JPS6050817A - 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 - Google Patents
静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法Info
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- JPS6050817A JPS6050817A JP15856583A JP15856583A JPS6050817A JP S6050817 A JPS6050817 A JP S6050817A JP 15856583 A JP15856583 A JP 15856583A JP 15856583 A JP15856583 A JP 15856583A JP S6050817 A JPS6050817 A JP S6050817A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法に関
する。
する。
［発明の技術的背景とその問題点］
近年、粉体塗装法による絶縁電線の１！ｉ造方法が、無
公害、省資源、省エネルギーの観点から注目されてぎて
おり、この中でも塗着効率が高く塗膜をより均一に（ｊ
ｌ ＠さけ得る方法として、静電流動浸漬法が絶縁電線
製造の分野で特に脚光をあびつつある。
公害、省資源、省エネルギーの観点から注目されてぎて
おり、この中でも塗着効率が高く塗膜をより均一に（ｊ
ｌ ＠さけ得る方法として、静電流動浸漬法が絶縁電線
製造の分野で特に脚光をあびつつある。
この方法は、例えば下方に配置した多孔板を通った乾燥
空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化さ１！て流動
層を形成し、金属導体をこの流動層上部の合成樹脂粉体
を充満さぜた］−ティングゾーンを通【ノで表面に静電
気的に合成樹脂粉体を付着させた後、付着した合成樹脂
粉体を加熱融着および硬化させで被膜を形成させる方法
であり、通常金属導体を］−ティングゾーン内の水平方
向に適寸方式がとられている。
空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化さ１！て流動
層を形成し、金属導体をこの流動層上部の合成樹脂粉体
を充満さぜた］−ティングゾーンを通【ノで表面に静電
気的に合成樹脂粉体を付着させた後、付着した合成樹脂
粉体を加熱融着および硬化させで被膜を形成させる方法
であり、通常金属導体を］−ティングゾーン内の水平方
向に適寸方式がとられている。
しかしながら、この方法では、コーティングゾーンの長
さを必要に応じて容易に長くとることができ、また被膜
厚の変動が小さいという利点を有する反面、金属導体上
面および側面に比べて下面に合成樹脂粉体が付着し易く
、全周にわたって均一な厚さの被膜が得られないという
問題があった。
さを必要に応じて容易に長くとることができ、また被膜
厚の変動が小さいという利点を有する反面、金属導体上
面および側面に比べて下面に合成樹脂粉体が付着し易く
、全周にわたって均一な厚さの被膜が得られないという
問題があった。
［発明の目的］
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、全周にわたって均一な厚さの被膜が形成された電気
特性、特に絶縁破壊電圧の高い絶縁電線を製造する方法
を提供することを目的とする。
で、全周にわたって均一な厚さの被膜が形成された電気
特性、特に絶縁破壊電圧の高い絶縁電線を製造する方法
を提供することを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明の静電粉体塗装法による絶縁電線の製造
方法は、導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させたコ
ーティングゾーンに水平方向に通過させて、その表面に
前記合成樹脂粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂
粉体を導体上に加熱融着させて絶縁被膜を形成させる絶
縁電線の製造方法において、前記導体の下りおよび両側
方にそれぞれ所定の簡隔をおいて前記導体と平行に長尺
の付着量調整板を配設し、導体の下面および側面への前
記合成樹脂粉体の付着量を調整することを特徴としでい
る。
方法は、導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させたコ
ーティングゾーンに水平方向に通過させて、その表面に
前記合成樹脂粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂
粉体を導体上に加熱融着させて絶縁被膜を形成させる絶
縁電線の製造方法において、前記導体の下りおよび両側
方にそれぞれ所定の簡隔をおいて前記導体と平行に長尺
の付着量調整板を配設し、導体の下面および側面への前
記合成樹脂粉体の付着量を調整することを特徴としでい
る。
本発明における付着量調整板のうち、導体の下方に配設
される付＠量調整板は、流動層から上昇する合成樹脂粉
体が、そのまま上昇を続けて多量に金属導体下面に付＠
するのを防ぐために設けるものであり、はぼ平板状のも
のを用いることが望ましい。
される付＠量調整板は、流動層から上昇する合成樹脂粉
体が、そのまま上昇を続けて多量に金属導体下面に付＠
するのを防ぐために設けるものであり、はぼ平板状のも
のを用いることが望ましい。
また、導体の両側方に配設される付着量調整板は、導体
の側方を」−昇する合成樹脂粉体が水平方向あるいは斜
め下方向に進路を変え、導体の上面および側面に向かわ
せるようように設けるものであり、浅いＶ字状のものを
両側面が上方で接近するように内側に傾斜し、さらに上
方において導体を覆うように導体を挾んで対向させＣ配
設することが望ましい。
の側方を」−昇する合成樹脂粉体が水平方向あるいは斜
め下方向に進路を変え、導体の上面および側面に向かわ
せるようように設けるものであり、浅いＶ字状のものを
両側面が上方で接近するように内側に傾斜し、さらに上
方において導体を覆うように導体を挾んで対向させＣ配
設することが望ましい。
さらに、これらの付着量調整板としては、合成樹脂製の
ものが適しており、また付着口調整板の配設位置、すな
わち、これらの付＠量調整板の金属導体からの距離は、
金属導体のサイズや合成樹脂粉体の電葡および密度等に
応じてできるだけ均一な厚さの被膜が形成されるように
適宜調整することが望ましい。
ものが適しており、また付着口調整板の配設位置、すな
わち、これらの付＠量調整板の金属導体からの距離は、
金属導体のサイズや合成樹脂粉体の電葡および密度等に
応じてできるだけ均一な厚さの被膜が形成されるように
適宜調整することが望ましい。
［発明の実施例１
３−
以下本発明の実施例について記載する。
実施例
図面に示すように、−６５〜−８０ｋＶの帯電電圧で帯
電されたスコッチキャスト（米国スリーエム社製エポキ
シ系樹脂物体の商品名）１を、長さ７０ＣＩＩｌの塗装
室２内で多孔板３を３００Ｊ２／ｍｉｎの流量で通った
