JPS6050816A - 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法に係
わり、特に静電流動浸漬法により均一な厚さの被膜を有
する絶縁電線を製造する方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、無公害、省資源、省エネルギーの要求に沿った塗
装方法として静電粉体塗装法が注目されている。

このような静電粉体塗装法としては、静電流動浸漬法や
静電吹付は法が知られているが、いずれの方法も被塗装
物が金属導体のような長尺で細径のものの場合には、被
塗装物に付着しないで回収系にまわされる合成樹脂粉体
が多く、塗装効率が低いという問題があった。

特に、静電吹付法においては、噴出された帯電した合成
樹脂粉体の９０％以上が回収系にまわされでいるのが実
情である。

また静電流動浸漬法は、例えば塗装室下部に配置した多
孔板を通った乾燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流
動化させ、被塗装物をこの流動化合成樹脂粉体からなる
コーティングゾーンを通すことにＪ：り塗装を行なう方
法であり、回収系にまわされる合成樹脂粉体は全体の３
０％程度と比較的少むくなっているが、合成樹脂粉体を
替える際の損失分が大きいという難点があった。

すなわち、静電流動浸漬法においては均一な厚さの被膜
を形成するには、大型の塗装室を用いコーティングゾー
ンの長さを十分に長くとらな（プればならないため、粉
替え時の廃棄弁が多くなるのである。

さらに、このような大型の塗装室を用いる静電流動浸漬
法においては、スペースの点から］−ティングゾーンを
水平に設置し、この中を金属導体を水平方向に通す方法
が多く採用されており、この方法では合成樹脂粉体が金
属導体の下面に付着し易く、全周にわたって均一な厚さ
の被膜を有し、特性の良好な絶縁電線が得られないとい
う問題があった。

［発明の目的］ 本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、全周にわたって均一な厚さの絶縁被膜が形成された
、特性の良好な絶縁電線を静電粉体塗装法により製造す
る方法を提供することを目的とする。

［発明の概要１ ？ｌなね＃５Ａ発明の静電粉体塗装法による絶縁電線の
製ｊｈｈ法は、電気絶縁体よりなる中空塗装室の外周に
、導体通路に沿って交番不平等電界を発生させる電極群
を周設し、この中空塗装室に帯電した合成樹脂粉体を供
給しＣ合成樹脂粉体の充満（〕た］−ティングゾーンを
形成するとともに、この中空塗装室に接地された導体を
連続的に通過させ−Ｃイの外周に合成樹脂粉体を付着さ
せ、しかる後この導体を加熱１ノ外周に付着した合成樹
脂粉体を融着ざ１！−Ｃ絶縁被覆を形成させることを特
徴としている。

本発明においＣ］−ディングゾーンを囲む中空塗装室を
構成する素材としては、例えば硬質塩化ビニル樹脂やＦ
ＲＰのような機械的強度の大きいプラスチックが適し′
Ｃいる。しかしてこの中空塗装室の外周には導体通路に
沿って導体進行方向に進行する交番不平等電界を発生す
る電極群が周設されでいる。

上記電極群としては、導体通路に直交して配列３− された柱状電極群、導体通路にに斜めに等ピッチで巻装
された螺旋状電極群および導体通路に同軸的に等間隔を
おいて配列された円環状電極群等を使用することができ
る。

これらの電極群をｎ個おぎに接続してｎ群に分割し、こ
れらの電極群をｎ相交流電源に接続することにより該電
極群に沿って移動する進行波不平等電界が形成され、こ
れが電気力学的な反撥力により帯電粒子を浮遊させると
同時に、導体の進行方向へ輸送する作用をする。

本発明において、このようにして交番不平等電界が形成
される前記中空塗装室の内部に帯電した合成樹脂粉体を
供給するには、例えば小型の静電流動槽を別に設け、こ
の中で直流の高電圧を印加された電極間を通す等の方法
ｅ帯電させた合成樹脂粉体を乾燥空気により流動化させ
、この帯電した合成樹脂粉体の流動層をそのまま気流に
乗せて送り込む方法が用いられる。

こうして前記中空塗装室内に送り込まれた帯電した合成
樹脂粉体は、前述の交番不平等電界によ４− り導体通路に沿って均一に浮遊分散されてコーティング
ゾーンを形成する。

