JPS61633A - 混繊交絡糸の製造方法 - Google Patents
混繊交絡糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS61633A JPS61633A JP12160584A JP12160584A JPS61633A JP S61633 A JPS61633 A JP S61633A JP 12160584 A JP12160584 A JP 12160584A JP 12160584 A JP12160584 A JP 12160584A JP S61633 A JPS61633 A JP S61633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- yarns
- production
- aligned
- blended fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、改良さｆ′した混繊交絡糸の製造方法に関す
る。
る。
従来、インターレース加工エは撚糸工程の省略を目的と
した合理化さｎｒｔ交絡加工であると同時に、フィラメ
ント糸の色調ミックス効果を狙う有力な混繊手段として
主に衣料用細デニールフイラメント糸に適用さ扛てきて
おｐ５又、インテリア用、産業資材用等大デニール分野
への応用も急速に進みつつある。
した合理化さｎｒｔ交絡加工であると同時に、フィラメ
ント糸の色調ミックス効果を狙う有力な混繊手段として
主に衣料用細デニールフイラメント糸に適用さ扛てきて
おｐ５又、インテリア用、産業資材用等大デニール分野
への応用も急速に進みつつある。
しかしながら太デニールフイラメント糸条にインターレ
ース加工を施す方法は、単に細デニールフィラメント用
インターレースノズルヲ大型化、変形化したもの！−適
用するにすぎず、高い交絡を得るには極めて高い圧力を
必要としたり、あるいは、多量の加圧空気を消費せざる
を得ない状況にあり、加工に際しては、騒音、振動の発
生、生産コストの高騰をもたらすばかりでなく、得られ
る加工糸は、混繊不良、交絡斑カ多いのが実情であり、
更に、インターレース加工に際しては、加工機の新設は
もちろんのこと、加工中におけるテンション等の乱ｎＶ
ｃよる加工糸の形状が変化する等の問題点があり、テン
ショ／調整が複残であったジ、タフティング用カーペッ
ト糸条のように直接インターレース加工糸を使用する場
合に、インターレース加工での不良毛羽による絡み付き
の発生による工程トラブルの原因となっている。
ース加工を施す方法は、単に細デニールフィラメント用
インターレースノズルヲ大型化、変形化したもの！−適
用するにすぎず、高い交絡を得るには極めて高い圧力を
必要としたり、あるいは、多量の加圧空気を消費せざる
を得ない状況にあり、加工に際しては、騒音、振動の発
生、生産コストの高騰をもたらすばかりでなく、得られ
る加工糸は、混繊不良、交絡斑カ多いのが実情であり、
更に、インターレース加工に際しては、加工機の新設は
もちろんのこと、加工中におけるテンション等の乱ｎＶ
ｃよる加工糸の形状が変化する等の問題点があり、テン
ショ／調整が複残であったジ、タフティング用カーペッ
ト糸条のように直接インターレース加工糸を使用する場
合に、インターレース加工での不良毛羽による絡み付き
の発生による工程トラブルの原因となっている。
本発明はかかる従来法によるインターレース加工の問題
点全解決し、太デニールフイラメント糸条へも適用可能
な改良さｎた混繊交絡糸の製造方法を提供することにあ
る。
点全解決し、太デニールフイラメント糸条へも適用可能
な改良さｎた混繊交絡糸の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は同種又は異種の複数本のマルチフィラメント県
東を引き揃え、０〜５％のオーバーフィード状態で該引
き揃え糸に対し直向する方間から噴射流体を衝突せしめ
、フィラメント糸条を混繊交絡せしめ、次いで１ｒ１１
当ｖ１０回以上の撚を加えつつ捲き取ることを特徴とす
る混繊交絡糸の製造方法にある以下１図面に従って本発
明の詳細な説明する。
東を引き揃え、０〜５％のオーバーフィード状態で該引
き揃え糸に対し直向する方間から噴射流体を衝突せしめ
、フィラメント糸条を混繊交絡せしめ、次いで１ｒ１１
当ｖ１０回以上の撚を加えつつ捲き取ることを特徴とす
る混繊交絡糸の製造方法にある以下１図面に従って本発
明の詳細な説明する。
第１図は、本発明方法の工程モデル図であり、原糸チー
ズ（１）、 （２）より引き出さｆ′した糸条（３）、
（４）はテンション装置（５）、 （６）により１デ
ニ一ル当９１１０５５’以上のテンションを那えつつ、
フィードローラー（７）、 （８）によって引き出さ扛
、０〜５係のオーバーフィード率でインターレースノズ
ル０時に供給さｎ、インターレースノズルαＱにてイン
ターレース刀ロエを施した後２ フィードローラー（７
）、 （８）上に設置さｔ″Ｌ′ｆＣ段付ローラー（９
）と溝付回転ガイド０ηに工って形成するネルソン掛は
方式によりインターレースノズルにより引き取った後、
撚糸工程へ導か扛、リングトラベラ−法によってボビ／
αつに捲き取らｎる。
ズ（１）、 （２）より引き出さｆ′した糸条（３）、
（４）はテンション装置（５）、 （６）により１デ
ニ一ル当９１１０５５’以上のテンションを那えつつ、
フィードローラー（７）、 （８）によって引き出さ扛
、０〜５係のオーバーフィード率でインターレースノズ
