JPS6126670B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電磁石とこの電磁石を包囲する如く
設けられた永久磁石との磁気的相互作用により、
振動板を振動させるようにしたブザーの製造方法
に関する。

従来技術 第１図はこの種のブザーの従来例を示してい
る。図示するように従来のブザーは、コイル１を
巻装した鉄心２を、円板状のヨーク３上に立設す
ると共に、ヨーク３の外周縁に円筒状の永久磁石
４を磁気的に吸着せしめ、さらにこの永久磁石４
の開口端部４ａに、リング状のスペーサ５、中心
部に重錘７を取付けた磁性金属振動板６を順次積
み重ねる構造であつたから、次のような欠点があ
つた。

(イ) 振動板６の振動運動は、振動板６と鉄心２の
先端面との間に形成される空隙G₁の距離に依
存する。したがつて空隙G₁の距離は個々のブ
ザーでバラツキを生じないように管理する必要
がある。ところが第１図に示すような構造であ
ると、ヨーク３、永久磁石４およびスペーサ５
の加工誤差、各部の接触面における組立誤差が
累加されるから、振動板６の位置が一定せず、
個々のブザーで空隙G₁の距離が浮動してしま
い、音質、音量等のバラツキを生じてしまう。

(ロ) このため従来は、第１図に示す如く鉄心２を
ヨーク３上に螺着するか、またはヨーク３を永
久磁石４に螺着し、その螺合量を調節して空隙
G₁の距離を所定値に設定することが必須であ
つた。しかし空隙G₁の距離はせいぜい100±10
μｍ程度の微小値であり、上述のような調節手
段を用いても空隙G₁を所定値に設定すること
も必ずしも容易ではなかつた。しかも上述のよ
うな構造であると、ヨーク３、鉄心２または永
久磁石４にネジ加工を施さなければならないか
ら、加工工数が多くコスト高となつてしまう。

(ハ) 鉄心２、ヨーク３および永久磁石４は重量の
ある磁性金属材料を機械加工する等して個別的
に製作しなければならず、加工工数の増加、ブ
ザー全体の重量、形状の大形化を招く。この種
のブザーは、ポケツトベルや時計などの小形機
器に組込んで使用するものであるから、可及的
に軽量小型化を図らねばならないのであつて、
従来のブザーではこの要請に充分には応えるこ
とができない。

(ニ) 第１図のブザーは、通常、合成樹脂などの非
磁性材料より成る外装ケースに嵌挿して使用さ
れるものであるが、金属材料より成る硬質の永
久磁石４やヨーク３の外表面と、外装ケースと
の間に隙間を生じ易い。このため発音動作時に
所謂「ビリ音」を生じ振動音質が悪くなる。

本発明の目的 本発明は上述する従来の欠点を一掃し、振動板
と鉄心との間の空隙を高精度で管理でき、軽量小
形で安価な高性能のブザーを製造する方法を提供
することを目的とする。

本発明の構成 上記目的を達成するため、本発明は、電磁石
と、該電磁石のヨークと、該ヨークの上に該電磁
石を包囲する如く設けられる永久磁石と、前記電
磁石の鉄心と空隙を介して対向する振動板と、前
記振動板を支持する支持面を有して有底筒状に形
成され底部に前記電磁石、前記ヨーク及び前記永
久磁石を配置した非磁性の収納ケースとを備える
ブザーを製造する場合に、前記収納ケースの底部
上に前記電磁石の鉄心をモールド成形により一体
に立設し、前記モールド成形時に前記鉄心の後端
部に突設した突起の一部を、前記支持面に対する
前記鉄心の先端面の位置を一定に保つべく、モー
ルド成形用の２つの型の間で押し潰すことを特徴
とする。

実施例 第２図は本発明に係る製造方法によつて得られ
たブザーの断面図、第３図はその分解図を示して
いる。図において８は合成樹脂などの非磁性材料
を使用して有底筒状に形成された収納ケースであ
る。該収納ケース８の上部開口端縁には環状の段
部８ａを設けてある。９はコイル１０を巻装する
鉄心である。該鉄心９は収納ケース８の底部８ｂ
のほぼ軸心上に一体に立設してある。該鉄心９の
先端面の位置は、段部８ａより高さG₂だけ低い
位置に定めてある。なお前記収納ケース８と前記
鉄心９は一体にモールド成形されるが、その詳細
については後述する。

