JPH0578125B2 - - Google Patents
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- JPH0578125B2 JPH0578125B2 JP5860184A JP5860184A JPH0578125B2 JP H0578125 B2 JPH0578125 B2 JP H0578125B2 JP 5860184 A JP5860184 A JP 5860184A JP 5860184 A JP5860184 A JP 5860184A JP H0578125 B2 JPH0578125 B2 JP H0578125B2
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- synthetic resin
- resin powder
- coating
- conductor
- heater
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は静電粉体塗装法による平角絶縁電線の
製造方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、粉体塗装法による絶縁電線の製造方法
が、無公害、省資源、省エネルギーの観点から注
目されてきており、この中でも塗着効率が高い方
法として、静電流動浸漬法が絶縁電線製造の分野
で特に脚光をあびつつある。 この方法は、例えば下方に配置した多孔板を通
つた乾燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流動
化させて流動層を形成し、金属導体をこの流動層
上部の合成樹脂粉体を充満させたコーテイングゾ
ーンを通して表面に静電気的に合成樹脂粉体を付
着させた後、付着した合成樹脂粉体を加熱融着お
よび硬化させて被膜を形成させる方法であり、通
常金属導体をコーテイングゾーン内の水平方向に
通す方式がとられている。 このような方法においては、導体上に形成され
る被膜厚さは合成樹脂粉体への帯電電圧と粉体を
流動化させるために送り込まれる空気量および付
着量調整板等によつて制御されるが、安定した被
膜厚さを長時間にわたつて得ることができず、平
角導体の場合には角部と平面部の膜被膜厚さを均
一化することが困難であつた。 ［発明の目的］ 本発明はこのような問題を解決するためになさ
れたもので、全周にわたつて均一な厚さの被膜が
形成された電気特性、特に絶縁破壊電圧の高い絶
縁電線を製造する方法を提供することを目的とす
る。 ［発明の概要］ すなわち本発明の静電粉体塗装法による平角絶
縁電線の製造方法は、導体を、帯電した合成樹脂
粉体を充満させた塗装室内に通過させてその表面
に前記合成樹脂粉体を付着させる工程と、次いで
加熱器により前記導体上に付着した合成樹脂粉体
を150℃以下の温度で溶融させた後、直ちにダイ
スに通過せしめる工程と、さらに加熱炉内に通過
せしめてこれを硬化させる工程とから成ることを
特徴としている。 本発明における加熱器としては、合成樹脂粉体
が導体側から加熱される結果、塗膜内に気泡が生
じるのを防止することができることから、ここで
の加熱は溶融した合成樹脂の粘度の上昇が無視し
得る150℃以下とする必要がある。溶融温度は低
い方がさらに好ましく、100℃以下とすればより
好ましい結果を得ることができる。 また、合成樹脂粉体の溶融後、加熱器を通過し
た直後にダイスに通過せしめるのは、ダイスが加
熱炉側に配置された後、溶融した合成樹脂の温度
が上昇し粘度が急激に上がつて制御し難くなるた
めである。 ［発明の実施例］ 第１図は本発明の方法に使用される装置を概略
的に示した図であり、線材供給装置１から送り出
された平角銅線２は塗装室３内でその表面に帯電
した合成樹脂粉体が付着され、次いで高周波誘導
加熱器４中で合成樹脂粉体が溶融せしめられた
後、この高周波誘導加熱器に接して配置されたダ
イス５によつて直ちに絞られる。さらに加熱炉６
への通過によつて溶融した合成樹脂が硬化せしめ
られ、冷却器７中で冷却された後、巻取装置８で
巻取られる。 以下、上記の装置を用いた本発明の実施例につ
いて記載する。 実施例 図面に示すように、−65kVの帯電電圧で帯電さ
れたスコツチキヤスト（米国スリーエム社製エポ
キシ系樹脂粉体の商品名）を、長さ70cmの塗装室
３内で多孔板を300／分の流量で通つた乾燥空
気により流動化させ、塗装室下部に流動層を形成
させた。 この流動層から約10cm上方を2.0×5.0mmの平角
銅線２を水平方向に3.0ｍ／分の速度で通過させ
て表面に帯電したスコツチキヤストを付着させ
た。 次いでスコツチキヤストが付着された平角銅線
２を高周波誘導加熱器４に通過せしめて150℃以
下に加熱した後ダイス５で絞り、さらに炉温400
〜450℃、炉長3.5ｍの加熱炉６を通過させて、前
記スコツチキヤストを硬化させた。 このようにして製造した平角絶縁電線の第２図
に示す位置で測定した絶縁被膜の厚さを次表に示
す。同図において、１０は平角導体、１１は絶縁
被膜を示す。 なお、表中比較例として示したものは、高周波
誘導加熱器およびダイスを使用しない従来方法に
よる測定結果で、他は実施例と同様な条件で製造
した場合を示している。
製造方法に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、粉体塗装法による絶縁電線の製造方法
が、無公害、省資源、省エネルギーの観点から注
目されてきており、この中でも塗着効率が高い方
法として、静電流動浸漬法が絶縁電線製造の分野
で特に脚光をあびつつある。 この方法は、例えば下方に配置した多孔板を通
つた乾燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流動
化させて流動層を形成し、金属導体をこの流動層
上部の合成樹脂粉体を充満させたコーテイングゾ
ーンを通して表面に静電気的に合成樹脂粉体を付
着させた後、付着した合成樹脂粉体を加熱融着お
よび硬化させて被膜を形成させる方法であり、通
常金属導体をコーテイングゾーン内の水平方向に
通す方式がとられている。 このような方法においては、導体上に形成され
る被膜厚さは合成樹脂粉体への帯電電圧と粉体を
流動化させるために送り込まれる空気量および付
着量調整板等によつて制御されるが、安定した被
膜厚さを長時間にわたつて得ることができず、平
