JPS605007Y2 - ワキシング装置におけるワツクス保持具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はワキシング装置におけるワックス保持具に関す
るもので、さらに詳しくは円環状ワックスの側面と、該
側面より突出した円筒部周面とに走行糸が接触する形式
のワキシング装置において、常にワックスと円筒部とが
一体運動ができるようにしたワックス保持具に関するも
のである。

紡機で生産されボビン上に巻き取られた糸は、最終的に
は織機、編機等にかけられて織布、編地にされる。

ところが特に編成時において、高速度で運転される編針
あるいはガイド等に接触する際、糸に大きな摩擦抵抗が
生じ、糸切れや毛羽立ちが生じて編機の運転に支障をき
たすとともに、編傷の原因となる。

このため従来より、糸がボビン上に巻取られる際に、ワ
ックスを塗着させて平滑性を与えることにより、織機、
編機においての上記不都合を解消する試みがなされてい
る。

ところで紡機の糸巻取り時に糸にワキシングを施す場合
に要求されることは、常時均一状態で糸にワキシングが
施されること、各錘毎に取付けられるので、ワキシング
装置の単価が安いことなどであるが、いうまでもなくワ
キシング効果は糸にパラフィン分子が付着することによ
って生ずるものであるので、当然ワックスは糸接触部に
てその量を減するとともに、変形する。

したがって糸とワックスとの接触状態は経時的に不均一
になる要素を包含している。

この接触状態不均一性の問題を解決する手段として、ワ
ックスを円環状とし、これを連続回転させるという考え
が出され、しかも積極回転伝達手段を組み込むことは価
格が上昇する欠点があるところから、糸の走行を利用し
て円環ワックス側面に糸を接触走行させ、回転させると
いう極く合理的な考えにもとすく装置が従来種々の形態
で実施されてきた。

ところが従来実施された装置では、ワックスの回転が不
円滑で、ワックスの回転支承部をいくら円滑にしても、
ワックスは間欠的な回転を繰り返えすという現象がみら
れた。

糸の走行によりワックスを回す観点では、糸とワックス
との一体運動が要求され、ワキシングを糸に施す観点で
はワックスと糸との、差の大きい相対運動が要求される
のであるが、この双方の要求を、糸とワックスとの接触
によってのみ満たすことは至難の業で、糸テンションの
変動があればそれが直ちにワックスの回転を不規則なも
のとさせ、しかもワックス面への接圧力変動となり、ワ
ックス面に筋、溝の形成を促すようになる。

従来の回欠回転はこの筋、溝が糸と係合することにより
ひきおこされるものであった。

本考案者等はこのことを見極め、ワックスを回す要求と
ワキシングを施す要求とを、ワックスとは別体物にも分
担させつつこれをワックスとともに一体回転させること
によって満たすことを考え、円環状ワックスと、その側
面より突出しかつ該ワックスと一体化された固体円筒部
とよりなるワキシング部材を、取付は軸に遊嵌状態に装
着し、走行する糸に対して、前記ワックス側面ならびに
前記円筒部周面が当接することによりワキシング部材に
回転を伝１える構成を得て、共に出願を行なった。

ところでこのような形成のワキシング装置に要求される
ことは、ワックスと、前記円筒部を主体とするワックス
保持具とがワキシング中に常に一体運動できること、円
筒部は糸との接触によっても摩耗し難いこと、ワックス
保持具に対するワックスの位置が、どのワキシング部材
においても一定であることなどである。

特に糸との接触にもかかわらず摩耗し難いという円筒部
に対し、糸との接触によって減量変形するワックスを一
体的に装着すること、およびその一体化状態を長期間の
ワキシング中に維持することは非常に難しい。

従来の回転式ワックスでは、ワックスとそれを装着する
部材との間でワキシング中にいわゆる“ガタパをしばし
ば生じ、これがワキシング部材の回転不均一の原因にも
なり、最悪の場合にはワックスがその装着部材より脱落
したりした。

本考案はワックスを装着するワックス保持具を合成樹脂
により製作し、ワックスが装着される円筒部にワックス
廻り止め小突起を、また円筒部端にワックスの位置決め
皿部を、さらには円筒部中心に取付は軸の径より大きい
内径の装着部をそれぞれ形成し、これらを一体成形する
ようにしたものである。