乾燥空気により流動化させ、塗装室２下部に流動層４を
形成させた。この流動層４から約１０ａ１上方を、２．
ＯＸ５．Ｏｎの平角銅線５を水平方向に、３．０ｍ／分
の速度で通過させて表面に帯電したスコッチキャストを
付着させた。このとき平角銅線５の下方的５ｃｍの位置
に幅５ＣＩＩｌのプラスチック製の平板状の付着量調整
板６を水平に配置し、さらに両側方に断面が浅い逆Ｖ字
型の２枚の付着量調整板７．７′を平角銅線５の両側方
に平行に配設して塗装を行なった。なお図中の矢印は集
じん器（図示せず）に向かうスコッチキャストの流れを
示す。
電されたスコッチキャスト（米国スリーエム社製エポキ
シ系樹脂物体の商品名）１を、長さ７０ＣＩＩｌの塗装
室２内で多孔板３を３００Ｊ２／ｍｉｎの流量で通った
乾燥空気により流動化させ、塗装室２下部に流動層４を
形成させた。この流動層４から約１０ａ１上方を、２．
ＯＸ５．Ｏｎの平角銅線５を水平方向に、３．０ｍ／分
の速度で通過させて表面に帯電したスコッチキャストを
付着させた。このとき平角銅線５の下方的５ｃｍの位置
に幅５ＣＩＩｌのプラスチック製の平板状の付着量調整
板６を水平に配置し、さらに両側方に断面が浅い逆Ｖ字
型の２枚の付着量調整板７．７′を平角銅線５の両側方
に平行に配設して塗装を行なった。なお図中の矢印は集
じん器（図示せず）に向かうスコッチキャストの流れを
示す。
次いで表面にスコッチキャストが付着された平角銅線を
、炉温４５０℃、炉長３．５ＩＩｌの加熱炉５− ４− へ３．（’）ＩＩＩ／分の速度で挿通させ、前記スコッ
チキャスＩ・を加熱融着させ、さらに硬化させた。
、炉温４５０℃、炉長３．５ＩＩｌの加熱炉５− ４− へ３．（’）ＩＩＩ／分の速度で挿通させ、前記スコッ
チキャスＩ・を加熱融着させ、さらに硬化させた。
得られた平角絶縁電線の上面および下向の被膜厚を仕上
がり厚さの異なるものについてそれぞれ測定した。測定
結果を上面と下面の被膜厚の比で次表に示す。
がり厚さの異なるものについてそれぞれ測定した。測定
結果を上面と下面の被膜厚の比で次表に示す。
なお、表中化較例として示したものは、付着量調整板を
使用しない他は実施例と同様な条件で製造した平角絶縁
電線についての測定結果である。
使用しない他は実施例と同様な条件で製造した平角絶縁
電線についての測定結果である。
（以下余白）
フリ − ６−
上記した測定結果から、平角銅線の下方および両側方に
これと平行に、付着量調整板を配置した場合、従来の方
法に比べて均一な厚さの被膜が形成されることがわかる
。
これと平行に、付着量調整板を配置した場合、従来の方
法に比べて均一な厚さの被膜が形成されることがわかる
。
［発明の効果］
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、導体
の全周にわたって均一な厚さの絶縁被膜が形成され、し
たがって電気的機械的特性に優れた絶縁電線を製造する
ことができる。
の全周にわたって均一な厚さの絶縁被膜が形成され、し
たがって電気的機械的特性に優れた絶縁電線を製造する
ことができる。
図面は本発明の実施例における塗装工程を説明するため
の断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・塗装室 ３・・・・・・・・・・・・多孔板 ４・・・・・・・・・・・・流＃Ｊ層 ５・・・・・・・・・・・・平角銅線 ６．７．７′・・・ｆｊ着量調整板 代理人弁理十 須 山 仏 − （ばか１名）
の断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・塗装室 ３・・・・・・・・・・・・多孔板 ４・・・・・・・・・・・・流＃Ｊ層 ５・・・・・・・・・・・・平角銅線 ６．７．７′・・・ｆｊ着量調整板 代理人弁理十 須 山 仏 − （ばか１名）
Claims (1)
- （１）導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させたコー
ティングゾーンに水平方向に通過させて、その表面に前
記合成樹脂粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂粉
体を導体上に加熱融着させて絶縁被膜を形成させる絶縁
電線の製造方法において、前記導体の下方および両側方
にそれぞれ所定の間隔をおいて前記導体と平行に長尺の
付着量調整板を配設し、導体の下面および側面への前記
合成樹脂粉体の付着量を調整することを特徴とする静電
粉体塗装法による絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856583A JPS6050817A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856583A JPS6050817A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050817A true JPS6050817A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15674471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15856583A Pending JPS6050817A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63209834A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 軽量複合金属板 |
| US20230152612A1 (en) * | 2020-08-07 | 2023-05-18 | Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Reflection rate detection device and reflection rate detection method for liquid crystal panel |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP15856583A patent/JPS6050817A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63209834A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | ダイセル・ヒユルス株式会社 | 軽量複合金属板 |
| US20230152612A1 (en) * | 2020-08-07 | 2023-05-18 | Shenzhen China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. | Reflection rate detection device and reflection rate detection method for liquid crystal panel |
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