JPS6050450A - 断面円形材料の超音波探傷方法及びその装置 - Google Patents
断面円形材料の超音波探傷方法及びその装置Info
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- JPS6050450A JPS6050450A JP58159376A JP15937683A JPS6050450A JP S6050450 A JPS6050450 A JP S6050450A JP 58159376 A JP58159376 A JP 58159376A JP 15937683 A JP15937683 A JP 15937683A JP S6050450 A JPS6050450 A JP S6050450A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
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- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、断面円形（円管状のものを含む。以下同じ）
材料の内部に存在する傷を探知するための超音波探傷方
法及びその方法の実施に直接使用する探傷装置に関する
ものである。
材料の内部に存在する傷を探知するための超音波探傷方
法及びその方法の実施に直接使用する探傷装置に関する
ものである。
従来、断面円形材料の探傷方法として、超音波を利用し
た超音波探傷方法が採用されている。このような超音波
探傷方法における具体的なものとしては、（１）探触子
を固定して、材料を回転させながらその軸方向に搬送す
る方法と、（２）材料を回転させ、探触子を材料の軸線
方向に移動させる方法と、（３〉探触子を材料の回りに
回転させ、材料を回転させずに軸方向に搬送する方法等
が提唱されている。
た超音波探傷方法が採用されている。このような超音波
探傷方法における具体的なものとしては、（１）探触子
を固定して、材料を回転させながらその軸方向に搬送す
る方法と、（２）材料を回転させ、探触子を材料の軸線
方向に移動させる方法と、（３〉探触子を材料の回りに
回転させ、材料を回転させずに軸方向に搬送する方法等
が提唱されている。
しかしながら、前記（１）の方法では、材料を回転させ
ながらその軸方向に送らねばならないことから搬送機構
が複雑となり、また材料の送り速度にも限度が生じると
いう欠点があった。また、材料に曲がりがあると該材料
が円滑な回転をＶず、いわゆる″ぶれ″を生じてしまい
、この意味からも回転速度を上げるこ゛とができず、生
産性が悪くなるという欠点があった。
ながらその軸方向に送らねばならないことから搬送機構
が複雑となり、また材料の送り速度にも限度が生じると
いう欠点があった。また、材料に曲がりがあると該材料
が円滑な回転をＶず、いわゆる″ぶれ″を生じてしまい
、この意味からも回転速度を上げるこ゛とができず、生
産性が悪くなるという欠点があった。
また、前記（２）の方法では、材料が曲がっていると高
速回転が難しく生産性が悪くなるという欠点があり、（
３〉の方法では、探触子を回転させる４３１１が複雑と
なり、また探触子及び探触子固定部を材料の直径に応じ
て個々に調整又は全部交換する必要があるために材料の
段取替えに長時間を要し、また探触子と材料との間の間
隙が少ないために材料に曲がりがあると回転体に接触す
るような事態が生じ前記向がりの度合を非常に小さくし
な（プればならないという欠点があった。また前記（１
）〜（３）の方法は、いずれも探傷軌跡が螺線状となっ
て軸方向に不連続な探傷となり、傷の検出長さ上不利が
あった。
速回転が難しく生産性が悪くなるという欠点があり、（
３〉の方法では、探触子を回転させる４３１１が複雑と
なり、また探触子及び探触子固定部を材料の直径に応じ
て個々に調整又は全部交換する必要があるために材料の
段取替えに長時間を要し、また探触子と材料との間の間
隙が少ないために材料に曲がりがあると回転体に接触す
るような事態が生じ前記向がりの度合を非常に小さくし
な（プればならないという欠点があった。また前記（１
）〜（３）の方法は、いずれも探傷軌跡が螺線状となっ