以下図面に示された実施例について説明する。

第１図に示すように、例えば紡績ユニット１で紡出され
た糸をまずガイド２に掛け、次いで引き出しローラ３と
これに接する加圧ローラ４とよりなる糸引き出し機構に
通し、さらに上方の糸経路差吸収ガイド５、トラバース
ガイド６にそれぞれ通し、巻き取りドラム７とこれに接
するパッケージ８とよりなる糸巻き取り機構にて最終的
に巻き取るようにした紡機において、ワキシング装置は
糸引き出し機構と糸巻き取り機構との間に装備される。

図示例の場合、固定軸９に弾性支持されたアーム１０が
下方へ延び、その先端に加圧ローラ４が支持される構成
となっているので、ワ牛シング装置を該アーム１０に取
付けるようにする。

すなわちアーム１０に対してブラケット１１をビス止め
１２しており、このブラケット１１は水平部と垂直部と
よりなり、水平部には糸案内斜面１３１と糸規制溝１３
２とを有する糸規制部１３を形成し、垂直部にはワキシ
ング部材取付は軸１４の取付は部１５を形成している。

さて取付は軸１４に装着すべきワキシング部材は、中空
の円筒部１６とそれと一体化された円環状ワックス１７
とよりなり、さらに具体的には、フック・ス保持具は円
筒部１６と、その基部局面に形成されかつ該円筒部１６
軸心長手方向にわずかに延びる数個のワックス廻り止め
小突起１８と、円筒部基端に形成されたワックス１７の
位置決め皿部１９と、円筒部中心に形成された、取付は
軸１４の径より大きい内径を有する装着部２０とが合成
樹脂により一体戊形されている。

そして円環状ワックス１７が円筒部１６に挿入され、さ
らに廻り止め小突起１８に内径が削られつつ強く押し込
まれ、該ワックス１７の一側面に皿部１９が接するまで
に至るときには、ワックス１７の他側面よりも円筒部１
９が突出するようにする。

したがって円筒部１６がワックス１７側面より突出した
状態で両者一体化されたワキシング部材は、取付は軸１
４に装着部２０を挿入することにより遊嵌状態で装着さ
れる。

このとき取付は軸１４は傾斜状態にあることが有利であ
るので、ワキシング部材の落下を防ぐため、取付は軸１
４にゴム製ストツバ−２１を装着しており、このストッ
パー２１は円筒部１６内へ入り込みうる外径となってい
る。

紡機の運転中、引き出しローラ３と加圧ローラ４との把
持部より出された糸は、第１図に示すようにワックス１
７の押し付は作用を受け、該ワックス１７の側面に接触
するとともに、第３図に示すように、綾振り作用にもか
かわらず糸は規制溝１３２の規制を受け、常に円筒部１
６周面に接触しつつ上方の糸巻き取り機構に至るが、糸
はその走行により円筒部１６を回転させ、したがってワ
ックス１７をも回転させるため、糸はワックス側面にお
いて円周方向に関して均一に接触し、均一なワキシング
が施される。

本考案によるワックス保持具は、合成樹脂により製作し
たため走行糸との接触によっても摩耗し難く、しかも軽
量で糸との摩擦抵抗が大きいため、ワキシング部材とし
て好適で、しかもワックス廻り止め小突起１８は円環状
ワックス１７の内径を削りつつその進入装置を許容する
ものであるため、円筒部１６の回転方向はもちろんのこ
とその長手方向についてもワックス１７に対する一体化
が促される。

この場合、ワックス中心の円環状穴は円筒部１６の径よ
りも多少大きくして円滑に円筒部１６に嵌められるよう
にしたとしても何ら差し支えない。

そして円環状ワックス１７の内径を削りつつその進入装
置を許容する廻り止め小突起１８は極く小形とならざる
をえなく、円筒部１６への別体製作は難しいのであるが
、本考案では円筒部１６その他とともに該小突起１８も
一体威形したので製作が容易である。

