JPS605003Y2 - 糸加工装置 - Google Patents
糸加工装置Info
- Publication number
- JPS605003Y2 JPS605003Y2 JP3214180U JP3214180U JPS605003Y2 JP S605003 Y2 JPS605003 Y2 JP S605003Y2 JP 3214180 U JP3214180 U JP 3214180U JP 3214180 U JP3214180 U JP 3214180U JP S605003 Y2 JPS605003 Y2 JP S605003Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- loops
- air nozzle
- yarn processing
- processing equipment
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は改良された仮撚機に関するものであり、更に詳
しくは、仮撚機に攪乱エアー処理を応用し、スパンライ
ク糸を製造する加工機に関するものである。
しくは、仮撚機に攪乱エアー処理を応用し、スパンライ
ク糸を製造する加工機に関するものである。
従来より仮撚機にエアー処理機構を付加した装置につい
ては幾つか提案されているが、何れも一旦(加熱、解撚
域で)仮撚加工を行なった後、次の域でエアー処理を実
施する方式の加工装置であり、それによると次の様な欠
点を有する。
ては幾つか提案されているが、何れも一旦(加熱、解撚
域で)仮撚加工を行なった後、次の域でエアー処理を実
施する方式の加工装置であり、それによると次の様な欠
点を有する。
即ち従来方式は、基本的にはループ、毛羽のスパン効果
と系全体の交絡による集束性を攪乱エアー処理のみによ
って発現せしめる機構のものであるが故に集束性を重視
して高度の処理を実施すれば、多くの短繊維切れを生ぜ
しめ浮遊単繊維所謂フライとなって機台周辺に堆積し、
工程及び品質管理上に支障をきたしている。
と系全体の交絡による集束性を攪乱エアー処理のみによ
って発現せしめる機構のものであるが故に集束性を重視
して高度の処理を実施すれば、多くの短繊維切れを生ぜ
しめ浮遊単繊維所謂フライとなって機台周辺に堆積し、
工程及び品質管理上に支障をきたしている。
特にアセテート糸を用いた場合はその傾向が著しい。
又後加工の編・織・染仕上げ工程に於いてもフライを発
生し易く、編針のベラ部の目詰り、染色機のフィルター
詰り等を生じ、種々のトラブルを生ぜしめる。
生し易く、編針のベラ部の目詰り、染色機のフィルター
詰り等を生じ、種々のトラブルを生ぜしめる。
一方、短繊維切れの発生を伴なわない軽度の処理を行な
おうとしても十分な交絡を果せず、集束不良となり、後
工程通過時の工程張力による゛ばらけパが生じ、トラブ
ルの原因となる。
おうとしても十分な交絡を果せず、集束不良となり、後
工程通過時の工程張力による゛ばらけパが生じ、トラブ
ルの原因となる。
又これら交絡集束のみによる加工糸は糸条に丸味が少な
く、最終布帛の段階で風合にボリューム感のないペーパ
ーライクな印象を与え、高級品感覚に乏しいものとしか
なり得ない。
く、最終布帛の段階で風合にボリューム感のないペーパ
ーライクな印象を与え、高級品感覚に乏しいものとしか
なり得ない。
本考案は上記の如き欠点を解消する為のものであって、
その考案の要旨とするところは、供給ロールと引取ロー
ルとの間に、攪乱エアーノズル、ヒーター、及び旋回エ
アーノズルを以上の順に設けてなる糸加工装置にある。
その考案の要旨とするところは、供給ロールと引取ロー
ルとの間に、攪乱エアーノズル、ヒーター、及び旋回エ
アーノズルを以上の順に設けてなる糸加工装置にある。
以下図面に従って本考案を詳細に説明すると、第1図は
本考案の実施例を示す側面図で、同図において供給系1
は供給ロール3を経て攪乱エアーノズル6によりループ
、交絡が付与される。
本考案の実施例を示す側面図で、同図において供給系1
は供給ロール3を経て攪乱エアーノズル6によりループ
、交絡が付与される。
ここでは比較的軽度のエアー処理によりフライの発生を
抑えることが肝要であり、ループは粗く、又交絡は不十
分であっても差しつかえない。
抑えることが肝要であり、ループは粗く、又交絡は不十
分であっても差しつかえない。
従ってここで使用する攪乱エアーノズル6の構造は比較
的簡易なもので、目的をかなえることが出来る。
的簡易なもので、目的をかなえることが出来る。
次にヒーター7と旋回エアーノズル8により仮撚加工を
実施するがここでは連続未解撚糸条を得る様な条件設定
をすることが必須要件である。
実施するがここでは連続未解撚糸条を得る様な条件設定
をすることが必須要件である。
ここに於いてエアー仮撚を使用するとノズル前後での(
解撚)/(加熱)の張力比が極めて小さく未解撚加工が
容易になるとともに、ループ糸の如き斑の大きい糸に対
しても仮撚加工が安定して行ない得る利点がある。
解撚)/(加熱)の張力比が極めて小さく未解撚加工が
容易になるとともに、ループ糸の如き斑の大きい糸に対
しても仮撚加工が安定して行ない得る利点がある。
この連続未解撚仮撚加工によりループが細かく、かつ集
束性の向上が果たされる。
束性の向上が果たされる。
以降第1図の装置では引取ロール9を経て巻きとられる
。
。
第2図〜第4図は供給原糸を複数本とした場合の他の実
施例を示している。
施例を示している。
又図面では示してないが、2段ヒーター型の仮撚機への
応用についても可能であることは云うまでもない。
応用についても可能であることは云うまでもない。
本考案では、ループの付与、及び集束性という2つの事
項に対し、従来方式の如く攪乱エアー処理で一挙に実施
してしまうのではなく、攪乱エアー処理とエアー仮撚の
2つの作用を通して完遂されるものである。
項に対し、従来方式の如く攪乱エアー処理で一挙に実施
してしまうのではなく、攪乱エアー処理とエアー仮撚の
2つの作用を通して完遂されるものである。
即ち、集束性については、攪乱エアーノズルでフライを