角導体の場合には角部と平面部の膜被膜厚さを均
一化することが困難であつた。 ［発明の目的］ 本発明はこのような問題を解決するためになさ
れたもので、全周にわたつて均一な厚さの被膜が
形成された電気特性、特に絶縁破壊電圧の高い絶
縁電線を製造する方法を提供することを目的とす
る。 ［発明の概要］ すなわち本発明の静電粉体塗装法による平角絶
縁電線の製造方法は、導体を、帯電した合成樹脂
粉体を充満させた塗装室内に通過させてその表面
に前記合成樹脂粉体を付着させる工程と、次いで
加熱器により前記導体上に付着した合成樹脂粉体
を150℃以下の温度で溶融させた後、直ちにダイ
スに通過せしめる工程と、さらに加熱炉内に通過
せしめてこれを硬化させる工程とから成ることを
特徴としている。 本発明における加熱器としては、合成樹脂粉体
が導体側から加熱される結果、塗膜内に気泡が生
じるのを防止することができることから、ここで
の加熱は溶融した合成樹脂の粘度の上昇が無視し
得る150℃以下とする必要がある。溶融温度は低
い方がさらに好ましく、100℃以下とすればより
好ましい結果を得ることができる。 また、合成樹脂粉体の溶融後、加熱器を通過し
た直後にダイスに通過せしめるのは、ダイスが加
熱炉側に配置された後、溶融した合成樹脂の温度
が上昇し粘度が急激に上がつて制御し難くなるた
めである。 ［発明の実施例］ 第１図は本発明の方法に使用される装置を概略
的に示した図であり、線材供給装置１から送り出
された平角銅線２は塗装室３内でその表面に帯電
した合成樹脂粉体が付着され、次いで高周波誘導
加熱器４中で合成樹脂粉体が溶融せしめられた
後、この高周波誘導加熱器に接して配置されたダ
イス５によつて直ちに絞られる。さらに加熱炉６
への通過によつて溶融した合成樹脂が硬化せしめ
られ、冷却器７中で冷却された後、巻取装置８で
巻取られる。 以下、上記の装置を用いた本発明の実施例につ
いて記載する。 実施例 図面に示すように、−65kVの帯電電圧で帯電さ
れたスコツチキヤスト（米国スリーエム社製エポ
キシ系樹脂粉体の商品名）を、長さ70cmの塗装室
３内で多孔板を300／分の流量で通つた乾燥空
気により流動化させ、塗装室下部に流動層を形成
させた。 この流動層から約10cm上方を2.0×5.0mmの平角
銅線２を水平方向に3.0ｍ／分の速度で通過させ
て表面に帯電したスコツチキヤストを付着させ
た。 次いでスコツチキヤストが付着された平角銅線
２を高周波誘導加熱器４に通過せしめて150℃以
下に加熱した後ダイス５で絞り、さらに炉温400
〜450℃、炉長3.5ｍの加熱炉６を通過させて、前
記スコツチキヤストを硬化させた。 このようにして製造した平角絶縁電線の第２図
に示す位置で測定した絶縁被膜の厚さを次表に示
す。同図において、１０は平角導体、１１は絶縁
被膜を示す。 なお、表中比較例として示したものは、高周波
誘導加熱器およびダイスを使用しない従来方法に
よる測定結果で、他は実施例と同様な条件で製造
した場合を示している。
【表】
［発明の効果］
以上の実施例から明らかなように本発明によれ
ば、導体の全周にわたつて均一な厚さの絶縁被膜
が形成され、従つて、電気的、機械的特性に優れ
た絶縁電線を製造することができる。
ば、導体の全周にわたつて均一な厚さの絶縁被膜
が形成され、従つて、電気的、機械的特性に優れ
た絶縁電線を製造することができる。
第１図は本発明の方法に使用される装置の一例
を概略的に示す図、第２図は絶縁被膜の測定位置
を示す平角絶縁電線の断面図である。 ２……平角銅線、３……塗装室、４……高周波
誘導加熱器、５……ダイス、６……加熱炉、１０
……平角導体、１１……絶縁被膜。
を概略的に示す図、第２図は絶縁被膜の測定位置
を示す平角絶縁電線の断面図である。 ２……平角銅線、３……塗装室、４……高周波
誘導加熱器、５……ダイス、６……加熱炉、１０
……平角導体、１１……絶縁被膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させた
塗装室内に透過させてその表面に前記合成樹脂粉
体を付着させる工程と、次いで加熱器により前記
導体上に付着した合成樹脂粉体を150℃以下の温
度で溶融させた後、直ちにダイスに通過せしめる
工程と、さらに加熱炉内に通過せしめてこれを硬
化させる工程とから成ることを特長とする静電粉
体塗装法による平角絶縁電線の製造方法。 ２ 加熱器は高周波誘導加熱器である特許請求の
範囲第１項記載の静電粉体塗装法による平角絶縁
電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860184A JPS60202615A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5860184A JPS60202615A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202615A JPS60202615A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0578125B2 true JPH0578125B2 (ja) | 1993-10-28 |
Family
ID=13089029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5860184A Granted JPS60202615A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202615A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131157A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-18 | Toshiba Corp | 絶縁被覆方法及びその装置 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5860184A patent/JPS60202615A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60202615A (ja) | 1985-10-14 |
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