て軸方向に不連続な探傷となり、傷の検出長さ上不利が
あった。
本発明は、上記従来の欠点を克服せんとするもので、探
触子と材料の両方共に回転させることなく、材料を軸方
向に搬送し、垂直探触子と偏心探触子（垂直探触子が材
料の軸心に対して左右どちらかに偏心して取付けられた
ものをいう。以下同じ）とをそれぞれ複数個づつ設置す
ることによって、断面円形材料の連続的全断面高速自動
探傷を可能ならしめんとするものである。
触子と材料の両方共に回転させることなく、材料を軸方
向に搬送し、垂直探触子と偏心探触子（垂直探触子が材
料の軸心に対して左右どちらかに偏心して取付けられた
ものをいう。以下同じ）とをそれぞれ複数個づつ設置す
ることによって、断面円形材料の連続的全断面高速自動
探傷を可能ならしめんとするものである。
（発明の構成）
第１発明は、断面円形材料を回転させずに軸線方向に流
体中を搬送させ、前記材料の外周部に複数個配設された
垂直探触子と、前記材料の外周部に複数個配設されかつ
前記垂直探触子に並設されかつ前記材料の中心に対して
偏心さ仕て設けられた偏心探触子とのそれぞれの複数づ
つの探触子で形成される空間内を、前記軸線方向に前記
材料を搬送せしめることにより該材料内部の全断面を連
続的に探傷する構成となっている。
体中を搬送させ、前記材料の外周部に複数個配設された
垂直探触子と、前記材料の外周部に複数個配設されかつ
前記垂直探触子に並設されかつ前記材料の中心に対して
偏心さ仕て設けられた偏心探触子とのそれぞれの複数づ
つの探触子で形成される空間内を、前記軸線方向に前記
材料を搬送せしめることにより該材料内部の全断面を連
続的に探傷する構成となっている。
また第２発明は、流体を収容する枠体と、該流体に没し
た状態で断面円形材料を搬送する材料搬送機構と、該材
料の近傍に配設された探触子とを有する超音波探傷装置
において、 断面円形材料の外周部に複数個設けた垂直探触子と、前
記材料の外周部に複数個設けられるとともに前記垂直探
触子に隣接されかつ前記材料の中心に対して偏心させて
設けられた偏心探触子と、前記材料をその軸線方向に押
圧するための押圧手段とを設（プだ構成となっている。
た状態で断面円形材料を搬送する材料搬送機構と、該材
料の近傍に配設された探触子とを有する超音波探傷装置
において、 断面円形材料の外周部に複数個設けた垂直探触子と、前
記材料の外周部に複数個設けられるとともに前記垂直探
触子に隣接されかつ前記材料の中心に対して偏心させて
設けられた偏心探触子と、前記材料をその軸線方向に押
圧するための押圧手段とを設（プだ構成となっている。
（発明の効果）
本発明は、材料、探触子ともに回転しない構成であり複
数の探触子を用いる構成であるから従来の如き回転機構
を設ける必要がなく機構が簡単となり、安価であって、
さらには断面全体を確実に連続探傷できる。また、従来
のもの、特に材料を回転させながら搬送する方式のもの
に比べ、材料を高速で搬送することができ生産性を高め
ることができる。また材料の直径が変った場合には材料
に応じて取付具や探触子を別途用意して用いるから、段
取時間が短か（て済み、この面からも生産性が高い。
数の探触子を用いる構成であるから従来の如き回転機構
を設ける必要がなく機構が簡単となり、安価であって、
さらには断面全体を確実に連続探傷できる。また、従来
のもの、特に材料を回転させながら搬送する方式のもの
に比べ、材料を高速で搬送することができ生産性を高め
ることができる。また材料の直径が変った場合には材料
に応じて取付具や探触子を別途用意して用いるから、段
取時間が短か（て済み、この面からも生産性が高い。
また倣い機構を設けた場合、曲がり部のある材料が搬送
されてきても該Ｒ構全体が第１ビン回りに揺動するから
前記的がり部に迅速に対応し得、また探触子自体も倣い
機構とともに材料の軸線と直角な方向に動くため該探触
子と材料表面との間隔を一定に保つことができ、これが
ため材料の曲がりの度合が多少大きくても対応すること
ができる。また前記倣い機構を設けた場合、材料に対す
る押圧力ないしは把持ツノとして最適な値を得ることが
できる。
されてきても該Ｒ構全体が第１ビン回りに揺動するから
前記的がり部に迅速に対応し得、また探触子自体も倣い