ル０時に供給さｎ、インターレースノズルαＱにてイン
ターレース刀ロエを施した後２ フィードローラー（７
）、 （８）上に設置さｔ″Ｌ′ｆＣ段付ローラー（９
）と溝付回転ガイド０ηに工って形成するネルソン掛は
方式によりインターレースノズルにより引き取った後、
撚糸工程へ導か扛、リングトラベラ−法によってボビ／
αつに捲き取らｎる。
この場合における供給系のテンショ／は、糸条の供給を
、Ｃり均一にすると共に、フィードローラー（７）、
（８）とテンション調整器（５）、 （６）間のフィラ
メント糸条の捲縮全件ばすためのものであり、このテン
ショ／は、フィードローラー（７） 。
、Ｃり均一にすると共に、フィードローラー（７）、
（８）とテンション調整器（５）、 （６）間のフィラ
メント糸条の捲縮全件ばすためのものであり、このテン
ショ／は、フィードローラー（７） 。
（８）からインターレースノズルαＱへ供給さｎるオー
バーフィード率によって異なり、オーバーフィード率０
％の場合％ ０．０５〜ｏ、 ｏ ａ ｔｅａ が必要
である。
バーフィード率によって異なり、オーバーフィード率０
％の場合％ ０．０５〜ｏ、 ｏ ａ ｔｅａ が必要
である。
又、オーバーフィード率は、フィードローラー（７）、
（８）上部に設置さｆ′した段差ローラー（９）と溝
付回転ガイドク１）Ｋよるネルソン掛けにて形成するが
、実質オーバーフィードは、段差ローラー（９）のフィ
ードローラー（８）への接触部と接触部より細い径エフ
なる段差部との表面速度差をオーバーフィード率として
供するものである。
（８）上部に設置さｆ′した段差ローラー（９）と溝
付回転ガイドク１）Ｋよるネルソン掛けにて形成するが
、実質オーバーフィードは、段差ローラー（９）のフィ
ードローラー（８）への接触部と接触部より細い径エフ
なる段差部との表面速度差をオーバーフィード率として
供するものである。
更に、オーバーフィードを設定する方法としては、一対
のフィードローラーを別に設置する方法でもさしつかえ
ない。又、本発明における撚数は、生産性に大き′〈影
響することから、糸の収束性、工程通過性の観点から、
インテリア用太デニールフイラメント糸条の場合は１ｍ
当９１０回以上有していｎば、収束性、工程通過性がほ
ぼ良好となるが、トータルデニールが５００ｄに満たな
い細デニールフイラメント糸条については２０回以上の
実撚を有するのがエフ好ましい。
のフィードローラーを別に設置する方法でもさしつかえ
ない。又、本発明における撚数は、生産性に大き′〈影
響することから、糸の収束性、工程通過性の観点から、
インテリア用太デニールフイラメント糸条の場合は１ｍ
当９１０回以上有していｎば、収束性、工程通過性がほ
ぼ良好となるが、トータルデニールが５００ｄに満たな
い細デニールフイラメント糸条については２０回以上の
実撚を有するのがエフ好ましい。
第２図は第１図に示した工程モデル図中におけるインタ
ーレースノズルの一例の拡大縦断面図であり、走行糸条
は糸条導入口（イ）、開繊室（ロ）を経てノズル部ｅ→
へ導かｎ、ノズル部（ハ）の中央に走行糸条と直交する
ように設けられたエアー噴出口に）、（ホ）にエフイン
ターレース加工を施こさｎ１出口部（へ）を経て取り出
さｎる。−万、エアー噴出口に）、（ホ）より噴出さ牡
たエアーは走行糸条に衝突した後、開繊室（ロ）へ流ｎ
込み、糸条に開繊作用を与えた後、糸条導入口（イ）を
経て、外へ排出さｎる。
ーレースノズルの一例の拡大縦断面図であり、走行糸条
は糸条導入口（イ）、開繊室（ロ）を経てノズル部ｅ→
へ導かｎ、ノズル部（ハ）の中央に走行糸条と直交する
ように設けられたエアー噴出口に）、（ホ）にエフイン
ターレース加工を施こさｎ１出口部（へ）を経て取り出
さｎる。−万、エアー噴出口に）、（ホ）より噴出さ牡
たエアーは走行糸条に衝突した後、開繊室（ロ）へ流ｎ
込み、糸条に開繊作用を与えた後、糸条導入口（イ）を
経て、外へ排出さｎる。
次に実施例により、本発明をより具体的に説明する。
実施例１
７００ｄ／６０ｆの色相の異なるポリプロピレンコンジ
ュゲートフィラメント糸を用いて、第１図に示す工程の
装置により、下表に示す条件にて加工した結果、更に得
らｎた加工糸を用いタフトカーペットとした結果も同表
に示した。尚。
ュゲートフィラメント糸を用いて、第１図に示す工程の
装置により、下表に示す条件にて加工した結果、更に得
らｎた加工糸を用いタフトカーペットとした結果も同表
に示した。尚。
下表中Ａ１．２は５本発明によるもの、＆３は従来法に
よるものである。
よるものである。
以上の工９に構成さｌｔ′１．た本発明に工ｎば、既存
の撚糸機台上にインターレースノズル？ｆｆｉみ込む程
度の改造にエフ、容易に加工が可能となると共に、単に
巻取９手段として撚糸機を用いることのみならず、実撚
を加えることにより、インターレース加工糸条の収束性
の飛躍的同上が計Ｃることとなり、さらに見掛はインタ
ーレース効果も同上することから、インターレース加工
の省力化も可能となる。
の撚糸機台上にインターレースノズル？ｆｆｉみ込む程
度の改造にエフ、容易に加工が可能となると共に、単に
巻取９手段として撚糸機を用いることのみならず、実撚
を加えることにより、インターレース加工糸条の収束性
の飛躍的同上が計Ｃることとなり、さらに見掛はインタ
ーレース効果も同上することから、インターレース加工
の省力化も可能となる。
第１図は本発明方法の工程モデル図、第２図は本発明で
用いたインターレースノズルの一例の拡大縦断面図であ
る。 １．２・・・原糸チーズ、６．４・・・糸条、５．６・
