JPS6049889B2 - 液晶表示装置の液晶注入方法 - Google Patents
液晶表示装置の液晶注入方法Info
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- JPS6049889B2 JPS6049889B2 JP13844784A JP13844784A JPS6049889B2 JP S6049889 B2 JPS6049889 B2 JP S6049889B2 JP 13844784 A JP13844784 A JP 13844784A JP 13844784 A JP13844784 A JP 13844784A JP S6049889 B2 JPS6049889 B2 JP S6049889B2
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示装置のサンドイッチ形セル構造の外
囲器に液晶を注入する液晶注入方法に関するものである
。
囲器に液晶を注入する液晶注入方法に関するものである
。
液晶表示装置は、導電性板材を２枚平行に配して、その
間に液晶の薄層をはさみ、その電気光学効果により、文
字、数字、その他の任意の図柄等を表示する装置として
、既に知られている。
間に液晶の薄層をはさみ、その電気光学効果により、文
字、数字、その他の任意の図柄等を表示する装置として
、既に知られている。
このような液晶表示装置の液晶注入方法には、従来、下
記に示すいくつかに方法が知られている。（１）一方の
ガラス板の上に、液晶を滴下し、そのうえから、電気絶
縁性のスペーサーを介して、もう一枚のガラス板を重ね
、サンドイッチ形セル構造にする方法。
記に示すいくつかに方法が知られている。（１）一方の
ガラス板の上に、液晶を滴下し、そのうえから、電気絶
縁性のスペーサーを介して、もう一枚のガラス板を重ね
、サンドイッチ形セル構造にする方法。
（２）予め、サンドイッチ形セル構造とした外囲器に、
板材間の間隙に通する透孔を２個以上設けて、その少な
くとも１個から毛細管現象を利用して注入する方法。
板材間の間隙に通する透孔を２個以上設けて、その少な
くとも１個から毛細管現象を利用して注入する方法。
（３）液晶を注入する気密容器を加熱しかつ内部を排気
しながら液晶を注入する方法。
しながら液晶を注入する方法。
（４）液晶外囲器と液晶を入れた容器を排気系に接続し
て、前記液晶外囲器を排気するとともに前記容器内の液
晶中の溶存空気を排除したのち、前記容器内の液晶を前
記液晶外囲内に気体で加圧注入する方法。
て、前記液晶外囲器を排気するとともに前記容器内の液
晶中の溶存空気を排除したのち、前記容器内の液晶を前
記液晶外囲内に気体で加圧注入する方法。
しかしながら、上記のような従来の液晶表示装置の液晶
注入方法には、次のような欠点がある。
注入方法には、次のような欠点がある。
すなわち、（１）の方法は、サンドイッチ形セル構造の
容器内に、気泡が残らないように液晶をはさむには、作
業が煩雑で、実験室内には実施可能であつても、工業的
に実施するには不適当である。残存する気泡は、表示装
置の外観を損なうのは勿Ｊ論、駆動寿命を著しく短かく
する。毛細管現象を利用する（２）の方法では、細長い
サンドイッチ形セルに注入するには、非常に難しくなり
、また、殊にガラス板面に電極物質が設けられている表
示装置では、ガラス面と電極物質とでは、液晶との親加
力が異なるため、液晶が一様に入らず、気泡が残りやす
い。（３）の方法は、液晶を外囲器に均一に入れるには
適するが、液晶自体は、外気と接触があり同時に液晶中
に溶存空気を排除することはできない欠点がある。（４
）の方法は、液晶を外囲器に均一に入れるに適し、かつ
同時に液晶中の溶存空気を排除することも考慮に入れら
れているが工程が複雑となり作業性に問題があり、量産
には適さない。本発明は、作業性、量産性にすぐれ均一
性の良好な液晶の注入方法を提供しようとするものてあ
る。すなわち、本発明は排気系、吸気系および外部から
内部の物体の移動を制御できる手段等を備える耐圧容器
内において、底部に液晶を入れた液晶だめ容器を置き、
たとえばその上部に外部から制御できる回転軸に、少な
くとも１個の注入孔を有する気密性の液晶外囲器を設置
した状態において、上記耐圧容器内の空気を排気すると
ともに、上記液晶外囲器内の空気および液晶中の溶存空
気を排除したのち、上記外囲器の注入孔部分を液晶中に
浸漬し、上記耐圧容器の減圧状態を大気圧にもどすとと
もに上記外囲器を加熱することにより、液晶を外囲器中
に加圧注入することを特徴とする方法である。
容器内に、気泡が残らないように液晶をはさむには、作
業が煩雑で、実験室内には実施可能であつても、工業的
に実施するには不適当である。残存する気泡は、表示装
置の外観を損なうのは勿Ｊ論、駆動寿命を著しく短かく
する。毛細管現象を利用する（２）の方法では、細長い
サンドイッチ形セルに注入するには、非常に難しくなり