機構とともに材料の軸線と直角な方向に動くため該探触
子と材料表面との間隔を一定に保つことができ、これが
ため材料の曲がりの度合が多少大きくても対応すること
ができる。また前記倣い機構を設けた場合、材料に対す
る押圧力ないしは把持ツノとして最適な値を得ることが
できる。
また、垂直探触子と偏心探触子のうち垂直探触子を取外
して偏心探触子のみを用いれば円管状材料を探傷するこ
とができる。
して偏心探触子のみを用いれば円管状材料を探傷するこ
とができる。
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を具体化した超音波探傷装置の全体正面
図、第２図は第１図の右側面図であって、これらの図に
おいて符号１は枠体であり、該枠体１内には水２が略８
分目の深さまで収容され常に−か゛ 一定量翫維持されるように給水される。
図、第２図は第１図の右側面図であって、これらの図に
おいて符号１は枠体であり、該枠体１内には水２が略８
分目の深さまで収容され常に−か゛ 一定量翫維持されるように給水される。
前記枠体１の両側壁に設けられた穴にはシール部月３を
介して断面円形材料Ｗが貫通設置され、該材料Ｗの下側
にはＶ溝を有するローラ４，５が設けられ、このローラ
４，５が図示してない駆動源によって回転せしめられる
ため材料Ｗは矢印方向に搬送される。
介して断面円形材料Ｗが貫通設置され、該材料Ｗの下側
にはＶ溝を有するローラ４，５が設けられ、このローラ
４，５が図示してない駆動源によって回転せしめられる
ため材料Ｗは矢印方向に搬送される。
固定部材である前記枠体７の上部側壁には架台６が橋架
固定され、この架台６上の第１図における紙面垂直方向
の両端近傍には２個の軸受７がそれぞれ固定（第２図）
されている。該両軸受７間には枢軸８を介して軸受ハウ
ジング９が揺動自在に枢着され、該ハウジングは、前記
軸８の外周部に設けられた２個の圧縮コイルスプリング
１０により中央部方向にイ」勢されている。前記軸受ハ
ウジング９上にはベース部材１１が固定されている。
固定され、この架台６上の第１図における紙面垂直方向
の両端近傍には２個の軸受７がそれぞれ固定（第２図）
されている。該両軸受７間には枢軸８を介して軸受ハウ
ジング９が揺動自在に枢着され、該ハウジングは、前記
軸８の外周部に設けられた２個の圧縮コイルスプリング
１０により中央部方向にイ」勢されている。前記軸受ハ
ウジング９上にはベース部材１１が固定されている。
このベース部材１１は、丸棒部分１１ａと板状部分１１
ｂとから成り、丸棒部分１１ａにはバランス調整用のウ
エート１２が該丸棒部分１１ａの軸線方向に摺動可能な
如くに取付けられている。該軸線方向の適宜位置におい
てボルト１３によりウエート１２は丸棒部分１１ａに固
定されている。ｌ前記架台６上にはブリッジアーム１１
１が固定され、該アーム１１１上には調整ボルト１１２
が取付けられ、また該アーム１１１の内側には２個の圧
縮コイルスプリング１１３が装着されでいる。
ｂとから成り、丸棒部分１１ａにはバランス調整用のウ
エート１２が該丸棒部分１１ａの軸線方向に摺動可能な
如くに取付けられている。該軸線方向の適宜位置におい
てボルト１３によりウエート１２は丸棒部分１１ａに固
定されている。ｌ前記架台６上にはブリッジアーム１１
１が固定され、該アーム１１１上には調整ボルト１１２
が取付けられ、また該アーム１１１の内側には２個の圧
縮コイルスプリング１１３が装着されでいる。
これにより前記ベース部材１１は、軸８回りであって、
第１図の時計方向に付勢力を受けている。
第１図の時計方向に付勢力を受けている。
前記板状部分１１ｂの先端にはメネジ部材１４が固定さ
れ該メネジ部材１４のメネジ部にはネジ軸１５が螺合配
設され、ハンドル１６を回転させるとネジ軸１５が上下
動するようになっている。
れ該メネジ部材１４のメネジ部にはネジ軸１５が螺合配
設され、ハンドル１６を回転させるとネジ軸１５が上下
動するようになっている。
前記ネジ軸１５の下端には矩形状の上方プレート１７が
固定され更にその下面には２個のメタルハウジング１８
が固定され（第２図参照）、該メタルハウジング１８と
他の２個の軸受１９により枢軸２０が回動可能な如くに
装着されている。前記軸受１９は下方の略矩形状の下方