抑える為にエアー処理を比較的軽度に抑える必要があり
、この集束性の不足分については、引き続くエアー仮撚
領域で連続未解撚状態を発生せしめることにより、交絡
プラス連続未解撚から成る集束性に富んだ糸条の形成が
可能となる。
抑える為にエアー処理を比較的軽度に抑える必要があり
、この集束性の不足分については、引き続くエアー仮撚
領域で連続未解撚状態を発生せしめることにより、交絡
プラス連続未解撚から成る集束性に富んだ糸条の形成が
可能となる。
又ループについては、攪乱エアー処理が軽度である為粗
なループの形成しか行ない得ないが引き続く仮撚域に於
いて粗い雑なループを強加熱し、且つ未解撚加工である
ことから撚りによるループの微細化が保持され、細かな
ループ糸を形成することが可能である。
なループの形成しか行ない得ないが引き続く仮撚域に於
いて粗い雑なループを強加熱し、且つ未解撚加工である
ことから撚りによるループの微細化が保持され、細かな
ループ糸を形成することが可能である。
これによって仮撚機上でフライをほとんど発生すること
がなく、それに伴なうトラブルがなく、しかも集束性に
富んだ細かいループ主体のスパンライク糸の製造が可能
となり、その工業的価値は極めて大である。
がなく、それに伴なうトラブルがなく、しかも集束性に
富んだ細かいループ主体のスパンライク糸の製造が可能
となり、その工業的価値は極めて大である。
第1図〜第4図は本考案の各種実施例を示す装置の側面
図で、第1図〜第4図において1,2は供給系、3,5
は供給ロール、4は張力ガイド、6は攪乱エアーノズル
、7はヒーター、8は旋回エアーノズル、9は引取ロー
ル、10は巻取ロールである。
図で、第1図〜第4図において1,2は供給系、3,5
は供給ロール、4は張力ガイド、6は攪乱エアーノズル
、7はヒーター、8は旋回エアーノズル、9は引取ロー
ル、10は巻取ロールである。
Claims (1)
- 供給ロールと引取ロールとの間に、攪乱エアーノズル、
ヒーター、及び旋回エアーノズルを以上の順に設けてな
る糸加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214180U JPS605003Y2 (ja) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | 糸加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214180U JPS605003Y2 (ja) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | 糸加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134380U JPS56134380U (ja) | 1981-10-12 |
| JPS605003Y2 true JPS605003Y2 (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=29627943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214180U Expired JPS605003Y2 (ja) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | 糸加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605003Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-12 JP JP3214180U patent/JPS605003Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134380U (ja) | 1981-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS605003Y2 (ja) | 糸加工装置 | |
| JP2881747B2 (ja) | ヤーンをテクスチャー加工する方法及び装置 | |
| GB2029462A (en) | False-twisting system for the production of composite crimped yarn | |
| JPS5976916A (ja) | ポリエステル繊維の延伸方法 | |
| JPS5933687B2 (ja) | 紡績糸風特殊加工糸の製造方法 | |
| JPS6231093B2 (ja) | ||
| JPS6228212B2 (ja) | ||
| KR940011305B1 (ko) | 폴리에스터 복합교락사의 제조방법 | |
| JPS6119829A (ja) | 嵩高スラブ系の製造法 | |
| JPH03113037A (ja) | 糸条の流体処理方法 | |
| JPH03206144A (ja) | 複合嵩高糸の製造方法 | |
| JPS59157347A (ja) | テクスチヤ−ドヤ−ンの製造方法及び装置 | |
| JPS61633A (ja) | 混繊交絡糸の製造方法 | |
| JPS597814B2 (ja) | 紡績糸様糸条の製造方法 | |
| JPS5817070A (ja) | 糸条処理方法 | |
| JPS6261692B2 (ja) | ||
| JPS59157348A (ja) | 延伸撚糸機 | |
| JPS6136104B2 (ja) | ||
| JPS60146024A (ja) | かさ高加工方法および装置 | |
| JPS636126A (ja) | 平箔複合糸の製造方法 | |
| JPH0244930B2 (ja) | ||
| JPH05311562A (ja) | 繊維の混繊開繊方法 | |
| JPS59199830A (ja) | 複合捲回糸の製法 | |
| JPS62299532A (ja) | 低旋回性の被覆弾性糸及びその製造方法 | |
| JPH0369625A (ja) | ループヤーンの製造方法 |