JPS60497A - ブザ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電磁石とこの電磁石を包囲する如く設けられ
た永久磁石との磁気的相互作用により、振動板を振動さ
せるようにしたブザーの製造方法に関する。

従来技術 第１図はこの種のブザーの従来例を示している。図示す
るように従来のブザーは、コイル１を巻装した鉄心２を
、円板状のヨーク３上に立設すると共に、ヨーク３の外
周縁に円筒状の永久磁石４を磁気的に吸着せしめ、さら
にこの永久磁石４の開口端部４ａに、リング状のスペー
サ５、中心部に重錘７を取付けた磁性金属振動板６を順
次積み重ねる構造であったから、次のような欠点があっ
た。

（イ）振動板６の振動運動は、振動板６と鉄心２の先端
面との間に形成される空隙Ｇ１の距離に依存する。した
がって空隙Ｇ１の距離は個々のブザーでバラツキを生じ
ないように管理する必要がある。ところが第１図に示す
ような構造であると、ヨーク３、永久磁石４およびスペ
ーサ５の加工誤差、各部の接触面における組立誤差が累
加されるから、振動板６の位置が一定せず、個々のブザ
ーで空隙Ｇｌの距離が浮動してしまい、音質、音量等の
バラツキを生じてしまう。

（ロ）このため従来は、第１図に示す如く鉄心２をヨー
ク３上に螺着するか、またはヨーク３を永久磁石４に螺
着し、その螺合量を調節して空隙Ｇ１の距離を所定値に
設定することが必須であった。しかし空隙Ｇ１の距離は
せいぜい１００±ｌＯ川ｍ程度の微小値であり、上述の
ような調節手段を用いても空隙Ｇ１を所定値に設定する
ことも必ずしも容易ではなかった。しかも上述のような
構造であると、ヨーク、３．鉄心２または永久磁石４に
ネジ加工を施さなければならないから、加工工数が多く
コスト高となってしまう。

（ハ）鉄心２、ヨーク３および永久磁石４は重量のある
磁性金属材料を機械加工する等して匍別的に製作しなけ
ればならず、加工工数の増加、ブザー全体の重量、形状
の大形化を招く。この種のブザーは、ポケットベルや時
計などの小形機器に組込んで使用するものであるから、
可及的に軽量小型化を図らねばならないのであって、従
来のブザーではこの要請に充分には応えることが−でき
ない。

（ニ）第１図のブザーは、通常、合成樹脂などの非磁性
材料より成る外装ケースに嵌挿して使用されるものであ
るが、金属材料より成る硬質の永久磁石４やヨーク３の
外表面と、外装ケースとの間に隙間を生じ易い。このた
め発音動作時に所謂「ビリ音」を生じ振動音質が悪くな
る。

本発明の目的 本発明は上述する従来の欠点を一掃し、振動板と鉄心と
の間の空隙を高精度で管理でき、軽量小形で安価な高性
能のブザーを製造する方法を提供することを目的とする
。

本発明の構成 上記目的を達成するため、本発明は、電磁石と、該電磁
石のヨークと、該ヨークの上に該電磁石を包囲する如く
設けられる永久磁石と、前記電磁石の鉄心と空隙を介し
て対向する振動板と、前記振動板を支持する支持面を有
して有底−状に形成され底部に前記電磁石、前記ヨーク
及び前記永久磁石を配置した非磁性の収納ケースとを備
えるブザーを製造する場合に、前記収納ケースの底部上
に前記電磁石の鉄心をモールド成形により一体に立設し
、前記モールド成形時に前記鉄心の後端部に突設した突
起の一部を、前記支持面に対する前記鉄心の先端面の位
置を一定に保つべく、そ−、ルド成形用の２つの型の間
で押し潰すことを特徴とする。

実施例 第２図は本発明に係る製造方法によって得られたブザー
の断面図、第３図はその分解図を示している。図におい
て８は合成樹脂などの非磁性材料を使用して有底筒状に
形成された収納ケースである。該収納ケース８の上部開
口端縁には環状の段部８ａを設けである。９はコイル１
０を巻装する鉄心である。該鉄心９は収納ケース８の底
部８ｂのほぼ軸心上に−、体に立設しである。該鉄心９
の先端面９ａの位置は、段部８ａより高さＧ２だけ低い
位置に定めである。なお前記収納ケース８と前記鉄心９
は一体にモールド成形されるが、・その・詳細について
は後述する。