プレート２１に固定されているため、これら軸受１９と
プレート２１は一体的に前記軸２０回りに揺動できる。
固定され更にその下面には２個のメタルハウジング１８
が固定され（第２図参照）、該メタルハウジング１８と
他の２個の軸受１９により枢軸２０が回動可能な如くに
装着されている。前記軸受１９は下方の略矩形状の下方
プレート２１に固定されているため、これら軸受１９と
プレート２１は一体的に前記軸２０回りに揺動できる。
ただし、前記両プレート１７．２１間には４個の圧縮コ
イルスプリング２２が調整用取付ボルト２２１を介して
設【プられているため、後述の４個のローラ３２が材料
Ｗに押圧されることとなる。
イルスプリング２２が調整用取付ボルト２２１を介して
設【プられているため、後述の４個のローラ３２が材料
Ｗに押圧されることとなる。
尚、前記上方プレート１７の上面には、該プレート１７
のベース部材１１に対する上下動滑を判断するためのブ
ロック２３が固定されてその端部に指針２４が設けられ
、上記ベース部材１１に上端が固定された目盛板２５に
沿って前記指針２４が上下動するようになっている。
のベース部材１１に対する上下動滑を判断するためのブ
ロック２３が固定されてその端部に指針２４が設けられ
、上記ベース部材１１に上端が固定された目盛板２５に
沿って前記指針２４が上下動するようになっている。
前記下方プレート２１の下面には、１枚のホルダプレー
１−２６と、該プレート２６を一定間隔おいて挟む如く
に２個の門形状ブラケット２７が固定されている。ホル
ダプレート２６の両面には垂直探触子２８と偏心探触子
２９がそれぞれ取付部材３０ａ 、３０ｂを介して取イ
」けられている。本実施例では垂直探触子２８は４個取
付けられ、偏心探触子２９は８個取付けられているが、
材料の直径ｄが大きいもののとぎは個数を増やずように
すればよい。
１−２６と、該プレート２６を一定間隔おいて挟む如く
に２個の門形状ブラケット２７が固定されている。ホル
ダプレート２６の両面には垂直探触子２８と偏心探触子
２９がそれぞれ取付部材３０ａ 、３０ｂを介して取イ
」けられている。本実施例では垂直探触子２８は４個取
付けられ、偏心探触子２９は８個取付けられているが、
材料の直径ｄが大きいもののとぎは個数を増やずように
すればよい。
ここで、垂直探触子２８が取付けられている部材３０ａ
を取外ゼば、円管状の材料を偏心探触子２９のみによっ
て探傷することができるようになっている。
を取外ゼば、円管状の材料を偏心探触子２９のみによっ
て探傷することができるようになっている。
前記垂直探触子２８は第３図の如く材料Ｗの外周部（等
分箇所でなくてもよい）に４個取付けられて該材料Ｗの
中心部の探傷を行うものであり、一方、偏心探触子２９
は第４図の如くに８個取付けられ該探触子２９の軸線は
材料の中心Ｏに対して一定量づつ右側に偏心して取付け
られている。
分箇所でなくてもよい）に４個取付けられて該材料Ｗの
中心部の探傷を行うものであり、一方、偏心探触子２９
は第４図の如くに８個取付けられ該探触子２９の軸線は
材料の中心Ｏに対して一定量づつ右側に偏心して取付け
られている。
この偏心方向は、づべて左側に偏心せしめてもよい。ま
た、第１図の２個の門形状ブラケット２７間の間隔をも
う少し広くして、取付部材３０ｂと同じものをもう１つ
装着し、本実施例の如き右側に偏心した８個の偏心探触
子２９とは別に、左側に偏心した８個の偏心探触子（第
４図の二点鎖線）如し）を追加装着してもよい。このよ
うにしたときは、材料内部の傷をより一層正確に探傷ブ
ることができる。
た、第１図の２個の門形状ブラケット２７間の間隔をも
う少し広くして、取付部材３０ｂと同じものをもう１つ
装着し、本実施例の如き右側に偏心した８個の偏心探触
子２９とは別に、左側に偏心した８個の偏心探触子（第
４図の二点鎖線）如し）を追加装着してもよい。このよ
うにしたときは、材料内部の傷をより一層正確に探傷ブ
ることができる。
さらには、第３図の垂直探触子２８を有する取付部材３
０ａに偏心探触子２９を併設する構成として、取付部材
３０ｂを省略してもよい。
０ａに偏心探触子２９を併設する構成として、取付部材
３０ｂを省略してもよい。
尚、前記ホルダプレート２６は３個のボルト３１によっ