、また、殊にガラス板面に電極物質が設けられている表
示装置では、ガラス面と電極物質とでは、液晶との親加
力が異なるため、液晶が一様に入らず、気泡が残りやす
い。（３）の方法は、液晶を外囲器に均一に入れるには
適するが、液晶自体は、外気と接触があり同時に液晶中
に溶存空気を排除することはできない欠点がある。（４
）の方法は、液晶を外囲器に均一に入れるに適し、かつ
同時に液晶中の溶存空気を排除することも考慮に入れら
れているが工程が複雑となり作業性に問題があり、量産
には適さない。本発明は、作業性、量産性にすぐれ均一
性の良好な液晶の注入方法を提供しようとするものてあ
る。すなわち、本発明は排気系、吸気系および外部から
内部の物体の移動を制御できる手段等を備える耐圧容器
内において、底部に液晶を入れた液晶だめ容器を置き、
たとえばその上部に外部から制御できる回転軸に、少な
くとも１個の注入孔を有する気密性の液晶外囲器を設置
した状態において、上記耐圧容器内の空気を排気すると
ともに、上記液晶外囲器内の空気および液晶中の溶存空
気を排除したのち、上記外囲器の注入孔部分を液晶中に
浸漬し、上記耐圧容器の減圧状態を大気圧にもどすとと
もに上記外囲器を加熱することにより、液晶を外囲器中
に加圧注入することを特徴とする方法である。
本発明は移送管中の液晶の液晶の移送を行なうのではな
く、耐圧容器に設けられた外部から制御できる手段によ
つて、外囲器を移動して、液晶中に浸漬し、液晶の液面
を加圧するとともに外囲器を加熱することにより外囲器
中に液晶が移送され！る点にある。
く、耐圧容器に設けられた外部から制御できる手段によ
つて、外囲器を移動して、液晶中に浸漬し、液晶の液面
を加圧するとともに外囲器を加熱することにより外囲器
中に液晶が移送され！る点にある。
本発明では、排気過程で液晶中の溶存空気を除去するこ
とができるため、長期間にわたつて液晶の劣化を防止す
ることができる。
とができるため、長期間にわたつて液晶の劣化を防止す
ることができる。
かつ、外部に注入用の余分な導管等は一切不要となる。
殊に、腕３時計の表示装置のように表示面積の狭いもの
では、外囲器の表示面に注入孔を設け表示面への外観を
損なうことを避けるために、絶縁部に注入孔を設けるこ
とができ、外部に注入用の余分な導管等を一切設ける必
要がなく作業性が極めて良好と４なる。また、サンドイ
ッチ形セル構造の液晶外囲器を垂直に設置して、パネル
側面部から液晶を注入することができるため、狭い面積
で、大量の液晶表示装置を同時に均一性良く製造するこ
とのできる利点がある。さらに、本発明の大きな特徴は
、加熱された液晶外囲器に液晶を注入する点であり、液
晶外囲器は加熱されているため耐圧容器内の空気を排気
する際等に液晶外囲器内外に付着していた湿分や気体を
すみやかに蒸発させることができる。
殊に、腕３時計の表示装置のように表示面積の狭いもの
では、外囲器の表示面に注入孔を設け表示面への外観を
損なうことを避けるために、絶縁部に注入孔を設けるこ
とができ、外部に注入用の余分な導管等を一切設ける必
要がなく作業性が極めて良好と４なる。また、サンドイ
ッチ形セル構造の液晶外囲器を垂直に設置して、パネル
側面部から液晶を注入することができるため、狭い面積
で、大量の液晶表示装置を同時に均一性良く製造するこ
とのできる利点がある。さらに、本発明の大きな特徴は
、加熱された液晶外囲器に液晶を注入する点であり、液
晶外囲器は加熱されているため耐圧容器内の空気を排気
する際等に液晶外囲器内外に付着していた湿分や気体を
すみやかに蒸発させることができる。
さらに、液晶は加熱された液晶外囲器内では粘度が低く
なり、注入が短時間かつ一様に行なわれるため、大量生
産に極めて適した方法である。） 以下本発明の一実施
例について詳述する。
なり、注入が短時間かつ一様に行なわれるため、大量生
産に極めて適した方法である。） 以下本発明の一実施
例について詳述する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の基本的な部
分の構略構成を示し、１は電極付けを終えた液晶外囲器
で、ガラス板２枚をスペーサにより平行保持している。
この外囲器１は、耐圧容器５の外部からたとえば把手６
により制御することのできる回転軸７に懸吊され、外囲
器の下部に注入孔２がくるように配置される。
分の構略構成を示し、１は電極付けを終えた液晶外囲器
で、ガラス板２枚をスペーサにより平行保持している。
この外囲器１は、耐圧容器５の外部からたとえば把手６
により制御することのできる回転軸７に懸吊され、外囲
器の下部に注入孔２がくるように配置される。
耐圧容器５の底部に、液晶３を入れた液晶でめ容器４を
置く。この耐圧容器５は、バルブ８を介して排気系に接
続され、バルブ９を介して吸気ができるようにしてある
。上記構成において、まず、バルブ８を開いて排気系を
作動させ、耐圧容器５と加熱された外囲器１を排気する
。
置く。この耐圧容器５は、バルブ８を介して排気系に接