さらには皿部１９が形成されたため、装着ワックス１７
の円筒部１６に対する位置はどのワキシング部材におい
ても一定となりえて、装着状態も均一にしうるとともに
、ワックス側面の偏った範囲内を糸が圧接走行すること
によりワックスが円筒部１６に対して傾こうとする要因
を前記皿部１９によって抑止できるものである。

そのうえ、通常金属製である取付は軸１４に対して摺動
しかつ回転接触する装着部２０も金属製であると、双方
の摩耗は長期間の使用中には避は難いのであるが、本考
案では装着部２０も合成樹脂製であるため、特に取付は
軸１４の摩耗が生じ難く、有利である。

糸にワキシングを効果的に施すためにはある程度の両者
の接圧力を必要とするため、図示例の場合、第１図に明
らかなように取付は軸１４を傾斜状態とし、ワキシング
部材を自重で糸に接圧させるようにしている。

もちろん取付は軸１４を傾斜させずに、スプリングを装
備してワキシング部材を糸に接圧させるようにしてもよ
い。

いずれにしてもこの結果、ワックス側面と周面との交叉
角部で糸は屈曲状態となりがちで、その部分での接圧力
も大きいので、ワキシング効果が最大となる。

そして長時間運転後、ワックス１７は第５図に示すよう
に最初の１７の形状から変形して１７′の形状になるの
であるが、要するに中央部の減りが少ないため、円筒部
１６に形成された廻り止め小突起１８が露出する時期が
かなり遅れることとなり、好ましい。

この最終形状に近いワックス１７′に対しては、糸は側
面にほぼ均等の接圧状態となる。

このように本考案によるワックス保持具は円筒部１６、
廻り止め小突起１８、位置決め皿部１９、装着部２０を
合成樹脂により一体戒形して製作したため、軽量となり
回転に有利で、また安価となって紡機各錘に装備される
ワキシング装置として有利である。

この安価に製作できることのさらに有利なことは、第５
図のワックス１７′形状からさらに減少が進んで新品ワ
ックス１７と取り替える場合、ワックス保持具から残存
ワックスを取り除かずに、そのままワックス保持具とと
もに取り外し、代って新品ワックス１７を装備したワッ
クス保持具を取付は軸１４に装着してもよいということ
である。

すなわち残存ワックスを取り除く作業の手間に比し、安
価であるワックス保持具を余分に用意しておき、予めワ
ックス１７を装備しておいた方が安いといえる。

そしてこの場合、次の取り替え時期までの間に、ワック
ス原料を熔融状態から型へ流し込みその型の芯として余
分に用意したワックス保持具を入れておくようにすれば
、該保持具に対するワックスの一体化はきわめて強固に
なる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ワックス保持具が採用されるワキシング
装置の実施例を示す全体側面図、第２図は要部を示す斜
視図、第３図は円筒部への糸の接触状態を示す正面図、
第４図はワキシング部材の分解斜視図、第５図は同じく
縦断面図、第６図はワックス保持具の正面図である。 １４・・・・・・取付は軸、１６・・・・・・円筒部、
１７・・・・・・円環状ワックス、１８・・・・・・ワ
ックス廻り止め小突起、１９・・・・・・ワックス位置
決め皿部、着部。 ２０・・・・・・装

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円環状ワックス１７とその側面より突出しかつ該ワック
   ス１７と一体化された円筒部１６とよりなるワキシング
   部材を、取付は軸１４に遊嵌状態に装着し、ワックス１
   ７側面ならびに円筒部１６周面に走行糸が当接すること
   によりワキシング部材に回転を伝えるようにしたワキシ
   ング装置において、前記円筒部１６と、該円筒部１６の
   基部周面に形成されかつ該円筒部１６軸心長手方向にわ
   ずかに延びる数個のワックス廻り止め小突起１８と、ワ
   ックス側面と当接する位置決め皿部１９と、前記取付は
   軸１４の径より大きい内径を有する装着部２０とよりな
   り、これらが合成樹脂により一体戊形されており、ワッ
   クスはその中心に形成された円環状穴が前記小突起１８
   により削られてワックス保持具に一体的に装着されるこ
   とを特徴とするワックス保持具。