て前記下方プレート２１に固定されている。
て前記下方プレート２１に固定されている。
一方、前記２個の門形状ブラケット２７のそれぞれの端
部には材料Ｗの表面に常時当接してころがり接触し互い
にαの角をなしてそれぞれの軸線回りに回転しうるにう
な２１１ｉａづつ合８１４個のローラ３２が設けられて
いる。ここで、上記のような、クェート１２．ベー２部
材１１．ネジ軸゛１５．上方・下方プレート１７，２１
．スプリング２２゜門形状ブラケッｌ−２７、ローラ３
２で構成される機構を゛倣い機構ＩＩ Ｎと以下称する
。
部には材料Ｗの表面に常時当接してころがり接触し互い
にαの角をなしてそれぞれの軸線回りに回転しうるにう
な２１１ｉａづつ合８１４個のローラ３２が設けられて
いる。ここで、上記のような、クェート１２．ベー２部
材１１．ネジ軸゛１５．上方・下方プレート１７，２１
．スプリング２２゜門形状ブラケッｌ−２７、ローラ３
２で構成される機構を゛倣い機構ＩＩ Ｎと以下称する
。
上記のようにローラ３２を常時材料Ｗの表面に当接させ
て、ウエート１２を適度に調節して前記材料Ｗの表面に
対して適Ｍの押圧力を生ぜしめているのは、材料Ｗが浮
き上らないようにローラ４゜５に押し付けんがためであ
る。また、材料Ｗに曲がりがあると材料Ｗの搬送時にそ
の部分がローラ３２を例えば押し上げることになった場
合には倣い機構Ｎ自体が軸８廻りにわずかに揺動し、同
時にすべての探触子２８．２９が上方に動くため、該探
触子２８，２９と材料Ｗの表面との間隙は常に一定に保
たれる。また逆に前記材料Ｗの曲がりにより該材料Ｗが
下方に凸の状態になった場合には、倣い機構Ｎの自重に
よって該機構Ｎが軸８回りに時計方向に揺動するためロ
ーラ３２が材料Ｗの表面に押圧される。
て、ウエート１２を適度に調節して前記材料Ｗの表面に
対して適Ｍの押圧力を生ぜしめているのは、材料Ｗが浮
き上らないようにローラ４゜５に押し付けんがためであ
る。また、材料Ｗに曲がりがあると材料Ｗの搬送時にそ
の部分がローラ３２を例えば押し上げることになった場
合には倣い機構Ｎ自体が軸８廻りにわずかに揺動し、同
時にすべての探触子２８．２９が上方に動くため、該探
触子２８，２９と材料Ｗの表面との間隙は常に一定に保
たれる。また逆に前記材料Ｗの曲がりにより該材料Ｗが
下方に凸の状態になった場合には、倣い機構Ｎの自重に
よって該機構Ｎが軸８回りに時計方向に揺動するためロ
ーラ３２が材料Ｗの表面に押圧される。
第１図において材料Ｗが矢印方向に一定の搬送速度Ｖ
（例えば、６０ｍ／５ｅｃ）で搬送するど、最初に垂直
探触子２８によって材料Ｗの中心部が探傷され、次に隣
りの偏心探触子２９によって中心部を除いた外周部が探
傷され、結局材料Ｗの全断面が連続的に探傷されること
となる。
（例えば、６０ｍ／５ｅｃ）で搬送するど、最初に垂直
探触子２８によって材料Ｗの中心部が探傷され、次に隣
りの偏心探触子２９によって中心部を除いた外周部が探
傷され、結局材料Ｗの全断面が連続的に探傷されること
となる。
探傷ずべき材料Ｗの直径ｄが変った場合は、ハンドル１
６を回してネジ軸１５を上下動させ、ローラ３２を上下
動させて調節する。また、ポル１−３１を取外すことに
よって、取（＜Ｉけであるホルダプレート２６を別途用
意しである別のものに取替え、再びボルト３１で下方プ
レート２１に固定する。このように本実施例では、材料
Ｗの直径値に応じて下方プレート２１及び探触子２８．
２９が種々用意してあり迅速に取替えることができるよ
うになっている。ただし、探触子は高価である関係上、
数ロット用意し取付部材３０ａ 、３０ｂに対して脱着
しつるようになっている。
６を回してネジ軸１５を上下動させ、ローラ３２を上下
動させて調節する。また、ポル１−３１を取外すことに
よって、取（＜Ｉけであるホルダプレート２６を別途用
意しである別のものに取替え、再びボルト３１で下方プ
レート２１に固定する。このように本実施例では、材料
Ｗの直径値に応じて下方プレート２１及び探触子２８．
２９が種々用意してあり迅速に取替えることができるよ
うになっている。ただし、探触子は高価である関係上、
数ロット用意し取付部材３０ａ 、３０ｂに対して脱着
しつるようになっている。