１１はプリント基板である。該プリント基板ｌｌは収納
ケース８の内径より若干小径の円板状に形成してあり、
その中心孔１１ａに鉄心９を挿通させて収納ケース８の
底部８ｂ上に設置しである。１２．１３は該プリント基
板ｉｔ上に取付けたリード端子である。

１４は磁性材料より成る座金である。７該座金１４はプ
リント基板１１とほぼ同一径の円板状に形成してあり、
その中心孔１４＆に鉄心９を挿通させて収納ケース８内
に嵌挿し、かつ、プリント基板ｌｌ上に重ねである。座
金１４の周縁部には切欠部１４ｂ−１４ｄを設けてあり
、プリント基板１１上に重ねた際のリード端子１２．１
３に対する逃げを形成しである。

鉄心９のコイルｌＯは、プリント基板１１および座金１
４を収納ケース８内に嵌挿した後、鉄心９に巻装される
。コイル１０のリード線は座金１４の切欠部１４ｂまた
は１４ｄを通ってプリント基板１１の方向に導かれ、切
溝（１１ｂ、１１Ｃ）、（１１ｄ、１１ｅ）を通ッテプ
リント基板１１に絡めた後、リード端子１２．１３また
はバタンに半田付けされる。

１５は円筒状の永久磁石である。該永久磁石１町は、鉄
心９、コイル１０より成る電磁石を包囲する如く、収納
ケース８の内周面に接して嵌挿すると共に、座金１４上
に設けである。永久磁石１５の先端面１５ａは、収納ケ
ース８の段部８ａより高さＧ３だけ低くなるように定め
である。なお永久磁石１５は金属永久磁石でもよいが、
ゴム磁石または樹脂マグネットなどの弾性のある磁性材
料による磁石が一層好ましい。ゴム磁石または樹脂マグ
ネットなどであると柔軟性、弾力性に富むから、収納ケ
ース８の内径より多少大径に製作しても収納ケース８内
に簡単に押し込めるし、挿入後は自己の弾発力により隙
間を生じることなく収納ケース８の内周面に密着し、ビ
リ音の発生を防止することとなるからである。

１６は薄円板状の磁性金属板等で成る振動板である。該
振動板１６は収納ケース８の環状段部８ａを支持面とし
て支持しである。前述の如く、段部８ａは鉄心９の先端
面９ａより高さＧ２だけ高く、また永久磁石１５の先端
面１５ａより高さＧ３だけ高くなっている。したがって
、振動板１’６を段部８ａによって支持した状態では、
振動板１６の下面と、鉄心９の先端面９ａおよび永久磁
石１５の先端面１５ａとの間には、それぞれの高低差に
応じた空隙Ｇ２、Ｇ３ｐ形成されることとなる。

空隙Ｇ３の存在により、鉄心９の先端面９ａと、振動板
１６との間の空隙Ｇ２は、収納ケース８における振動板
１６の支持面、すなわち段部８ａに対する鉄心９の先端
面９ａの位置によってのみ定まることとなり、プリント
基板ｌｌ、座金１４および永久磁石１５の加工誤差、組
立誤差とは集関係となる。すなわち、本発明に係るブザ
ーにおいては、収納ケース８の段部８ａに対する鉄心９
の先端面９ａの位置を所定の関係に管理するだけで、こ
の種のブザーにおいて最も重要な空隙Ｇ２の距離を、容
易に一定値に保つことができることとなるわけである。

そして空隙Ｇ２の一定化は、収納ケース８と鉄心９とを
一体にモールド成形することによって容易に達成するこ
とができる。

第４図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ、）はモール
ド成形の具体的な説明図である。図においてＡは雄型、
Ｂは雌型である。雄型Ａには、その外周に収納ケースａ
の段部８ａに対応する段部８′ａを設けると共に、その
中心部には鉄心９を嵌挿する凹溝９′を設けである。凹
溝９′の底面９′ａと段部８’ａの下面との間の軸方向
距離は空隙Ｇ２とほぼ等しい距離に、定めである。