・・テ／クヨ／Ｗ４整器 ７．８・・・フィードローラー ９・・・段付ローラー、 １０…インターレースノズル １１・・・溝付回転ガイド、１２・・・ボビンイ・・・
糸条導入口、 口・・・開繊室ハ・・・ノズル部、
二、ホ・・・空気噴射口へ・・・糸条取出口 ・−一〜・ イ し２１ へ
用いたインターレースノズルの一例の拡大縦断面図であ
る。 １．２・・・原糸チーズ、６．４・・・糸条、５．６・
・・テ／クヨ／Ｗ４整器 ７．８・・・フィードローラー ９・・・段付ローラー、 １０…インターレースノズル １１・・・溝付回転ガイド、１２・・・ボビンイ・・・
糸条導入口、 口・・・開繊室ハ・・・ノズル部、
二、ホ・・・空気噴射口へ・・・糸条取出口 ・−一〜・ イ し２１ へ
Claims (1)
- 同種又は異種の複数本のマルチフィラメント糸条を引き
揃え、０〜５％のオーバーフィード状態で該引き揃え糸
に対し直向方向から噴射流体を衝突せしめフィラメント
糸条を混繊交絡せしめ、次いで１ｍ当り１０回以上の撚
を加えつつ捲き取ることを特徴とする混繊交絡糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12160584A JPS61633A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 混繊交絡糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12160584A JPS61633A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 混繊交絡糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61633A true JPS61633A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14815390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12160584A Pending JPS61633A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 混繊交絡糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61633A (ja) |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12160584A patent/JPS61633A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2884756A (en) | Apparatus and method for producing bulk yarn | |
| HU186032B (en) | Synthetic twistless yarns and method and apparatus for producing same | |
| USRE31376E (en) | Yarn structure and method for producing same | |
| US4489542A (en) | Spun like fiber yarn produced by interlacing | |
| SK56495A3 (en) | Method of production of coherent torsioness or low-torsion textile sliver | |
| JPS58197332A (ja) | 芯線を有した糸を製造する方法及びこの方法を実施する為の装置 | |
| JPS61633A (ja) | 混繊交絡糸の製造方法 | |
| JPS6231093B2 (ja) | ||
| JPS605003Y2 (ja) | 糸加工装置 | |
| JPH02234941A (ja) | 混繊糸の製造方法 | |
| JPS61629A (ja) | 混繊交絡糸 | |
| JPS5933687B2 (ja) | 紡績糸風特殊加工糸の製造方法 | |
| JPS61239052A (ja) | 無杼織機における緯入れ方法 | |
| JP3229420B2 (ja) | 流体処理ノズル | |
| JPS6144979B2 (ja) | ||
| GB2051898A (en) | A method and apparatus for producing an air-textured looped composite yarn | |
| JPS6228421A (ja) | 複合嵩高加工糸の製法 | |
| JPS6134241A (ja) | 有撚混繊スパンライク糸及びその製造方法 | |
| JPS5847495B2 (ja) | 丸編機・横編機等ベラ針を使用する編機上におけるスラブ・ネツプ調編地の製造方法 | |
| JPH03113037A (ja) | 糸条の流体処理方法 | |
| KR870000872B1 (ko) | 아세테이트/폴리에스테르 멀티필라멘트의 혼섬사 및 제조방법 | |
| JPS6228428A (ja) | 複合糸の製造方法及びその装置 | |
| JPS61113848A (ja) | ランダムル−プヤ−ンの製法 | |
| JPS6012471A (ja) | フイラメント糸の巻取方法 | |
| JPH0518936B2 (ja) |