続され、バルブ９を介して吸気ができるようにしてある
。上記構成において、まず、バルブ８を開いて排気系を
作動させ、耐圧容器５と加熱された外囲器１を排気する
。
なお、外囲器１は、後に説明するように例えば第３図に
示す方法で加熱されている。これによつて外囲器１内の
湿分や気体はすみやかに排気されて真空状態となり、ま
た液晶だめ３内に溶存していた空気も排除できる。充分
排気したのち、バルブ８を閉じ、把手６を回転して、懸
吊した外囲器１の注入孔２が液晶３中に浸漬するように
下部に移動させる。液晶が充分注入孔３をおおつたのち
、バルブ９を開く。真空状態にある耐圧容器５内に、空
気が流入し、液晶３の液面を加圧する。これによつて液
晶は外囲器１内に流入し、ガラス板間に二次元的に一様
に拡がつていく。このようにして、液晶注入を終えてか
ら、耐圧容器５から取り出し、次の外囲器を設置する。
示す方法で加熱されている。これによつて外囲器１内の
湿分や気体はすみやかに排気されて真空状態となり、ま
た液晶だめ３内に溶存していた空気も排除できる。充分
排気したのち、バルブ８を閉じ、把手６を回転して、懸
吊した外囲器１の注入孔２が液晶３中に浸漬するように
下部に移動させる。液晶が充分注入孔３をおおつたのち
、バルブ９を開く。真空状態にある耐圧容器５内に、空
気が流入し、液晶３の液面を加圧する。これによつて液
晶は外囲器１内に流入し、ガラス板間に二次元的に一様
に拡がつていく。このようにして、液晶注入を終えてか
ら、耐圧容器５から取り出し、次の外囲器を設置する。
以下この操作を繰り返す。第２図は、本発明に用いる外
囲器の注入孔の位置の１例を説明するための図である。
囲器の注入孔の位置の１例を説明するための図である。
注入孔は、表示面に穿孔機により透孔する標要はなく、
外囲器の間隙の周縁をフリットガラスあるいはエポキシ
系接着剤のような封止剤１０で封止するときに、板材の
間隙と外部とが相通するように、外囲器の一端の中央部
１１もしくは先端部１２に間隙を設けておくことにより
形成される。この構造により、外囲器の外部に注入用の
部材を設ける必要は全くない。第３図は、第１図の外囲
器を加熱体１４で囲むことにより加熱された外囲器１に
液晶を注入を行うことを示す概念図であり、この加熱機
構によつて、液晶は外囲器への注人中に加熱され液晶は
注入時に粘度が下がり注入が速やかに行なわれ均一に板
材間に拡がつていく。
外囲器の間隙の周縁をフリットガラスあるいはエポキシ
系接着剤のような封止剤１０で封止するときに、板材の
間隙と外部とが相通するように、外囲器の一端の中央部
１１もしくは先端部１２に間隙を設けておくことにより
形成される。この構造により、外囲器の外部に注入用の
部材を設ける必要は全くない。第３図は、第１図の外囲
器を加熱体１４で囲むことにより加熱された外囲器１に
液晶を注入を行うことを示す概念図であり、この加熱機
構によつて、液晶は外囲器への注人中に加熱され液晶は
注入時に粘度が下がり注入が速やかに行なわれ均一に板
材間に拡がつていく。
第３図における加熱体１４は耐圧容器５の内部、外部の
どちらに設けてもよく、また耐圧容器とは全く別体の装
置によつて外周器を加熱しておいてもよい。さらに大量
の液晶表示装置を同時に製造しようとする場合には、多
数個の液晶外囲器を板面が液晶液面に対しほぼ垂直にな
るように設置することにより達せられる。
どちらに設けてもよく、また耐圧容器とは全く別体の装
置によつて外周器を加熱しておいてもよい。さらに大量
の液晶表示装置を同時に製造しようとする場合には、多
数個の液晶外囲器を板面が液晶液面に対しほぼ垂直にな
るように設置することにより達せられる。
第４図は、この装置の構成を示しており、第４図におい
て１７は気密性の耐圧容器で、内部には、たとえば多数
個の外囲器１８が回転軸１９に懸吊され、外部の把手２
０により、その移動が制御されるものである。以上のよ
うに、本発明方法によれば液晶を封じ込めるための外囲
器の排気過程で、液晶中の溶存空気も排除していること
から、液晶表示装置中に気泡が存在することもなく、ま
た有害な空気の溶存を防止することができる。
て１７は気密性の耐圧容器で、内部には、たとえば多数
個の外囲器１８が回転軸１９に懸吊され、外部の把手２
０により、その移動が制御されるものである。以上のよ
うに、本発明方法によれば液晶を封じ込めるための外囲
器の排気過程で、液晶中の溶存空気も排除していること
から、液晶表示装置中に気泡が存在することもなく、ま
た有害な空気の溶存を防止することができる。
これによつて、液晶表示装置、特に最も実用化に問題の
あつた液晶の特性劣化を防止でき、表示装置を長寿命と
することができ、また表示面の外観をそこなうことなく
、絶縁部の間隙に注入孔を設けることができるので、特
に腕時計の表示装置のような表示面積の狭い液晶注入に
も適している。また、外囲器を垂直に設置可能なため、
狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時に製造すること