１１はプリント基板である。該プリント基板１
１は収納ケース８の内径より若干小径の円板状に
形成してあり、その中心孔１１ａに鉄心９を挿通
させて収納ケース８の底部８ｂ上に設置してあ
る。１２，１３は該プリント基板１１上に取付け
たリード端子である。

１４は磁性材料より成る座金である。該座金１
４はプリント基板１１とほぼ同一径の円板状に形
成してあり、その中心孔１４ａに鉄心９を挿通さ
せて収納ケース８内に嵌挿し、かつ、プリント基
板１１上に重ねてある。座金１４の周縁部には切
欠部１４ｂ〜１４ｄを設けてあり、プリント基板
１１上に重ねた際のリード端子１２，１３に対す
る逃げを形成してある。

鉄心９のコイル１０は、プリント基板１１およ
び座金１４を収納ケース８内に嵌挿した後、鉄心
９に巻装される。コイル１０のリード線は座金１
４の切欠部１４ｂまたは１４ｄを通つてプリント
基板１１の方向に導かれ、切溝１１ｂ，１１ｃ，
１１ｄ，１１ｅを通つてプリント基板１１に絡め
た後、リード端子１２，１３またはパタンに半田
付けされる。

１５は円筒状の永久磁石である。該永久磁石１
５は、鉄心９、コイル１０より成る電磁石を包囲
する如く、収納ケース８の内周面に接して嵌挿す
ると共に、座金１４上に設けてある。永久磁石１
５の先端面１５ａは、収納ケース８の段部８ａよ
り高さG₃だけ低くなるように定めてある。なお
永久磁石１５は金属永久磁石でもよいが、ゴム磁
石または樹脂マグネツトなどの弾性のある磁性材
料による磁石が一層好ましい。ゴム磁石または樹
脂マグネツトなどであると柔軟性、弾力性に富む
から、収納ケース８の内径より多少大径に製作し
ても収納ケース８内に簡単に押し込めるし、挿入
後は自己の弾発力により隙間を生じることなく収
納ケース８の内周面に密着し、ビリ音の発生を防
止することとなるからである。

１６は薄円板状の磁性金属板等で成る振動板で
ある。該振動板１６は収納ケース８の環状段部８
ａを支持面として支持してある。前述の如く、段
部８ａは鉄心９の先端面９ａより高さG₂だけ高
く、また永久磁石１５の先端面１５ａより高さ
G₃だけ高くなつている。したがつて、振動板１
６を段部８ａによつて支持した状態では、振動板
１６の下面と、鉄心９の先端面９ａおよび永久磁
石１５の先端面１５ａとの間には、それぞれの高
低差に応じた空隙G₂，G₃が形成されることとな
る。

空隙G₃の存在により、鉄心９の先端面９ａ
と、振動板１６との間の空隙G₂は、収納ケース
８における振動板１６の支持面、すなわち段部８
ａに対する鉄心９の先端面９ａの位置によつての
み定まることとなり、プリント基板１１、座金１
４および永久磁石１５の加工誤差、組立誤差とは
無関係となる。すなわち、本発明に係るブザーに
おいては、収納ケース８の段部８ａに対する鉄心
９の先端面９ａの位置を所定の関係に管理するだ
けで、この種のブザーにおいて最も重要な空隙
G₂の距離を、容易に一定値に保つことができる
こととなるわけである。

そして空隙G₂の一定化は、収納ケース８と鉄
心９とを一体にモールド成形することによつて容
易に達成することができる。

第４図Ａ，Ｂ，ＣおよびＤはモールド成形の具
体的な説明図である。図においてＡは雄型、Ｂは
雌型である。雄型Ａには、その外周に収納ケース
８の段部８ａに対応する段部８′ａを設けると共
に、その中心部には鉄心９を嵌挿する凹溝９′を
設けてある。凹溝９′の底面９′ａと段部８′ａの
下面との間の軸方向距離は空隙G₂とほぼ等しい
距離に定めてある。