この］−テティングジーの中央に、接地された金属導体
を水平方向に通【ノ、その表面に合成樹脂粉体を静電気
的に付着させた後、加熱炉等を通して、この付着合成樹
脂粉体を加熱融着および硬化さぼることにより全周にわ
たって均一な厚さの絶縁被膜が形成される。

［発明の実施例］ 以下本発明の実施例について記載する。

実施例 まず、第１図に示すように、一端を小型の静電流Ｕ１槽
に、他端を集じん器（いずれも図示を省略する）に連結
し、水平に設置された内径５０韮の硬質塩化ビニル樹脂
製中空パイプ１の外周に沿って３本の螺旋状電極２ａ、
２ｂ、２ｃを並列させて巻装し、各々の電極を２００■
、６０　Ｈｚの３相交流の各相にそれぞれ接続した。

次いで、この中空パイプ１内に静電流動槽から−６５〜
−８（’）ｋＶに帯電させたスコッチキャスト（米国ス
リーエム社製エポキシ系樹脂粉体の商品名）３を供給し
てコーティングゾーンを形成した後、パイプ中央を接地
された２、ＯＸ５．Ｏｎの平角銅線４を水平方向に３ｍ
／分の速度で通過させて表面に帯電したスコッチキャス
ト３を静電気的に付着させた。

しかる後、平角銅線４を炉温４５０℃、炉長３．５ｍの
横型加熱炉に通して付着したスコッチキャスト３を加熱
融着および硬化させ２．２Ｘ５゜２籠の平角絶縁電線を
得た。

また、比較のために従来の静電流動浸漬法にＪ：す２．
ＯＸ５．Ｏの平角銅線上にそれぞれスコッチキャストを
塗装し、実施例と同一条件で融着および硬化させて２．
２Ｘ５．２ｍｕの平角絶縁電線を製造した。

次に実施例および比較例で得られた平角絶縁電線の被膜
厚を、第２図に示すイから二の４而の中央部で測定した
。ここで、第２図申付号５は平角銅線を示し、６は形成
された絶縁被膜を示す。これらの測定結果を次表に示す
。

また、これらの実施例および比較例において、スコッチ
キャストの１１１出量の全使用量に対する割合を測定し
た。この結束も同じく次表に示す。

（以下余白） ７− ４：（スコッチキャストの排出量）／（スコッチキャス
トの使用量）Ｘ１００ 一方、静電吹付法を用いて同様に平角絶縁電線を製造し
たところ、スコッチキャストの排出率は９０％であった
。

以上のように本発明によれば、従来の静電吹付法や静電
流動浸漬法に比べて合成樹脂粉体の付着率が高くなり、
したがって回収系にまわされる割合が著しく小さくなり
、また全周にわたって均一な厚さの絶縁被膜が形成され
ることがわかる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、全周にわ８− たつて均一イ「厚ざの被膜を有【ノ、高品質の絶縁電線
を効率Ｊ：り製造することがぐぎる。

４、図面１７）　１ｉｆｔ　ｌｌｉ　＜ｒ　Ｎ２　明ｖ
Ｉ１１図は本発明の実施例における塗装工程を説明する
Ｉｃめの断面図、第２図は実施例および比較例で得られ
た平角絶縁電線の横断面図である。

１・・・・・・・・・・・・ｌｉ化ヒビニル樹脂製中空
パイプ２ａ２ｂ、２ｃ・・・螺旋゛状電極群３・・・・
・・・・・・・・ス］ツチキャス：・４．５・・・・・
・平角銅線 ６・・・・・・・・・・・・絶縁被膜 代理人弁１！ｌ　ｆ　須　山　佐　− 口まか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気絶縁体よりなる中空塗装室の外周に、導体通
   路に沿って交番不平等電界を発生させる電極群を周設し
   、この中空塗装室に帯電した合成樹脂粉体を供給して合
   成樹脂粉体の充満したコーティングゾーンを形成すると
   ともに、この中空塗装室に接地された導体を連続的に通
   過させてその外周に合成樹脂粉体を付着させ、しかる後
   この導体を加熱し外周に付着した合成樹脂粉体を融着さ
   せて絶縁被覆を形成させることを特徴とする静電粉体塗
   装法による絶縁電線の製造方法。