第１図は本発明を具体化した超音波探傷装置の全体正面
図、第２図は第１図の右側面図、第３図は垂直探触子２
８による探傷状況を示す説明図、第４図は偏心探触子２
９による探傷状況を示す説明図である。 １・・・枠体 ２・・・水 ８・・・枢軸（第１ビン） １１・・・ベース部材１２
・・・ウエート Ｎ・・・倣い機構 Ｗ・・・断面円形材料１７．２１・
・・プレート ２８・・・垂直探触子 ２９・・・偏心探触子３２・・
・ローラ 第２図
図、第２図は第１図の右側面図、第３図は垂直探触子２
８による探傷状況を示す説明図、第４図は偏心探触子２
９による探傷状況を示す説明図である。 １・・・枠体 ２・・・水 ８・・・枢軸（第１ビン） １１・・・ベース部材１２
・・・ウエート Ｎ・・・倣い機構 Ｗ・・・断面円形材料１７．２１・
・・プレート ２８・・・垂直探触子 ２９・・・偏心探触子３２・・
・ローラ 第２図
Claims (10)
- （１）断面円形材料を回転させずに軸線方向に流体中を
搬送させ、前記材料の外周部に複数個配設された垂直探
触子と、前記材料の外周部に複数個配設されかつ前記垂
直探触子に並設されかつ前記材料の中心に対して偏心さ
せて設けられた偏心探触子とのそれぞれの複数づつの探
触子で形成される空間内を、前記軸線方向に前記材料を
搬送せしめることにより該材料内部の全断面を連続的に
探傷する断面円形材料の超音波探傷方法。 - （２）流体を収容する枠体と、該流体に没した状態で断
面円形材料を搬送する材料搬送機構と、該材料の近傍に
配設された探触子とを有する超音波探（Ｉ装置にａ３い
て、 断面円形材料の外周部に複数個設けた垂直探触子と、前
記材料の外周部に複数個設けられるとともに前記垂直探
触子に並設されかつ前記材料の中心に対して偏心させて
設けられた偏心探触子と、前記材料をその軸線方向に押
圧するための抑圧手段とを設けたことを特徴とする断面
円形材料の超音波探傷装置。 - （３）垂直探触子は、円管状の材料を探傷するときは取
外すことが可能である特許請求の範囲第２項記載の断面
円形材料の超音波探傷装置。 - （４）偏心探触子は、その軸線が断面円形月利の軸心に
対して右側に偏心している特許請求の範囲第２項記載の
断面円形材料の超音波探傷装置。 - （５）偏心探触子は、その軸線が断面円形材料の軸心に
対して左側に偏心している特許請求の範囲第２項記載の
断面円形材料の超音波探傷装置。 - （６）偏心探触子は、その軸線が断面円形材料の軸心に
対して右側に偏心しているものと、左側に偏心している
ものとの両者が併設されている特許請求の範囲第２項記
載の断面円形材料の超音波探傷装置。 - （７）垂直探触子と偏心探触子は、断面円形材料の外周
部であって同−百円に複数個づつ配設されている特許請
求の範囲第２項記載の断面円形材料の超音波探傷装置。 - （８）抑圧手段は、断面円形材料の下側に設けたＶ溝ロ
ーラ機構と、該材料の上側に設けた倣い機構とで構成さ
れている特許請求の範囲第２項記載の断面円形材料の超
音波探１ｍ装置。 - （９）倣い機構は、第１ビン回りに揺動自在であって該
ビンの一方の側に配設されたバランスウェートと、他方
の側に配設され自重によって下端部のローラが断面円形
材料の上側に常時当接している倣い本体とで構成されて
いる特許請求の範囲第６項記載の断面円形材料の超音波
探傷装置。 - （１０）倣い本体は、第１ビンに揺動自在に設けられた
ベース部材と、該部材の端部に設【プられ上下動自在の
ネジ軸と、該ネジ軸下端の第２ビン回りに揺動自在のプ
レートと、該プレートの下面に固定され材料の軸線方向
に複数個配設された門形状ブラケットと、該ブラケット
の下端に設けられ材料の上側表面に当接する複数のロー
ラと、前記ネジ軸とプレートとの間に介在せしめられた
バネ手段とで構成されている特許請求の範囲第７項記載
の断面円形材料の超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159376A JPS6050450A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 断面円形材料の超音波探傷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159376A JPS6050450A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 断面円形材料の超音波探傷方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050450A true JPS6050450A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0361904B2 JPH0361904B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=15692460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159376A Granted JPS6050450A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 断面円形材料の超音波探傷方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250873A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Krautkramer Japan Co Ltd | 超音波探傷方法及びその装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116251A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-06 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for detecting oblique crack in seamless pipe by supersonic wave |
| JPS5629160A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Nippon Steel Corp | Ultrasonic wave crack finding method for rod and its device |
| JPS58135959A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸材の超音波探傷装置 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58159376A patent/JPS6050450A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116251A (en) * | 1979-03-01 | 1980-09-06 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for detecting oblique crack in seamless pipe by supersonic wave |
| JPS5629160A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Nippon Steel Corp | Ultrasonic wave crack finding method for rod and its device |
| JPS58135959A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 丸材の超音波探傷装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250873A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Krautkramer Japan Co Ltd | 超音波探傷方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361904B2 (ja) | 1991-09-24 |
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