ができ極めた量産的性に富んでいるものである。さらに
、液晶は加熱された液晶外囲器内に注入されるため、液
晶の粘度が低くなり、注入が短時間かつ一様に行なわれ
るため大量生産にきわめて適した方法である。
あつた液晶の特性劣化を防止でき、表示装置を長寿命と
することができ、また表示面の外観をそこなうことなく
、絶縁部の間隙に注入孔を設けることができるので、特
に腕時計の表示装置のような表示面積の狭い液晶注入に
も適している。また、外囲器を垂直に設置可能なため、
狭い面積で、大量の液晶表示装置を同時に製造すること
ができ極めた量産的性に富んでいるものである。さらに
、液晶は加熱された液晶外囲器内に注入されるため、液
晶の粘度が低くなり、注入が短時間かつ一様に行なわれ
るため大量生産にきわめて適した方法である。
第１図は本発明方法を実施するための装置の基本概略構
成図、第２図Ａ，ｂはそれぞれ外囲器の正面図、第３図
および第４図はそれぞれ本発明方法を実施するための装
置の概略構成図てある。 １，１８・・・・・・液晶外囲器、２，１１，１２・・
・注入孔、３・・・・・・液晶、４・・・・・・液晶だ
め容器、５・・・・・・耐圧容器、１４・・・・・・加
熱体。
成図、第２図Ａ，ｂはそれぞれ外囲器の正面図、第３図
および第４図はそれぞれ本発明方法を実施するための装
置の概略構成図てある。 １，１８・・・・・・液晶外囲器、２，１１，１２・・
・注入孔、３・・・・・・液晶、４・・・・・・液晶だ
め容器、５・・・・・・耐圧容器、１４・・・・・・加
熱体。
Claims (1)
- １ 液晶が注入される細隙を有するとともに外周部に少
なくとも１個の注入孔を設けた液晶外囲器と液晶が入れ
られた液晶だめ容器とを気密性の耐圧容器内に入れ、上
記耐圧容器内の空気を排気した状態で上記液晶外囲器の
注入孔を上記液晶だめ容器内の液晶中に浸漬し、上記耐
圧容器内の減圧状態を元に戻すことにより、加熱された
液晶外囲器の細隙に液晶を注入することを特徴とする液
晶表示装置の液晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844784A JPS6049889B2 (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844784A JPS6049889B2 (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12271272A Division JPS5849853B2 (ja) | 1972-12-05 | 1972-12-05 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068322A JPS6068322A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6049889B2 true JPS6049889B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=15222213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13844784A Expired JPS6049889B2 (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 液晶表示装置の液晶注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049889B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61166519A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-28 | Toyota Motor Corp | 液晶セルの製造方法 |
| JPH04218018A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-08-07 | Hoechst Japan Ltd | 液晶セルの製造法 |
| CN107102459B (zh) * | 2017-06-30 | 2020-05-19 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶气泡分析装置及分析方法 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13844784A patent/JPS6049889B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6068322A (ja) | 1985-04-18 |
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