また鉄心９の後端部には、突起９ｂを突設して
あり、この突起９ｂの端部にモールド成形時に雄
型Ａと雌型Ｂとの間で押し潰される潰しシロをと
つてある。すなわち第４図Ａにおいて、雄型Ａと
雌型Ｂの端面ａ，ｂを互いに係合接触させたとき
の雌型Ｂの底面Ｃの位置をC′としたとき、先端
面９ａが凹溝底面９′ａに接触する如く凹溝９′内
に嵌挿された鉄心９の突起９ｂが、前記位置
C′を超えて長さｌだけ雌型Ｂの方向へ突出する
ようにし、この長さｌを前記潰しシロとするわけ
である。したがつて鉄心９を凹溝９′内に嵌挿し
た状態で、雄型Ａと雌型Ｂを、端面ａ，ｂが互い
に圧接するまで押し進めると、鉄心９の突起９ｂ
が凹溝９′の底面９′ａと雌型Ｂの底面Ｃとの間に
加わる押圧力によつて長さｌだけ押し潰されるこ
ととなる。（第４図Ｂ）。この場合、鉄心９の先端
面９ａは、凹溝９′の底面９′ａによつて抑えられ
ているから、振動板１６の支持面に対応する段部
８′ａに対して所定の距離G₂に維持されることと
なる。

次に注入口ｄより合成樹脂を注入したモールド
成形した後（第４図Ｃ）、雄型Ａおよび雌型Ｂを
互いに分離し、収納ケース８の底部８ｂに鉄心９
を一体にモールド成形した成形品を得ることとな
る（第４図Ｄ）。

上述のモールド成形によれば、振動板１６の支
持面たる収納ケース８の段部８ａに対する鉄心９
の先端面９ａの位置を、型によつて定まる誤差範
囲内に設定することができるから、空隙G₂を高
精度で管理することができる。

また鉄心９の後端部に突起９ｂを設け、該突起
９ｂの一部をモールド成形時の潰しシロとしてあ
るから、この潰しシロの部分で鉄心９の加工誤差
を吸収することができる。したがつて鉄心１０の
加工精度は比較的ラフでもよく、加工費用の節減
に寄与することとなる。

本発明の効果 以上詳説した如く、本発明は、電磁石と、該電
磁石のヨークと、該ヨークの上に該電磁石を包囲
する如く設けられる永久磁石と、前記電磁石の鉄
心と空隙を介して対向する振動板と、前記振動板
を支持する支持面を有して有底筒状に形成され底
部に前記電磁石、前記ヨーク及び前記永久磁石を
配置した非磁性の収納ケースとを備えるブザーを
製造する場合に、前記収納ケースの底部上に前記
電磁石の鉄心をモールド成形により一体に立設
し、前記モールド成形時に前記鉄心の後端部に突
設した突起の一部を、前記支持面に対する前記鉄
心の先端面の位置を一定に保つべく、モールド成
形用の２つの型の間で押し潰すことを特徴とする
から、次のような効果を得ることができる。

(a) 振動板と鉄心との間の空隙精度がモールド成
形用の型の誤差範囲内に収められる。したがつ
て空隙の精度が非常に高い高品質のブザーを提
供することができる。

(b) 個々のブザーにおいて空隙精度のバラツキが
非常に少ない。したがつて一定高品質で量産性
に優れたブザーを安価に製造できる。

(c) 鉄心に設けた潰しシロによつて、鉄心の加工
誤差を吸収することができる。したがつて鉄心
の加工精度は比較的ラフでよい。このため鉄心
の加工費用を大幅に節減し、ブザー全体として
のコストを大幅に低下させることができる。

(d) 小形、軽量のブザーを提供することができ
る。

(e) 空隙調節機構を不要とし、取扱いの容易な安
価なブザーを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のブザーの断面図、第２図は本発
明に係る製造方法によつて得られたブザーの断面
図、第３図はその分解図、第４図Ａ〜Ｄはモール
ド成形の説明図である。 ８……収納ケース、９……鉄心、９ｂ……突
起、１０……コイル、１４……座金、１５……永
久磁石、１６……振動板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電磁石と、該電磁石のヨークと、該ヨークの
   上に該電磁石を包囲する如く設けられる永久磁石
   と、前記電磁石の鉄心と空隙を介して対向する振
   動板と、前記振動板を支持する支持面を有して有
   底筒状に形成され底部に前記電磁石、前記ヨーク
   及び前記永久磁石を配置した非磁性の収納ケース
   とを備えるブザーを製造する場合に、前記収納ケ
   ースの底部上に前記電磁石の鉄心をモールド成形
   により一体に立設し、前記モールド成形時に前記
   鉄心の後端部に突設した突起の一部を、前記支持
   面に対する前記鉄心の先端面の位置を一定に保つ
   べく、モールド成形用の２つの型の間で押し潰す
   ことを特徴とするブザーの製造方法。