=16362144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19670183A Expired JPS6049646B2 (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049646B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA02005502A (es) | 1999-12-03 | 2002-09-02 | Uniroyal Chem Co Inc | Composicion y metodo para inhibir polimerizacion y crecimiento de polimero. |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19670183A patent/JPS6049646B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6088023A (ja) | 1985-05-17 |
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