また鉄心９の後端部には、突起９ｂを突設してあり、こ
の突起９ｂの端部にモールド成形時に雄型Ａと雌型Ｂと
の間で押し潰される潰しシロをとっである。すなわち第
４図（Ａ）において、雄型Ａと雌型Ｂの端面ａ、ｂを互
いに保合接触させたときの雌型Ｂの底面Ｃの位置をＣ′
としたとき、先端面９ａが凹溝底面９′ａに接触する如
く凹溝９′内に嵌挿された鉄心９の突起９ｂカく１、前
記位置Ｃ′を超えて長さ文だけ雌型Ｂの方向へ突出する
ようにし、この長さ見を前記潰しシロとするわけである
。したがって鉄心９を凹溝９′内に嵌挿した状態で、雄
型Ａと雌型Ｂを、端面ａ、ｂが互いに圧接するまで押し
進めると、鉄、Ｑ　９の突起９ｂが凹溝９′の底面９′
ａと雌型Ｂの底面Ｃとの間に加わる押圧力によって長さ
見、だ（す押し潰されることとなる。（第４図（Ｂ））
。この場合、鉄心９の先端面９ａは、凹溝９′の底面９
′ａによプて抑えられているから、振動板１６の支持面
に対応する段部８′ａに対して所定の距離Ｇ２に維持さ
れることとなる。

次に注入口ｄより合成樹脂を注入したモールド成形した
後（第４図（Ｃ））、雄型Ａおよび雌型Ｂを互いに分離
し、収納ケース８の底部８ｂに鉄心９を一体にモールド
成形した成形品を得ることとなる（第４図（Ｄ））。

上述のモールド成形によれば、振動板１６の支持面たる
収納ケース８の段部８ａに対する鉄ＩＬＪ　９の先端面
９ａの位置を、型によって定まる誤差範囲内に設定する
ことができるから、空隙Ｇ２を高精度で管理することが
できる。

また鉄心９の後端部に突起９ｂを設け、該突起９ｂの一
部をモールド成形時の潰しシロとしであるから、この潰
しシロの部分で鉄心９の加工誤差を吸収することができ
る。したがって鉄心１０の加工精度は比較的ラフでもよ
く、加工費用の節減に寄与することとなる。

本発明の効果 以上詳説した如く、本発明は、電磁石と、該電磁石のヨ
ークと、該ヨークの上に該電磁石を包囲する如く設けら
れる永久磁石と、前記電磁石の鉄心と空隙を介して対向
する振動板と、前記振動板を支持する支持面を有して有
底筒状に形成され底部に前記電磁石、前記ヨーク及び前
記永久磁石を配置した非磁性の収納ケースとを備えるブ
ザーを製造する場合に、前記収納ケースの底部上に前記
電磁石の鉄心をモールド成形により一体に立設し、前記
モールド成形時に前記鉄心の後端部に突設した突起の一
部を、前記ネ持面に対する前記鉄心の先端面の位置を一
定に保つべく、モールド成形用の２つの型の間で押し潰
すことを特徴とするから、次のような効果を得ることが
できる。

（ａ）振動板と鉄心との間の空隙精度がモールド成形用
の型の誤差範囲内に収められる。したがって空隙の精度
が非常に高い高品質のブザーを提供することができる。

（ｂ）個々のブザーにおいて空隙精度のバラツキが非常
に少ない。したがって一定高品質で量産性に優れたブザ
ーを安価に製造できる。

（Ｃ）鉄心に設けた潰しシロによって、鉄心の加工誤差
を吸収することができる。したがって鉄心の加工精度は
比較的ラフでよい。このため鉄心の加工費用を大幅に節
減し、ブザー全体としてのコストを大幅に低下させるこ
とができる。

（ｄ）小形、軽量のブザーを提供することができる。

（ｅ）空隙調節機構を不要とし、取扱いの容易な安価な
ブザーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブザーの断面図、第２図は本発明に係る
製造方法によって得られたブザーの断面図、第３図はそ
の分解図、第４図（Ａ）〜（Ｄ）はモールド成形の説明
図である。 ８・拳・収納ケース　９・争・鉄心 ９ｂ−・・突起　ｌＯΦ・・コイル １４・−・座金　１５争・・永久磁石 １６・・・振動板 ｊｉ４ｖＡ　（Ａ） （Ｃ） （Ｄ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　電磁石と、該電磁石のヨークと、該ヨークの上
   に該電磁石を包囲する如く設けられる永久磁石と、前記
   電磁石の鉄心と空隙を介して対向する振動板と、前記振
   動板を支持する支持面を有して有底筒状に形成され底部
   に前記電磁石、前記ヨーク及び前記永久磁石を配置した
   非磁性の収納ケースとを備えるブザーを製造する場合に
   、前記収納ケースの底部上に前記電磁石の鉄心をモール
   ド成形により一体に立設し、前記モールド成形時に前記
   鉄心の後端部に突設した突起の一部を、前記支持面に対
   する前記鉄心の先端面の位置を一定に保つべく、モール
   ド成形用の２つの型の間で押し潰すことを特徴とするブ
   ザーの製造方法。